本發(fā)明涉及石油開(kāi)采領(lǐng)域，具體而言，涉及一種用于蒸汽驅(qū)開(kāi)采方式的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

雙水平井SAGD工藝采用平行雙水平井布井方式，上水平井為注汽井，正下方水平井為生產(chǎn)井。雙水平井SAGD工藝分為循環(huán)預(yù)熱階段和采油生產(chǎn)階段，在循環(huán)預(yù)熱階段，注汽井和生產(chǎn)井井筒內(nèi)均下入兩根平行油管(一根長(zhǎng)管，一根短管)，循環(huán)預(yù)熱過(guò)程中，從注汽井和生產(chǎn)井的長(zhǎng)管注入高溫蒸汽，從短管返液至地面，形成一個(gè)循環(huán)，加熱油層，使注汽井和生產(chǎn)井之間形成熱力和水力的連通，當(dāng)連通段達(dá)到一定程度后，就轉(zhuǎn)入采油生產(chǎn)階段。

通常情況下，雙水平井SAGD在循環(huán)預(yù)熱之前，不對(duì)井筒進(jìn)行預(yù)處理，直接注蒸汽進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱。連續(xù)注水工藝是在SAGD循環(huán)預(yù)熱之前對(duì)井筒進(jìn)行的一種預(yù)處理技術(shù)，這種技術(shù)是通過(guò)在注汽井、生產(chǎn)井內(nèi)同時(shí)高壓注水，利用地質(zhì)力學(xué)擴(kuò)容機(jī)理，改造近井地帶儲(chǔ)層物性，在注汽井與生產(chǎn)井之間形成一個(gè)相對(duì)均勻的垂向擴(kuò)容區(qū)，建立注汽井與生產(chǎn)井之間的有效連通。

連續(xù)注水工藝的關(guān)鍵是對(duì)注水過(guò)程的控制，這種注水工藝不同于壓裂，是在低于地層破裂壓力的條件下進(jìn)行，同時(shí)還要保證形成的垂向擴(kuò)容區(qū)要沿水平段相對(duì)均勻，因此，需要對(duì)注水過(guò)程中壓力和流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，以便及時(shí)調(diào)整各種注入?yún)?shù)，否則注汽井與生產(chǎn)井之間會(huì)形成較大的垂向裂縫，不能形成較均勻的擴(kuò)容帶，注汽井與生產(chǎn)井之間連通程度低，無(wú)法轉(zhuǎn)入采油生產(chǎn)階段。目前關(guān)于雙水平井SAGD連續(xù)注水工藝剛開(kāi)始試驗(yàn)，還沒(méi)有配套的流量與壓力的監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，只能通過(guò)地面的壓力表進(jìn)行觀察。因?yàn)槿鄙賹?duì)注水流量的監(jiān)測(cè)，現(xiàn)有的壓力表的壓力數(shù)值精度也較低，且無(wú)法進(jìn)行數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，因此無(wú)法對(duì)注水過(guò)程的壓力和流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，無(wú)法控制注水過(guò)程，嚴(yán)重影響了注水的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種用于蒸汽驅(qū)開(kāi)采方式的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)注水過(guò)程的壓力和流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，進(jìn)而無(wú)法控制注水過(guò)程的問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種用于蒸汽驅(qū)開(kāi)采方式的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，利用蒸汽驅(qū)開(kāi)采方式對(duì)采油井和注汽井進(jìn)行采油，采油井的入口和注汽井的入口分別與水泵的出口連接，且采油井的出口和注汽井的出口分別與水泵的入口連接，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)包括：測(cè)試設(shè)備，設(shè)置于注汽井和水泵之間，以及采油井和水泵之間，用于采集注汽井和采油井的注水?dāng)?shù)據(jù)；第一調(diào)節(jié)閥，設(shè)置于注汽井管路上的測(cè)試設(shè)備和水泵之間，用 于對(duì)采油井出口的流量進(jìn)行調(diào)整；第二調(diào)節(jié)閥，設(shè)置于采油井管路上的測(cè)試設(shè)備和水泵之間，用于對(duì)注汽井出口的流量進(jìn)行調(diào)整；PLC控制箱，分別連接于測(cè)試設(shè)備和第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥，用于接收注水?dāng)?shù)據(jù)，將注水?dāng)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為顯示數(shù)據(jù)，并控制第一調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和第二調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。

