本發(fā)明涉及一種偏流控制裝置及偏流控制方法。更具體地，本發(fā)明涉及一種可以預(yù)防高爐或者熔煉氣化爐中產(chǎn)生的氣體偏流所導(dǎo)致的換熱效率降低現(xiàn)象且不會發(fā)生減風(fēng)/減產(chǎn)現(xiàn)象的偏流控制裝置及偏流控制方法。

背景技術(shù)：

通常，對于高爐及熔煉氣化爐而言，在風(fēng)口煤料燃燒而產(chǎn)生的還原氣體會通過爐料床(Bed)，由此發(fā)生氣體(Gas)和礦石之間的間接還原及換熱反應(yīng),從而生成熔融物并確保鐵水溫度。

為了使這種反應(yīng)有效地發(fā)生，重要的是還原氣流得均勻地通過爐料之間的空隙并確保某種程度的床內(nèi)滯留時間，但是空隙率因熔融物未排出或者燃料及原料質(zhì)量變化而降低時會發(fā)生氣體偏流(Gas Channeling)現(xiàn)象，進而導(dǎo)致間接還原及換熱反應(yīng)減少，從而造成生產(chǎn)量降低及還原成本上升。

最快減輕氣體偏流的方法是通過使吹入風(fēng)口的熱風(fēng)(Hot Blast)或者純氧(Pure Oxygen)的流量瞬間減少來降低還原氣體產(chǎn)生量。

然而，以往沒有出現(xiàn)過可以提前檢測到氣體偏流區(qū)域的技術(shù)，而通過爐頂或者穹頂(Dome)溫度上升程度只能判斷出是否產(chǎn)生氣體偏流。

當(dāng)判斷為產(chǎn)生氣體偏流時，利用設(shè)置在用于向風(fēng)口吹入熱風(fēng)或者純氧的分散管前端的主流量控制閥來降低風(fēng)量或者純氧流量，以使氣流變得穩(wěn)定。

然而，風(fēng)量及純氧流量降低會導(dǎo)致生產(chǎn)量下降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

技術(shù)問題

有鑒于此，本發(fā)明提供一種偏流控制裝置及偏流控制方法，通過預(yù)防高爐及熔煉氣化爐作業(yè)中因熔融物未排出或者燃料及原料質(zhì)量變化所導(dǎo)致的床內(nèi)空隙率減少而在風(fēng)口前產(chǎn)生的還原氣體朝某個方向迸出的氣體偏流現(xiàn)象，可以防止因爐料-氣體之間的換熱不充分而產(chǎn)生的即時性爐熱降低現(xiàn)象。

技術(shù)方案

本發(fā)明的一個示例性實施方案可提供一種偏流控制裝置，所述偏流控制裝置包括：多個不同區(qū)域風(fēng)口，所述不同區(qū)域風(fēng)口用于將氧氣供應(yīng)到爐子內(nèi)部劃分為多個空間的各區(qū)域；偏流區(qū)域檢測單元，所述偏流區(qū)域檢測單元用于提前檢測出在所述爐子內(nèi)部產(chǎn)生氣體偏流的區(qū)域；以及不同區(qū)域流量分級控制單元，所述不同區(qū)域流量分級控制單元只對供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的氧氣的流量進行分級控制。

所述偏流區(qū)域檢測單元可包括多個垂直儀(vertical leveler)，所述垂直儀設(shè)置在所述爐子上。

所述垂直儀可以所述爐子的中央部為中心沿著多個方向設(shè)置。

所述偏流區(qū)域檢測單元可包括不同高度壓力計，所述不同高度壓力計按照爐料的不同高度設(shè)置為多級形式。

所述偏流區(qū)域檢測單元可包括不同方向壓力計，所述不同方向壓力計在所述爐子內(nèi)部的爐料存在的截面上沿著多個方向設(shè)置。

所述偏流區(qū)域檢測單元可包括沿著爐料的不同高度或不同方向、或者不同高度和不同方向設(shè)置為多級形式的不同高度溫度計或不同方向溫度計、或者不同高度溫度計和不同方向溫度計。

所述不同區(qū)域流量分級控制單元可包括連接于各不同區(qū)域風(fēng)口的多個風(fēng)口支管、設(shè)于各所述風(fēng)口支管的風(fēng)口支管流量控制閥、及與所述風(fēng)口支管流量控制閥連接的流量控制裝置。

