本發(fā)明涉及一種用于裝配設施的具有圖形形式的顯示的工具系統(tǒng)和一種用于裝配設施的工具系統(tǒng)的方法。

背景技術(shù)：

在裝配設施（如用螺絲擰緊設施（Schraubanlage）、焊接設施等等）中，接合技術(shù)可以投入使用或者可以進行提供可映射在二維坐標系中的數(shù)據(jù)的工序，（例如用螺絲擰緊技術(shù)、焊接技術(shù)、鉚接等等）。這里，各種控制裝置可以根據(jù)需求得到應用，所述各種控制裝置分別控制所述工序中的一個并且借此執(zhí)行剛好必需的接合技術(shù)。

在這種工具系統(tǒng)中，用戶必須可以很快地設法了解關(guān)于正在進行中的生產(chǎn)中的質(zhì)量和不正常分布（NOK分布）的概況，以便查明故障的可能的原因并且在更深入的分析中證實所述原因。然而已經(jīng)表明：例如用表格的圖示不是充分適于此的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因而，本發(fā)明的任務是：提供一種用于裝配設施的具有圖形形式的顯示的工具系統(tǒng)和一種用于裝配設施的工具系統(tǒng)的方法，利用所述工具系統(tǒng)和所述方法可以解決之前提到的問題。尤其是應該提供一種用于裝配設施的具有圖形形式的顯示的工具系統(tǒng)和一種用于裝配設施的工具系統(tǒng)的方法，在所述工具系統(tǒng)和所述方法中，用戶可以很快地設法了解關(guān)于在正在進行中的生產(chǎn)中的質(zhì)量和NOK分布的概況。

該任務通過一種按照權(quán)利要求1所述的用于裝配設施的具有圖形形式的顯示的工具系統(tǒng)來解決。該工具系統(tǒng)有：至少一個工具控制裝置，用于控制工具元件，以處置工件；和數(shù)據(jù)處置裝置，用于處置已經(jīng)由所述至少一個工具控制裝置在處置所述工件時產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，其中該數(shù)據(jù)處置裝置被構(gòu)建為：將至少一個工件的至少兩次利用同樣的工具控制裝置相繼被實施的同類的處置的數(shù)據(jù)發(fā)送給顯示裝置，使得所述數(shù)據(jù)的信息在所述顯示裝置上并排成一行地被顯示為射束（Strahl）。

在所描述的工具系統(tǒng)中，用戶可以很快地設法了解關(guān)于在正在進行中的生產(chǎn)中的質(zhì)量和不正常分布（NOK分布）的概況，使得該用戶可以依據(jù)圖案簡單地并且因此快速和可靠地查明可能的原因并且在更深入的分析中證實所述原因。這里所選的圖形圖示相對于純表格式地列出數(shù)據(jù)給予如下優(yōu)點：在圖形圖示中，對于人的眼睛來說，圖案是可快得多地被檢測的。新的數(shù)據(jù)組持續(xù)不斷地被更新，因此顯示射束始終顯示最新的生產(chǎn)數(shù)據(jù)。換句話說，數(shù)據(jù)“貫穿（durchlaufen）”射束。

另一優(yōu)點在于：此外，還給出了各個被執(zhí)行的諸如被分成正常的或者不正常的旋緊（OK和NOK旋緊）的工序的質(zhì)量的色彩區(qū)別。質(zhì)量的這種色彩區(qū)別還附加地支持快速的概覽。

該工具系統(tǒng)的有利的其它的構(gòu)建方案在從屬權(quán)利要求中被說明。

此外，該任務還通過一種根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于裝配設施的工具系統(tǒng)的方法來解決。

該方法實現(xiàn)了與之前關(guān)于工具系統(tǒng)所提到的優(yōu)點相同的優(yōu)點。

本發(fā)明的其它的可能的實施方案也包括之前或者在下文關(guān)于實施例所描述的特征或者實施形式的沒有明確被提到的組合。在此，本領(lǐng)域技術(shù)人員也將把單個方面作為改進方案或者補充方案添加到本發(fā)明的相應的基本形式。