進(jìn)一步地，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還包括連接于PLC控制箱的監(jiān)控系統(tǒng)，用于讀取顯示數(shù)據(jù)以進(jìn)行顯示，并產(chǎn)生判斷信號(hào)。

進(jìn)一步地，測(cè)試設(shè)備包括多個(gè)測(cè)試元件，多個(gè)測(cè)試元件分別設(shè)置于注汽井的出口、注汽井的入口、采油井的出口以及采油井的入口處。

進(jìn)一步地，多個(gè)測(cè)試元件包括至少一個(gè)壓力變送器和至少一個(gè)電磁流量計(jì)，壓力變送器用于采集注汽井和采油井的注水壓力，且電磁流量計(jì)用于采集注汽井和采油井的注水流量。

進(jìn)一步地，PLC控制箱包括PLC系統(tǒng)和與PLC系統(tǒng)連接的線性電源，且線性電源還與測(cè)試設(shè)備連接。

進(jìn)一步地，PLC系統(tǒng)包括：模擬量輸入模塊，分別與測(cè)試設(shè)備、第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥連接，用于接收注水?dāng)?shù)據(jù)；CPU處理模塊，與模擬量輸入模塊連接，用于將注水?dāng)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為顯示數(shù)據(jù)；以太網(wǎng)模塊，分別與CPU處理模塊和監(jiān)控系統(tǒng)通訊，用于將顯示數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)中。

進(jìn)一步地，當(dāng)以太網(wǎng)模塊還用于接收監(jiān)控系統(tǒng)中判斷信號(hào)，并將判斷信號(hào)發(fā)送回CPU處理模塊時(shí)，PLC系統(tǒng)還包括與CPU處理模塊連接的模擬量輸出模塊，模擬量輸出模塊分別與第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥連接，用于根據(jù)判斷信號(hào)控制第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥。

進(jìn)一步地，監(jiān)控系統(tǒng)具有數(shù)據(jù)發(fā)送模塊，用于發(fā)送控制信號(hào)；第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥均具有數(shù)據(jù)接收模塊，用于接收控制信號(hào)，并根據(jù)控制信號(hào)控制第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度。

進(jìn)一步地，監(jiān)控系統(tǒng)還與水泵連接，監(jiān)控系統(tǒng)用于控制水泵的泵速。

進(jìn)一步地，監(jiān)控系統(tǒng)具有報(bào)警單元。

進(jìn)一步地，采油井和注汽井均為水平井。

應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種用于蒸汽驅(qū)開(kāi)采方式的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，由于該數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)能夠利用測(cè)試設(shè)備對(duì)注汽井和采油井的注水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行采集，并通過(guò)PLC控制箱接收采集到的注水?dāng)?shù)據(jù)，從而能夠通過(guò)PLC控制箱控制第一調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和第二調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)采油井和注汽井的注水過(guò)程中注水?dāng)?shù)據(jù)的有效調(diào)控。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的說(shuō)明書(shū)附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的用于蒸汽驅(qū)開(kāi)采方式的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；以及

圖2示出了本發(fā)明實(shí)施方式所提供的PLC控制箱的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。

需要注意的是，這里所使用的術(shù)語(yǔ)僅是為了描述具體實(shí)施方式，而非意圖限制根據(jù)本申請(qǐng)的示例性實(shí)施方式。如在這里所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數(shù)形式也意圖包括復(fù)數(shù)形式，此外，還應(yīng)當(dāng)理解的是，當(dāng)在本說(shuō)明書(shū)中使用術(shù)語(yǔ)“包含”和/或“包括”時(shí)，其指明存在特征、步驟、操作、器件、組件和/或它們的組合。