所述多個風(fēng)口支管可包括將設(shè)定數(shù)量的風(fēng)口支管編組的多個風(fēng)口支管組。

本發(fā)明的一個示例性實施方案可提供一種偏流控制方法，該方法包括：不同區(qū)域氧氣供應(yīng)步驟，在該步驟將氧氣供應(yīng)到爐子內(nèi)部劃分為多個空間的各區(qū)域；偏流區(qū)域檢測步驟，在該步驟提前檢測出在所述爐子內(nèi)部產(chǎn)生氣體偏流的區(qū)域；以及不同區(qū)域流量分級控制步驟，在該步驟只對供應(yīng)到氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的氧氣的流量進行分級控制。

所述偏流區(qū)域檢測步驟可包括垂直度(vertical level)測量步驟，該步驟用于測量所述爐子內(nèi)的爐料的垂直度。

所述偏流區(qū)域檢測步驟可包括不同高度壓力測量步驟，在該步驟測量位于所述爐子內(nèi)的爐料的不同高度的所述爐子內(nèi)部的壓力。

所述偏流區(qū)域檢測步驟可包括不同方向壓力測量步驟，在該步驟測量位于所述爐子內(nèi)的爐料的不同方向的所述爐子內(nèi)部的壓力。

所述不同區(qū)域流量分級控制步驟包括流量減少控制步驟，在該步驟控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的氧氣的流量減少，減少量相當(dāng)于設(shè)定量。

所述不同區(qū)域流量分級控制步驟包括流量增加控制步驟，在該步驟控制為使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域之外的區(qū)域的氧氣的流量增加，增加量相當(dāng)于所述設(shè)定量。

有益效果

根據(jù)本發(fā)明的示例性實施方案，只減少氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的風(fēng)量(流量)，并將相當(dāng)于該風(fēng)量(流量)減少量的風(fēng)量(流量)增加到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域之外的區(qū)域(氣體穩(wěn)定區(qū)域)，以控制為不會發(fā)生整體風(fēng)量的減少，從而可以避免生產(chǎn)量降低。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置的示意圖。

圖2是本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制方法的示意圖。

圖3作為本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置的使用狀態(tài)示意圖，是示出風(fēng)量區(qū)段(sector)控制畫面的照片。

圖4是示出適用本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置的結(jié)果的照片。

具體實施方式

下面，參照附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施方案，以使所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以容易實施本發(fā)明。所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員理應(yīng)理解，在不脫離本發(fā)明的概念及范圍的基礎(chǔ)上，本文所述的示例性實施方案能夠以各種不同方式變形實施。在附圖中盡量采用相同的附圖標記來表示相同或相似的部分。

本文所使用的術(shù)語只是出于描述特定實施方案而不意在限制本發(fā)明。除非上下文中另給出明顯相反的含義，否則本文所使用的單數(shù)形式也意在包括復(fù)數(shù)形式。還應(yīng)該理解的是，術(shù)語“包括(或包含)”不是具體指某些特性、領(lǐng)域、整數(shù)、步驟、動作、要素及/或成分，而排除其他特性、領(lǐng)域、整數(shù)、步驟、動作、要素、成分及/或組的存在或附加。

本文使用的所有術(shù)語(包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語)的含義與所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的意思相同。對于辭典里面有定義的術(shù)語，應(yīng)該被解釋為 具有與相關(guān)技術(shù)文獻和本文中公開的內(nèi)容一致的意思，而不應(yīng)該以理想化或過于正式的含義來解釋它們的意思。

圖1是本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置的示意圖。

參照圖1，本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置可包括：不同區(qū)域風(fēng)口110，所述不同區(qū)域風(fēng)口110為多個且設(shè)置在爐子100上，用于將氧氣供應(yīng)到爐子內(nèi)部劃分為多個空間的各區(qū)域(A1、A2、…)；偏流區(qū)域檢測單元200，所述偏流區(qū)域檢測單元200在所述爐子100的不同區(qū)域風(fēng)口110處煤料燃燒而產(chǎn)生的還原氣體通過爐料床(Bed)時發(fā)生熔融物未排出或者燃料及原料質(zhì)量變化所導(dǎo)致的氣體偏流現(xiàn)象之前，用于提前檢測出產(chǎn)生氣體偏流的區(qū)域；以及不同區(qū)域流量分級控制單元300，所述不同區(qū)域流量分級控制單元300在所述偏流區(qū)域檢測單元200檢測到出現(xiàn)氣體偏流區(qū)域時，用于只對供應(yīng)到氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的氧氣流量進行分級控制。