附圖說明

隨后，本發(fā)明參考附上的附圖并且依據(jù)實施例進一步被描述。

圖1示出了具有按照第一實施例的工具系統(tǒng)的裝配設施的簡化的方框電路圖；

圖2示出了在工具系統(tǒng)的顯示裝置上的顯示的視圖；

圖3示出了用于裝配設施的按照第一實施例的工具系統(tǒng)的方法的流程圖；

圖4示出了在按照第二實施例的工具系統(tǒng)中被發(fā)送的工序數(shù)據(jù)的強烈被簡化的示意性的圖表（Schaubild）。

在所述附圖中，只要不另作說明，相同的或者功能相同的要素就被配備同樣的參考符號。

具體實施方式

圖1示出了在裝配設施100中投入使用的工具系統(tǒng)1。裝配設施100例如可以是用于車輛、電子設備、家具等等的作業(yè)線。然而，附加地或者可替換地，裝配設施100也可以被構(gòu)建為多個單個裝配站。

利用工具系統(tǒng)1，工件8可以借助于生產(chǎn)控制裝置10和工具控制裝置11、12、13、14而被加工。為此，工具控制裝置11、12、13、14分別操控（ansteuern）工具元件111、121、131、141。生產(chǎn)控制裝置10被置于工具控制裝置11、12、13、14之上，并且在裝配設施100中控制工具控制裝置11、12、13、14在生產(chǎn)流程或者裝配流程中的坐標。

除了控制裝置10至14之外，該工具系統(tǒng)1還有：第一數(shù)據(jù)處置裝置20；第一數(shù)據(jù)庫21；第二數(shù)據(jù)庫22；第二數(shù)據(jù)處置裝置30；到萬維網(wǎng)應用（如被實施為傳統(tǒng)的計算機屏幕的萬維網(wǎng)顯示裝置31、被實施為平板電腦（Tablet-PC（PC=個人計算機））的萬維網(wǎng)顯示裝置32和被實施為移動電話的萬維網(wǎng)顯示裝置33）的連接；已經(jīng)存在的質(zhì)量管理系統(tǒng)40；已經(jīng)存在的可被實施為顯示裝置的工序數(shù)據(jù)儀表板總成（Prozessdatencockpit）50；第一防火墻（Firewall）70；和第二防火墻80。萬維網(wǎng)顯示裝置31、32、33分別通過因特網(wǎng)與工具系統(tǒng)1相連。

在這種情況下，工具控制裝置11、12、13、14和工具元件111、121、131、141被布置在裝配設施100中，所述工具控制裝置11、12、13、14和工具元件111、121、131、141通過第一防火墻70與防護區(qū)200分開。第一數(shù)據(jù)處置裝置20以及第一和第二數(shù)據(jù)庫21、22被分配給防護區(qū)200。該防護區(qū)200通過第二防火墻80與辦公室或者辦公內(nèi)聯(lián)網(wǎng)（Office-Intranet）300分開。第二數(shù)據(jù)處置裝置30被分配給辦公內(nèi)聯(lián)網(wǎng)300。在辦公內(nèi)聯(lián)網(wǎng)300中，在被分配給裝配設施100的辦公室中的用戶可以訪問裝配設施100的數(shù)據(jù)112、113、122、123、132、133、142、143。

在運行時，在已經(jīng)利用工具元件111加工了工件8中的一個或者多個之后，工具控制裝置11將工序數(shù)據(jù)112（如各個測量數(shù)據(jù)或者曲線形式的測量數(shù)據(jù)等等）發(fā)送給第一數(shù)據(jù)處置裝置20。此外，工具控制裝置11接著或者至少部分同時地也將質(zhì)量數(shù)據(jù)113發(fā)送給第二數(shù)據(jù)庫22。質(zhì)量數(shù)據(jù)113也可以被工序數(shù)據(jù)112包括，而且這樣可以連同工序數(shù)據(jù)112被發(fā)送給第一數(shù)據(jù)處置裝置20。第一數(shù)據(jù)處置裝置20接受工序數(shù)據(jù)112并且將所述工序數(shù)據(jù)112存儲在第一數(shù)據(jù)庫21中的正確的位置上。質(zhì)量數(shù)據(jù)113被存儲在第二數(shù)據(jù)庫22中。