為了便于描述，在這里可以使用空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用來(lái)描述如在圖中所示的一個(gè)器件或特征與其他器件或特征的空間位置關(guān)系。應(yīng)當(dāng)理解的是，空間相對(duì)術(shù)語(yǔ)旨在包含除了器件在圖中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附圖中的器件被倒置，則描述為“在其他器件或構(gòu)造上方”或“在其他器件或構(gòu)造之上”的器件之后將被定位為“在其他器件或構(gòu)造下方”或“在其他器件或構(gòu)造之下”。因而，示例性術(shù)語(yǔ)“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”兩種方位。該器件也可以其他不同方式定位(旋轉(zhuǎn)90度或處于其他方位)，并且對(duì)這里所使用的空間相對(duì)描述做出相應(yīng)解釋。

由背景技術(shù)可知，現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法對(duì)注水過(guò)程的壓力和流量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，無(wú)法控制注水過(guò)程，嚴(yán)重影響了注水的效果。本發(fā)明的發(fā)明人針對(duì)上述問(wèn)題進(jìn)行研究，提供了一種用于蒸汽驅(qū)開(kāi)采方式的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)，如圖1所示。利用蒸汽驅(qū)開(kāi)采方式對(duì)采油井10和注汽井20進(jìn)行采油，采油井10的入口和注汽井20的入口分別與水泵30的出口連接，且采油井10的出口和注汽井20的出口分別與水泵30的入口連接，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)包括：測(cè)試設(shè)備，設(shè)置于注汽井20和水泵30之間，以及采油井10和水泵30之間，用于采集注汽井20和采油井10的注水?dāng)?shù)據(jù)；第一調(diào)節(jié)閥410，設(shè)置于注汽井20管路上的測(cè)試設(shè)備和水泵30之間，用于對(duì)采油井10出口的流量進(jìn)行調(diào)整；第二調(diào)節(jié)閥420，設(shè)置于采油井10管路上的測(cè)試設(shè)備和水泵30之間，用于對(duì)注汽井20出口的流量進(jìn)行調(diào)整；PLC控制箱，分別連接于測(cè)試設(shè)備和第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420，用于接收注水?dāng)?shù)據(jù)，將注水?dāng)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為顯示數(shù)據(jù)，并控制第一調(diào)節(jié)閥410的開(kāi)度和第二調(diào)節(jié)閥420的開(kāi)度。

上述數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)中由于能夠利用測(cè)試設(shè)備對(duì)注汽井20和采油井10的注水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行采集，并通過(guò)PLC控制箱接收采集到的注水?dāng)?shù)據(jù)，從而能夠通過(guò)PLC控制箱控制第一調(diào)節(jié)閥410的開(kāi)度和第二調(diào)節(jié)閥420的開(kāi)度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)采油井10和注汽井20的注水過(guò)程中 注水?dāng)?shù)據(jù)的有效調(diào)控。并且，注汽井20管路上的水泵30與第一調(diào)節(jié)閥410之間還設(shè)置有儲(chǔ)液罐90，采油井10管路上的水泵30與第二調(diào)節(jié)閥420之間也設(shè)置有儲(chǔ)液罐90。上述儲(chǔ)液罐90能夠通過(guò)水泵30將水輸送至采油井10和注汽井20中，流出采油井10和注汽井20的水再返回至儲(chǔ)液罐90中，從而實(shí)現(xiàn)了注水過(guò)程中水的循環(huán)利用。