所述爐子100可包括高爐或者熔煉氣化爐等。

所述爐子100的內(nèi)部可形成劃分為具有一定大小的空間的多個區(qū)域(A1、A2、…)。各所述區(qū)域(A1、A2、…)可以所述高爐及熔煉氣化爐的中央為中心隔開一定間距形成至少四個。

所述不同區(qū)域風(fēng)口110可沿著所述爐子100底部外周面隔開一定間距或者任意間距設(shè)置多個，以便能夠?qū)⒀鯕夂愣ǖ毓?yīng)到所述爐子100內(nèi)部劃分為具有一定大小的空間的各區(qū)域(A1、A2、…)。

另外，所述偏流區(qū)域檢測單元200可包括垂直儀210，所述垂直儀210為多個且設(shè)置在所述爐子100的穹頂部，所述垂直儀210用于檢測所述爐子100內(nèi)的爐料的垂直度，以便能夠檢測出爐料床表面的細微流化現(xiàn)象。

所述垂直儀210可包括向所述爐子100內(nèi)的爐料發(fā)射超聲波以測量爐料 的垂直度的超聲波垂直儀。

所述垂直儀210可沿著多個方向設(shè)置在所述爐子100的穹頂部，并且可以所述爐子100的穹頂部中央為中心按照設(shè)定的角度沿著至少四個方向(例如，0度、90度、180度、270度)予以設(shè)置。

所述垂直儀210所測量的垂直度指示在某個方向高于預(yù)定高度以上時，沿著某個方向在爐料床表面發(fā)生微粉末(dust)流化現(xiàn)象，從而可以判斷為產(chǎn)生氣體偏流。

另外，所述偏流區(qū)域檢測單元200可包括不同高度壓力計220，所述不同高度壓力計220在所述爐子100內(nèi)部存在爐料的高度上設(shè)置為多級形式，所述不同高度壓力計220按照所述爐料的不同高度測量所述爐子100內(nèi)部的壓力。

所述不同高度壓力計220可在所述爐子100上沿著所述爐料的高度方向隔開一定間距或者任意間距設(shè)置為至少四級以上。圖1中示出了沿著爐料高度方向設(shè)置六個所述不同高度壓力計220的情形，但并不局限于此，根據(jù)需要當(dāng)然可以調(diào)整數(shù)量。

所述偏流區(qū)域檢測單元200可包括不同方向壓力計230，所述不同方向壓力計230在所述爐子100內(nèi)存在爐料的截面上沿著多個方向設(shè)置，所述不同方向壓力計230按照爐料的不同方向測量所述爐子100內(nèi)部的壓力。

所述不同方向壓力計230可以所述爐子100的中央為中心按照設(shè)定的角度沿著至少四個方向(例如，0度、90度、180度、270度)設(shè)置在所述爐子100上。

通過所述不同高度壓力計220和/或不同方向壓力計230實時測量不同高度、不同方向的所述爐子100內(nèi)部的壓力，將所述不同高度、不同方向的 爐內(nèi)壓力可視化為壓力曲線，當(dāng)發(fā)生被可視化的壓力曲線低于已設(shè)定的最低壓力基準線的現(xiàn)象時，可以判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流。

所述偏流區(qū)域檢測單元200可包括不同高度溫度計240和/或不同方向溫度計250，所述不同高度溫度計240和/或不同方向溫度計250在所述爐子100內(nèi)存在爐料的截面上沿著多個方向設(shè)置，所述不同高度溫度計240和/或不同方向溫度計250按照爐料的不同高度和/或不同方向測量所述爐子100內(nèi)部的溫度。

所述不同方向溫度計250可在所述爐子100上以所述爐子100的中央為中心按照設(shè)定的角度沿著至少四個方向(例如，0度、90度、180度、270度)予以設(shè)置。

通過所述不同高度溫度計240和/或不同方向溫度計250實時測量的不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的溫度，將所述不同高度和/或不同方向的爐內(nèi)溫度可視化為溫度曲線，當(dāng)發(fā)生被可視化的溫度曲線高于已設(shè)定的最高溫度基準線的現(xiàn)象時，可以判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流。