工具控制裝置12、13、14的運行類似于工具控制裝置11的之前所描述的運行起作用，使得工序數(shù)據(jù)122、132、142也被發(fā)送給第一數(shù)據(jù)處置裝置20、被第一數(shù)據(jù)處置裝置20接受并且被存儲在第一數(shù)據(jù)庫21中的正確的位置上，而質(zhì)量數(shù)據(jù)123、133、143被存儲在第二數(shù)據(jù)庫22中。

圖2作為例子示出了顯示射束320的顯示裝置31，在所述射束320中，針對相繼被執(zhí)行的同類的工序布置了工具控制裝置11的質(zhì)量數(shù)據(jù)113的直接并排成一行的信息321、322。在圖2中，所有的信息321、322分別被表示為具有相同的高度和寬度的條帶。在這種情況下，信息321代表其質(zhì)量是正常的工序。而信息322代表其質(zhì)量是不正常的工序。該工序始終是相同的工序，諸如利用工具控制裝置11旋緊在兩個不一樣厚的工件8中的螺釘。

在圖2中，信息321優(yōu)選地被表示為深色的條帶，而信息322被表示為淺色的條帶。當然，也可以以其它的有顏色的設計實現(xiàn)該圖示，例如實現(xiàn)為紅色/綠色、黃色/藍色、黑色/灰色、畫有陰影線的/沒有畫有陰影線的、加點的/沒有加點的等等或者它們的組合。為了清楚起見，在圖2中只有幾個信息322被配備有參考符號。

此外，在圖2中的左側(cè)的信息322代表最后已經(jīng)被接納的屬于質(zhì)量數(shù)據(jù)113的信息。而在圖2中的右側(cè)的信息322代表之前已經(jīng)被接納的屬于質(zhì)量數(shù)據(jù)113的信息。如果現(xiàn)在利用工具控制裝置11執(zhí)行另一工序（如旋緊在兩個不一樣厚的工件8中的螺釘），那么因此利用工具控制裝置11所產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)113的在圖2中的左側(cè)的信息321或者322被附加到射束320上。因為該射束320只具有預先確定的最大數(shù)目的預先確定的信息321、322，所以在圖2中的右側(cè)的迄今為止的最后面的信息322不再被顯示或從射束320被去除。由此，工具控制裝置11的各個工序的信息321、322貫穿該射束。該射束320因此如兩端開放的在其一端上嵌入條帶的管道那樣起作用，這引起了條帶在其另一端掉出。由此，進行信息321、322的持續(xù)不斷的更新，因此用戶始終在當前的狀況上。

針對用螺絲擰緊工序，預先確定的信息321、322的預先確定的最大數(shù)目可以是一百。因為特定地在用螺絲擰緊技術(shù)的環(huán)境中以100個為單位（in 100er Einheiten）被考慮，所以在用螺絲擰緊技術(shù)中的含有100個信息的射束（ein 100er-Strahl）對于用戶形成重要的手段（Instrument），以便得到對當前的故障率及其分布的印象。通過OK旋緊和NOK旋緊的分布，用戶可以很快地識別問題圖案，例如（通過在之前的OK旋緊之后突然出現(xiàn)多個連續(xù)的NOK旋緊可識別出的）低劣的螺釘裝料。然而，對于每個工序，每個其它的預先確定的最大數(shù)目也是可設想的。

射束320是作為工具元件111的轉(zhuǎn)軸的當前的生產(chǎn)數(shù)據(jù)的圖形圖示形式。如果用戶利用鼠標劃過射束320，那么給該用戶顯示每個單個工序、例如每個單個旋緊的附加數(shù)據(jù)，這支持該用戶選擇相關(guān)的分析數(shù)據(jù)。

數(shù)據(jù)處置裝置30相對應地被構(gòu)建為：將至少一個工件8的至少兩次利用同樣的工具控制裝置11至14相繼實施的同類的處置的質(zhì)量數(shù)據(jù)113、123、133、143發(fā)送給顯示裝置31和/或工序數(shù)據(jù)儀表板總成50，使得信息321、322按照圖2被顯示在顯示裝置上。

由此，在射束320中始終顯示數(shù)據(jù)113、123、133、143的最后由同樣的工具控制裝置11至14所產(chǎn)生的信息321、322。

如在圖3中所闡明的那樣，在用于工具系統(tǒng)1的方法中，在該方法開始之后，在步驟S1中利用所述工具控制裝置11至14之一來操控分別所屬的工具元件111、121、131、141，以處置所述工件8中的至少一個。之后，該流程繼續(xù)行進到步驟S2。