在本發(fā)明提供的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)中，本發(fā)明中的蒸汽驅(qū)采油方式包括直井蒸汽驅(qū)、直井-水平井蒸汽驅(qū)、雙水平井蒸汽驅(qū)和立體雙水平井蒸汽驅(qū)。直井蒸汽驅(qū)中注汽井20與采油井10均為直井，即采用注汽直井和采油直井進(jìn)行采油；直井-水平井蒸汽驅(qū)中注汽井20為直井，采油井10為水平井，即采用注汽直井和采油水平井進(jìn)行采油；雙水平蒸汽驅(qū)和立體雙水平井蒸汽驅(qū)中注汽井20與采油井10均為水平井，即采用注汽水平井和采油水平井進(jìn)行采油，雙水平蒸汽驅(qū)中注汽水平井與采油水平井相互平行設(shè)置，如；立體雙水平井蒸汽驅(qū)中各注汽水平井相互平行設(shè)置，各采油水平井相互平行設(shè)置，且注汽水平井高于采油水平井。優(yōu)選地，采油井10和注汽井20均為水平井。

在本發(fā)明提供的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)中，可以采用有線傳輸方式，測(cè)試設(shè)備在整個(gè)系統(tǒng)中的主要作用是數(shù)據(jù)采集，現(xiàn)場(chǎng)的壓力、流量等注水?dāng)?shù)據(jù)通過(guò)電纜信號(hào)線采集到PLC控制箱內(nèi)，PLC控制箱經(jīng)過(guò)邏輯計(jì)算后將注水?dāng)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為顯示數(shù)據(jù)，并將顯示數(shù)據(jù)傳輸?shù)缴衔唤M態(tài)監(jiān)控顯示。其中，PLC控制箱主要作用是將現(xiàn)場(chǎng)一次儀表的工程單位轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)需要顯示的工程量單位的數(shù)值(即顯示數(shù)據(jù))。

在本發(fā)明提供的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)中，優(yōu)選地，數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)還包括連接于PLC控制箱的監(jiān)控系統(tǒng)60，用于讀取顯示數(shù)據(jù)以進(jìn)行顯示，并產(chǎn)生判斷信號(hào)。該控制系統(tǒng)可以自定義調(diào)整時(shí)間軸和數(shù)據(jù)的量程，且該控制系統(tǒng)能夠?qū)⒆⑺當(dāng)?shù)據(jù)隨時(shí)清零。由于監(jiān)控系統(tǒng)60連接于PLC控制箱，從而能夠讀取PLC控制箱中的顯示數(shù)據(jù)，并將該顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行顯示，并且，監(jiān)控系統(tǒng)60能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)顯示數(shù)據(jù)的自動(dòng)判斷，操作人員也可以通過(guò)該顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果向該監(jiān)控系統(tǒng)60中輸入判斷信號(hào)；通過(guò)控制系統(tǒng)還能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)測(cè)試設(shè)備測(cè)得的注水?dāng)?shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并自動(dòng)生成時(shí)間與數(shù)據(jù)的曲線；并且，上述監(jiān)控系統(tǒng)60還能夠?qū)?shù)據(jù)及其隨時(shí)間的曲線進(jìn)行存儲(chǔ)，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在本地，用戶可自行選擇查詢條件，待需要時(shí)隨時(shí)能夠?qū)?shù)據(jù)調(diào)出查看，從而在意外斷電時(shí)不會(huì)造成數(shù)據(jù)丟失。

在本發(fā)明提供的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)中，優(yōu)選地，測(cè)試設(shè)備包括多個(gè)測(cè)試元件，多個(gè)測(cè)試元件分別設(shè)置于注汽井20的出口注汽井20、注汽井20的入口、采油井10的出口以及采油井10的入口處，如圖1所示。更為優(yōu)選地，多個(gè)測(cè)試元件包括至少一個(gè)壓力變送器70和至少一個(gè)電磁流量計(jì)80，壓力變送器70用于采集注汽井20和采油井10的注水壓力，且電磁流量計(jì)80用于采集注汽井20和采油井10的注水流量。上述測(cè)試設(shè)備中的壓力變送器70和電磁流量計(jì)80能夠顯示注汽井20和采油井10的注水流量和注水壓力值，并將測(cè)試的注水流量和注水壓力值轉(zhuǎn)變?yōu)榱髁?、壓力的?shù)字信號(hào)，通過(guò)電纜信號(hào)線傳輸?shù)絇LC控制箱。當(dāng)各注汽井20和采油井10的出口和入口處均設(shè)置有壓力變送器70和電磁流量計(jì)80時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各個(gè)出口和入口處注水壓力和注水流量的采集。