所述不同區(qū)域流量分級控制單元可包括：多個風(fēng)口支管120，所述多個風(fēng)口支管120連接于各所述不同區(qū)域風(fēng)口110，用于將氧氣供應(yīng)到不同區(qū)域風(fēng)口110；風(fēng)口支管流量控制閥130，所述風(fēng)口支管流量控制閥130設(shè)于各所述風(fēng)口支管120，用于控制所述風(fēng)口支管120的氧氣的流量；以及流量控制裝置300，所述流量控制裝置300與所述風(fēng)口支管流量控制閥130連接，在所述偏流區(qū)域檢測單元200檢測到出現(xiàn)氣體偏流區(qū)域時，所述流量控制裝置300控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣的流量減少一定量。

各所述風(fēng)口支管120上設(shè)置流量計，所述流量計用于測量供應(yīng)到各所述風(fēng)口支管的氧氣的流量，通過所述流量控制裝置300所述風(fēng)口支管流量控制 閥130可與所述流量計聯(lián)動而受到控制，以使供應(yīng)到各所述風(fēng)口支管的氧氣的流量保持恒定。

所述多個風(fēng)口支管120可包括多個風(fēng)口支管組以便能夠進行集成控制，所述多個風(fēng)口支管組是將通過所述流量控制裝置300按照區(qū)域或者區(qū)段(sector)可予以控制的設(shè)定數(shù)量的風(fēng)口支管120編組的。

所述流量控制裝置300包括壓力控制模式，例如可控制為將供應(yīng)到圓周方向多個風(fēng)口支管的氧氣的各自壓力無偏差地保持恒定。

所述流量控制裝置300控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣的流量減少一定量時，可控制為使所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域之外的區(qū)域(氣體穩(wěn)定區(qū)域)的所述風(fēng)口支管流量控制閥130增加流量，增加量相當(dāng)于供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣流量減少量。

所述流量控制裝置300可與所述偏流區(qū)域檢測單元200的垂直儀210連接而接收所述垂直儀210的垂直度信息。

所述垂直儀210所測量的垂直度指示在某個方向高于預(yù)定高度以上時，沿著某個方向在爐料床表面發(fā)生微粉末(dust)流化現(xiàn)象，因而所述流量控制裝置300判斷為產(chǎn)生氣體偏流，可以控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣的流量減少一定量。

另外，所述流量控制裝置300與所述偏流區(qū)域檢測單元200的不同高度壓力計220和/或不同方向壓力計230、不同高度溫度計240和/或不同方向溫度計250分別連接，從而可以接收爐料的不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的壓力及溫度信息。

將通過所述不同高度壓力計220和/或不同方向壓力計230實時測量的 爐料的不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的壓力可視化為壓力曲線，當(dāng)發(fā)生被可視化的壓力曲線低于已設(shè)定的最低壓力基準線的現(xiàn)象時，所述流量控制裝置300判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流，可以控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣的流量減少一定量。

此外，將通過所述不同高度溫度計240和/或不同方向溫度計250實時測量的爐料的不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的溫度可視化為溫度曲線，當(dāng)發(fā)生被可視化的溫度曲線高于已設(shè)定的最高溫度基準線的現(xiàn)象時，所述流量控制裝置300判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流，可以控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣的流量減少一定量。

下面，參照圖1、圖3及圖4描述本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置的運行。

在爐子100的不同區(qū)域風(fēng)口110處煤料燃燒而產(chǎn)生的還原氣體通過爐料床(Bed)時發(fā)生熔融物未排出或者燃料及原料質(zhì)量變化所導(dǎo)致的氣體偏流現(xiàn)象之前，為了檢測氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域同時利用兩種設(shè)備。

第一、將偏流區(qū)域檢測單元200的超聲波垂直儀210沿著至少四個方向(0度、90度、180度、270度)設(shè)置在爐子100的穹頂部，用于檢測爐料床(Bed)表面的微粉末(Dust)流化現(xiàn)象，以提前掌握產(chǎn)生氣體偏流的預(yù)想?yún)^(qū)域。即，不同區(qū)域流量分級控制單元的流量控制裝置300接收垂直儀210所測量的垂直度信息，垂直儀210所測量的垂直度指示在某個方向高于預(yù)定高度以上時，判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流。