在步驟S2中，在處置所述一個或者多個工件8時所產(chǎn)生的工序數(shù)據(jù)112、122、132、142被所涉及的工具控制裝置11至14發(fā)送給第一數(shù)據(jù)處置裝置20，如之前所描述的那樣。之后，該流程繼續(xù)行進到步驟S3。

在步驟S3中，由于處置所述一個或者多個工件8而產(chǎn)生的質(zhì)量數(shù)據(jù)112、122、132、142被所涉及的工具控制裝置11至14發(fā)送給第二數(shù)據(jù)庫22，如之前所描述的那樣。之后，該流程繼續(xù)行進到步驟S4。

在步驟S4中，由工具控制裝置11至14在處置所述一個或者多個工件8時所產(chǎn)生的工序數(shù)據(jù)112、122、132、142被第一數(shù)據(jù)處置裝置20接受。之后，該流程繼續(xù)行進到步驟S5。

在步驟S5中，第一數(shù)據(jù)處置裝置20促使工序數(shù)據(jù)112、122、132、142被存儲在第一數(shù)據(jù)庫21中，于是所述工序數(shù)據(jù)112、122、132、142被存儲在第一數(shù)據(jù)庫21中。之后，該流程繼續(xù)行進到步驟S6。

在步驟S6中，第二數(shù)據(jù)處置裝置30處理所述工序數(shù)據(jù)112、122、132、142。為此，第二數(shù)據(jù)處置裝置30訪問第一或者第二數(shù)據(jù)庫21、22并且緊接著分析數(shù)據(jù)112、113、122、123、132、133、142、143，使得所述數(shù)據(jù)112、113、122、123、132、133、142、143可以被顯示在顯示裝置、例如萬維網(wǎng)顯示裝置31上。在這種情況下，尤其是可以顯示質(zhì)量數(shù)據(jù)113、123、133、143的信息321、322，如在圖2中所示出的那樣。

因此，在步驟S6中，第二數(shù)據(jù)處置裝置30訪問第二數(shù)據(jù)庫22，并且所述第二數(shù)據(jù)處置裝置30在步驟S6中關(guān)于預先確定的準則來分析質(zhì)量數(shù)據(jù)113、123、133、143。如果所述質(zhì)量數(shù)據(jù)113、123、133、143例如具有工序數(shù)據(jù)112、122、132、142是正常的還是不正常的說明，那么所述準則是所述工序數(shù)據(jù)112、122、132、142是正常的還是不正常的。其后果是，針對不同的分析結(jié)果，所述數(shù)據(jù)處置裝置30將顯示數(shù)據(jù)311、312發(fā)送給所述顯示裝置31、32、33中的至少一個。之后，該流程繼續(xù)行進到步驟S7。

在步驟S7中，例如顯示裝置31的顯示數(shù)據(jù)311、312被顯示為射束320中的信息321、322。在此，優(yōu)選地，所述數(shù)據(jù)113、123、133、143作為信息321、322以不同的顏色和/或不同的圖形設計在射束320中被示出。在這種情況下，針對同一分析結(jié)果的信息以同樣的顏色和/或圖形設計被顯示，如在圖2中作為例子所示出的那樣。

由此，在步驟S6中，第二數(shù)據(jù)處置裝置30實施了分析數(shù)據(jù)112、113、122、123、132、133、142、143和制成工序數(shù)據(jù)112、122、132、142的可視化，以便在步驟S7中可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)112、113、122、123、132、133、142、143的可視化。

之后，該流程返回到步驟S1，使得可以開始用于同樣的或者另一工具控制裝置11、12、13、14的方法，如之前所描述的那樣。

在該方法中，可替換地，步驟S3也可以在步驟S2之前或者與步驟S2至少部分同時地被實施。此外，針對多個工具控制裝置11、12、13、14，該方法還可以至少部分并行地運行。在后者的情況下，該方法會由所述工具控制裝置11、12、13、14之一來實施。