在本發(fā)明提供的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)中，優(yōu)選地，PLC控制箱包括PLC系統(tǒng)和與PLC系統(tǒng)連接的線性電源510，如圖2所示。上述線性電源510用于給PLC控制箱和測(cè)試設(shè)備供電。上述線性電源510可以將交流220伏的市電轉(zhuǎn)換成直流24伏。更為優(yōu)選地，當(dāng)測(cè)試設(shè)備包括有壓力變送器70和電磁流量計(jì)80時(shí)，上述線性電源510能夠給壓力變送器70和電磁流量計(jì)80供電。

PLC系統(tǒng)可以包括：模擬量輸入模塊520，分別與測(cè)試設(shè)備、第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420連接，用于接收注水?dāng)?shù)據(jù)；CPU處理模塊530，與模擬量輸入模塊520連接，用于將注水?dāng)?shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為顯示數(shù)據(jù)；以太網(wǎng)模塊540，分別與CPU處理模塊530和監(jiān)控系統(tǒng)60通訊，用于將顯示數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)60中，如圖2所示。上述三個(gè)模塊插接在一起，通過(guò)模擬量輸入模塊520，將測(cè)試設(shè)備如壓力變送器70、電磁流量計(jì)80采集到的注水?dāng)?shù)據(jù)傳輸?shù)紺PU處理模塊530，CPU處理模塊530進(jìn)行邏輯運(yùn)算，以將測(cè)試設(shè)備采集到的信號(hào)轉(zhuǎn)換成能夠進(jìn)行顯示的具有工程量單位的數(shù)值(即顯示數(shù)據(jù))，并將顯示數(shù)據(jù)通過(guò)以太網(wǎng)模塊540傳輸?shù)奖O(jiān)控系統(tǒng)60，監(jiān)控系統(tǒng)60能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)顯示數(shù)據(jù)的自動(dòng)判斷，操作人員也可以通過(guò)該顯示數(shù)據(jù)進(jìn)行判斷，并根據(jù)判斷結(jié)果向該監(jiān)控系統(tǒng)60中輸入判斷信號(hào)。