第二、作為氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域檢測手段利用可測量爐子100內(nèi)部壓力的偏流區(qū)域檢測單元200的不同高度壓力計220及不同方向壓力計230。在爐 料存在的高度內(nèi)，將不同高度壓力計220按照爐料的高度設(shè)置為至少四級以上，將不同方向壓力計230以所述爐子100的中央為中心沿著至少四個方向(例如，0度、90度、180度、270度)予以設(shè)置，以按照爐料的不同高度/不同方向?qū)崟r測量所述爐子100內(nèi)的壓力。

所述不同區(qū)域流量分級控制單元的流量控制裝置300接收不同高度壓力計220及不同方向壓力計230所測量的爐料的不同高度、不同方向的所述爐子100內(nèi)部的壓力信息，將所測量的壓力值按照爐料的不同高度/不同方向在圖表上可視化為壓力曲線，當(dāng)發(fā)生被可視化的壓力曲線低于已設(shè)定的最低壓力基準線的現(xiàn)象時，判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流。

所述不同方向溫度計250可以所述爐子100的中央為中心按照設(shè)定的角度沿著至少四個方向(例如，0度、90度、180度、270度)設(shè)置在所述爐子100上。

通過所述不同高度溫度計240和/或不同方向溫度計250實時測量不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的溫度，將不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的溫度可視化為溫度曲線，當(dāng)發(fā)生被可視化的溫度曲線高于已設(shè)定的最高溫度基準線的現(xiàn)象時，判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流。

所述不同區(qū)域流量分級控制單元的流量控制裝置300在所述偏流區(qū)域檢測單元200判斷為產(chǎn)生氣體偏流區(qū)域(方向)時，只將該方向的風(fēng)量優(yōu)先降低，以使氣流變得穩(wěn)定。

即，不同區(qū)域流量分級控制單元的流量控制裝置300在所述偏流區(qū)域檢測單元200檢測到產(chǎn)生氣體偏流區(qū)域時，控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣的流量減少一定量。

此外，所述流量控制裝置300在控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣的流量減少一定量時，控制為使 所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域之外的區(qū)域(氣體穩(wěn)定區(qū)域)的所述風(fēng)口支管流量控制閥130增加流量，增加量相當(dāng)于供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的所述風(fēng)口支管流量控制閥130的氧氣流量減少量。

如上所述，只減少氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的風(fēng)量(流量)，并將相當(dāng)于該風(fēng)量(流量)減少量的風(fēng)量(流量)增加到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域之外的區(qū)域，以控制為不會發(fā)生整體風(fēng)量的減少，從而可以避免生產(chǎn)量降低。

另外，風(fēng)口支管流量控制閥130隨著排管直徑大且流體溫度越高價格越貴，而熔煉氣化爐由于風(fēng)口吹入支管直徑小且使用常溫的(純)氧氣，因此能以廉價的費用設(shè)置風(fēng)口支管流量控制閥130。

圖3及圖4中示出實際適用本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置的狀態(tài)。

圖3作為示出本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置的適用狀態(tài)的視圖，是風(fēng)量區(qū)段控制畫面的照片，示出了不同風(fēng)口支管相對流量(％)。

圖4是示出適用本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置的結(jié)果的照片，示出了風(fēng)量區(qū)段控制時間點。

圖2是本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制方法的示意圖。

本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制方法除了在以下特別描述的內(nèi)容之外，其他內(nèi)容與本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制裝置中描述的內(nèi)容相同，因此省略其他內(nèi)容的詳細描述。

本發(fā)明的一個示例性實施方案的偏流控制方法可包括：不同區(qū)域氧氣供應(yīng)步驟S10，將氧氣供應(yīng)到爐子100的內(nèi)部劃分為多個空間的各區(qū)域(A1、A2、…)；偏流區(qū)域檢測步驟S20，在供應(yīng)到所述爐子100內(nèi)的各區(qū)域的氧氣使煤料燃燒而產(chǎn)生的還原氣體通過爐料床(Bed)時發(fā)生熔融物未排出或者 燃料及原料質(zhì)量變化所導(dǎo)致的氣體偏流現(xiàn)象之前，提前檢測產(chǎn)生氣體偏流的區(qū)域；以及不同區(qū)域流量分級控制步驟S30，在所述偏流區(qū)域檢測步驟S20檢測到產(chǎn)生氣體偏流區(qū)域時，只對供應(yīng)到氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的氧氣流量進行分級控制。