通過工具系統(tǒng)1的之前所描述的架構(gòu)，一方面實現(xiàn)了現(xiàn)存的IT基礎設施（例如質(zhì)量數(shù)據(jù)庫）的獨立性并且存儲了用于監(jiān)控（Monitoring）和分析的其它的工序相關(guān)的數(shù)據(jù)。此外，利用工具系統(tǒng)1來實現(xiàn)的解決方案通過開放的接口與支持開放協(xié)議的所有控制裝置10至14是兼容的。

通過工具系統(tǒng)1的所述架構(gòu)設計上的結(jié)構(gòu)，由防火墻70、80所保護的用于裝配設施100的區(qū)、防護區(qū)200和辦公內(nèi)聯(lián)網(wǎng)300可以可靠地被跨接，如之前所描述的那樣。因此，可以由辦公內(nèi)聯(lián)網(wǎng)300中的用戶的水平（辦公水平（Office-Level））以可靠的方式和方法訪問來自制造或者生產(chǎn)的數(shù)據(jù)、即工序數(shù)據(jù)112、122、132、142。

圖4作為關(guān)于裝配設施100或工具系統(tǒng)1的第二實施例的例子示出了工序數(shù)據(jù)112的數(shù)據(jù)幀3的結(jié)構(gòu)。然而，工序數(shù)據(jù)122、132、142的數(shù)據(jù)幀以相同的方式被構(gòu)造。

如在圖4中所示出的那樣，工序數(shù)據(jù)112、122、122、132、142按照預先確定的協(xié)議被打包在數(shù)據(jù)幀3中。換句話說，在工具系統(tǒng)1中，按照預先確定的協(xié)議發(fā)送工序數(shù)據(jù)112、122、132、142。尤其是可以按照處于草案中的JSON協(xié)議來發(fā)送工序數(shù)據(jù)112、122、132、142。隨后，被置于引號中的術(shù)語（如“node id（節(jié)點id）”等等）是JSON協(xié)議的名稱（Bezeichnung）。

按照所述預先確定的協(xié)議，數(shù)據(jù)頭部A被放在工序數(shù)據(jù)112前面，而工序數(shù)據(jù)112被分配給跟隨有結(jié)束部分C的數(shù)據(jù)部分B。數(shù)據(jù)頭部A首先被傳輸給第一數(shù)據(jù)處置裝置20，結(jié)束部分C最后被傳輸給第一數(shù)據(jù)處置裝置20。工具控制裝置11的基礎數(shù)據(jù)A1和工序數(shù)據(jù)112的信息A2被布置在在數(shù)據(jù)頭部A中。結(jié)束部分C具有控制比特，所述控制比特表明由數(shù)據(jù)頭部A、數(shù)據(jù)部分B和結(jié)束部分C所構(gòu)造的數(shù)據(jù)幀的結(jié)束。

除了未被示出的控制比特之外，基礎數(shù)據(jù)A1還具有工具控制裝置11的標識號碼A11、工具控制裝置11的裝配部位A12和工具控制裝置11的名字A13。然而，也可能的是：除了所述未被示出的控制比特之外，基礎數(shù)據(jù)A1只具有工具控制裝置11的標識號碼A11或者裝配部位A12或者名字A13。任意的其它的組合也是可能的。根據(jù)這在預先確定的協(xié)議中如何被規(guī)定，基礎數(shù)據(jù)A1可以被布置在數(shù)據(jù)頭部A中的任意的位置上。

附加地或者可替換地，除了工具控制裝置11的標識號碼A11“node id”和/或工具控制裝置11的裝配部位A12“l(fā)ocation name（位置名）”和/或工具控制裝置11的名字A13“channel（通道）”之外，工具控制裝置11的基礎數(shù)據(jù)A1也還可具有工具控制裝置11的格式“format”，所述格式“format”有“channel”或者針對應用的“application”作為值。附加地或者可替換地，基礎數(shù)據(jù)A1也可以具有在裝配設施100中的工具控制裝置11的當前的編號“nr”。附加地或者可替換地，基礎數(shù)據(jù)A1也可以具有工具控制裝置11的硬件名稱“hardware”。附加地或者可替換地，基礎數(shù)據(jù)A1也可以具有工具控制裝置11的MAC地址“mac0”。附加地或者可替換地，基礎數(shù)據(jù)A1也可以具有工具控制裝置11的IP地址“ip0”。附加地或者可替換地，基礎數(shù)據(jù)A1也可以具有工具控制裝置11的序列號“tool serial（工具序列號）”。根據(jù)需求，工具控制裝置11的其它的說明在基礎數(shù)據(jù)A1中也是可能的。