當(dāng)以太網(wǎng)模塊540還用于接收監(jiān)控系統(tǒng)60中上述判斷信號(hào)，并將判斷信號(hào)發(fā)送回CPU處理模塊530時(shí)，PLC系統(tǒng)還包括與CPU處理模塊530連接的模擬量輸出模塊550，模擬量輸出模塊550分別與第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420連接，用于根據(jù)判斷信號(hào)控制第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420。即當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)60通過(guò)判斷顯示數(shù)據(jù)(注水流量、注水壓力和累計(jì)數(shù)水量等)超出閾值范圍時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)60產(chǎn)生判斷信號(hào)并通過(guò)以太網(wǎng)模塊540和CPU處理模塊530將判斷信號(hào)反饋至模擬量輸出模塊550，模擬量輸出模塊550解析判斷信號(hào)，對(duì)上述第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420進(jìn)行開(kāi)度的調(diào)節(jié)；另一方面，操作人員也可以通過(guò)觀察監(jiān)控系統(tǒng)60的界面對(duì)顯示數(shù)據(jù)(注水流量、注水壓力和累計(jì)數(shù)水量等)進(jìn)行判斷，當(dāng)判斷顯示數(shù)據(jù)(注水流量、注水壓力和累計(jì)數(shù)水量等)超出所需范圍時(shí)，操作人員可以向監(jiān)控系統(tǒng)60輸入判斷信號(hào)，上述判斷信號(hào)同樣能夠通過(guò)以太網(wǎng)模塊540和CPU處理模塊530反饋至模擬量輸出模塊550，模擬量輸出模塊550解析判斷信號(hào)，對(duì)上述第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420進(jìn)行開(kāi)度的調(diào)節(jié)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，監(jiān)控系統(tǒng)60具有數(shù)據(jù)發(fā)送模塊，用于發(fā)送控制信號(hào)；第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420均具有數(shù)據(jù)接收模塊，用于接收控制信號(hào)，并根據(jù)控制信號(hào)控制第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420的開(kāi)度。由于上述監(jiān)控系統(tǒng)60具有數(shù)據(jù)發(fā)送模塊，上述第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420，從而當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)60產(chǎn)生判斷信號(hào)或被輸入判斷信號(hào)時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)60能夠通過(guò)數(shù)據(jù)發(fā)送模塊遠(yuǎn)程將判斷信號(hào)傳輸至第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420的數(shù)據(jù)接收模塊，數(shù)據(jù)接收模塊通過(guò)對(duì)上述判斷信號(hào)進(jìn)行解析，對(duì)第一調(diào)節(jié)閥410和第二調(diào)節(jié)閥420進(jìn)行開(kāi)度的調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明提供的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)中，優(yōu)選地，監(jiān)控系統(tǒng)60還與水泵30連接，監(jiān)控系統(tǒng)60用于控制水泵30的泵速。上述水泵30中同樣可以具有數(shù)據(jù)接收模塊。監(jiān)控系統(tǒng)60能 夠?qū)a(chǎn)生或接收到的判斷信號(hào)發(fā)送至水泵30的數(shù)據(jù)接收模塊，數(shù)據(jù)接收模塊通過(guò)對(duì)上述判斷信號(hào)進(jìn)行解析，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)水泵30泵速的調(diào)節(jié)。

在本發(fā)明提供的數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)中，優(yōu)選地，監(jiān)控系統(tǒng)60具有報(bào)警單元。當(dāng)監(jiān)控系統(tǒng)60判斷顯示數(shù)據(jù)(注水流量、注水壓力和累計(jì)數(shù)水量等)超出閾值范圍時(shí)，監(jiān)控系統(tǒng)60內(nèi)部的報(bào)警單元被觸發(fā)，警示注水流量、注水壓力等注水?dāng)?shù)據(jù)超出自定義的閾值范圍。

從以上的描述中，可以看出，本發(fā)明上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果：

1、能夠通過(guò)PLC控制箱50控制第一調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度和第二調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了對(duì)采油井和注汽井的注水過(guò)程中注水?dāng)?shù)據(jù)的有效調(diào)控；

2、能夠通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的顯示，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示同時(shí)記錄注汽井和生產(chǎn)井的注水?dāng)?shù)據(jù)，注水?dāng)?shù)據(jù)能夠隨時(shí)清零，注水?dāng)?shù)據(jù)采集后自動(dòng)生成曲線，實(shí)時(shí)顯示曲線上任一點(diǎn)數(shù)值，系統(tǒng)可以自定義調(diào)整時(shí)間軸和數(shù)據(jù)量程；

3、能夠自定義臨界值報(bào)警，并在運(yùn)行過(guò)程中通過(guò)監(jiān)控系統(tǒng)顯示報(bào)警信息，如壓力報(bào)警、流量報(bào)警等信息；

4、能夠進(jìn)行數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)存儲(chǔ)及上傳，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在本地，用戶可自行選擇查詢條件，查詢到所要求時(shí)間段的歷史數(shù)據(jù)及曲線，并顯示在報(bào)表中，從而在意外斷電時(shí)不會(huì)造成數(shù)據(jù)丟失；

5、監(jiān)控系統(tǒng)能夠根據(jù)顯示數(shù)據(jù)，遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)注水泵的泵速以及第一調(diào)節(jié)閥和第二調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，進(jìn)而控制注水過(guò)程中流量和壓力。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。