另外，所述偏流區(qū)域檢測步驟S20可包括垂直度測量步驟S21，該步驟S21用于測量所述爐子100內(nèi)的爐料的垂直度，以便能夠檢測出爐料床表面的細微流化現(xiàn)象。

在所述垂直度測量步驟S21中，以所述爐子100的穹頂部的中央為中心按照一定角度沿著多個方向如至少四個方向(0度、90度、180度、270度)可以測量爐料的垂直度。

所述垂直度測量步驟S21中測量的垂直度指示在某個方向高于一定高度以上時，沿著某個方向在爐料床表面發(fā)生微粉末流化現(xiàn)象，從而可以判斷為產(chǎn)生氣體偏流。

另外，所述偏流區(qū)域檢測步驟S20可包括不同高度壓力測量步驟S22，在該步驟S22測量所述爐子100內(nèi)的爐料的不同高度的所述爐子100內(nèi)部的壓力。

在所述不同高度壓力測量步驟S22中，沿著所述爐子100內(nèi)的爐料的高度方向按照一定間距或者任意間距至少可以測量多個部分的壓力。

所述偏流區(qū)域檢測步驟S20可包括不同方向壓力測量步驟S23，該步驟S23中在所述爐子100內(nèi)存在爐料的截面上測量所述爐料的不同方向的所述爐子100內(nèi)部的壓力。

在所述不同方向壓力測量步驟S23中，以所述爐子100的中央為中心沿著多個方向，例如以所述爐子100的中央為中心按照一定角度沿著四個方向 (0度、90度、180度、270度)可以測量爐子100內(nèi)部的壓力。

通過所述不同高度壓力測量步驟S22和/或不同方向壓力測量步驟S23實時測量存在爐料的不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的壓力，將不同高度和/或不同方向的壓力可視化為壓力曲線，當(dāng)發(fā)生被可視化的壓力曲線低于已設(shè)定的最低壓力基準線的現(xiàn)象時，可以判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流。

所述偏流區(qū)域檢測步驟S20可包括不同高度溫度測量步驟S24，在步驟S24測量所述爐子100內(nèi)的爐料的不同高度的所述爐子100內(nèi)部的溫度。

在所述不同高度溫度測量步驟S24中，沿著所述爐子100內(nèi)的爐料的高度方向按照一定間距或者任意間距至少可以測量多個部分的溫度。

所述偏流區(qū)域檢測步驟S20可包括不同方向溫度測量步驟S25，該步驟S25中在所述爐子100內(nèi)存在爐料的截面上測量所述爐料的不同方向的所述爐子100內(nèi)部的溫度。

在所述不同方向溫度測量步驟S25中，以所述爐子100的中央為中心按照設(shè)定的角度沿著至少四個方向(例如，0度、90度、180度、270度)可以測量所述爐子100內(nèi)部的溫度。

通過所述不同高度溫度測量步驟S24和/或所述不同方向溫度測量步驟S25實時測量不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的溫度，將所述不同高度和/或不同方向的所述爐子100內(nèi)部的溫度可視化為溫度曲線，當(dāng)發(fā)生被可視化的溫度曲線高于已設(shè)定的最高溫度基準線的現(xiàn)象時，可以判斷為沿著該方向產(chǎn)生氣體偏流。

所述不同區(qū)域流量分級控制步驟S30可包括流量減少控制步驟S31，在所述偏流區(qū)域檢測步驟S20檢測到出現(xiàn)氣體偏流區(qū)域時，所述步驟S31控制 為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的氧氣的流量減少，減少量相當(dāng)于設(shè)定量。

所述不同區(qū)域流量分級控制步驟S30可包括流量增加控制步驟S32，在所述偏流區(qū)域檢測步驟S20檢測到出現(xiàn)氣體偏流區(qū)域，進而通過所述流量減少控制步驟S31控制為僅僅使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域的氧氣的流量減少時，所述步驟S32控制為使供應(yīng)到所述氣體偏流產(chǎn)生區(qū)域之外的區(qū)域的氧氣的流量增加，增加量相當(dāng)于所述設(shè)定量。

符號說明

100：爐子 110：不同區(qū)域風(fēng)口

120：風(fēng)口支管 130：風(fēng)口支管流量控制閥

200：偏流區(qū)域檢測單元 210：垂直儀

220：不同高度壓力計 230：不同方向壓力計

240：不同高度溫度計 250：不同方向溫度計

300：流量控制裝置