工序數(shù)據(jù)112的信息A2可具有：利用工具控制裝置11所執(zhí)行的工序的結(jié)果“result”、例如質(zhì)量數(shù)據(jù)113；利用工具控制裝置11所執(zhí)行的工序的日期“date”；工具控制裝置11的軟件的軟件版本“sw version”；工具控制裝置11的軟件的軟件構(gòu)造名稱（Software Build Bezeichnung）“sw build”；利用工具控制裝置11所執(zhí)行的工序的編號“prg nr”；用工具控制裝置11所執(zhí)行的工序的名字“prg name”；利用工具控制裝置11所執(zhí)行的工序的具有日期并且為文字（in Worten）的程序的最后的改變“prg date”；所述一個/多個被加工的工件8的標識號碼“id code”；所測量的物理量、諸如在用螺絲擰緊工序中的轉(zhuǎn)矩的單位“torque unit”；用于所執(zhí)行的工序的中斷準則“l(fā)ast cmd”；已經(jīng)進行了所執(zhí)行的工序的中斷的裝置的標識號碼“stopped by”；所執(zhí)行的工序的持續(xù)時間“duration”。附加地，在用螺絲擰緊工序的情況下，在工序數(shù)據(jù)112的信息A2中可以存在最后的階段的行名稱“l(fā)ast step row”和/或最后的階段的列名稱“l(fā)ast step column”。

隨后，針對在用于用螺絲擰緊工序的工序數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)頭部A中的信息的例子被說明：

而工序數(shù)據(jù)112包括諸如在用螺絲擰緊過程中那樣的所執(zhí)行的工序的信息：

用螺絲擰緊階段“tightening steps”不被改變地在第一數(shù)據(jù)庫中被保存為JSON字符串（String）。

附加地，最小值和最大值以及終值從進行評價的階段（由“l(fā)ast step column”和“l(fā)ast step row”構(gòu)成的階段）的用螺絲擰緊功能“tightening functions”中被讀出并且被保存在第一數(shù)據(jù)庫21中的工序數(shù)據(jù)表格中。如果進行評價的階段是被擴展的用螺絲擰緊階段“extended”，那么所述進行評價的階段也正確地被分析。

為了正確地讀出并且保存最小值和最大值，所述最小值和最大值必須被包含在用螺絲擰緊功能“tightening functions”中，諸如“TF AngleMin”、“MF Torque Max”或者針對在“UfB_MOMENT_MAXWERT_CMD”中的被擴展的用螺絲擰緊階段“extended”。

為了可以使用用螺絲擰緊曲線的圖形圖示，必須在JSON對象（Objekt）“graph”中填滿字段：旋轉(zhuǎn)角度值“angle values”、轉(zhuǎn)矩值“torque values”和以秒為單位的時間值“time values”。

針對其它的接合工序（如焊接、鉚接等等）的工序數(shù)據(jù)相對應地與表征所述接合工序的值相適配。

由此，工具控制裝置11、12、13、14在每個用螺絲擰緊過程之后利用按照圖4的預先確定的協(xié)議主動地寄送工序數(shù)據(jù)（各個測量值、測量曲線等等）。因為在按照圖4的預先確定的協(xié)議中的數(shù)據(jù)幀3的頭部部分A1包含進行發(fā)送的工具控制裝置11、12、13、14的基礎數(shù)據(jù)A，所以進行接收的第一數(shù)據(jù)處置裝置20知道是否涉及已經(jīng)已知的工具控制裝置11、12、13、14的數(shù)據(jù)并且可以相對應地分配工序數(shù)據(jù)112、122、132、142。如果涉及迄今為止不是已知的工具控制裝置11、12、13、14的數(shù)據(jù)，那么工具控制裝置11、12、13、14被第一數(shù)據(jù)處置裝置20作為“未被分配的”利用所述工具控制裝置11、12、13、14的基礎數(shù)據(jù)A被安放（anlegen）在第一數(shù)據(jù)處置裝置20的軟件的概況樹中。

如果例如工具控制裝置11在數(shù)據(jù)處置裝置20中和由此在第一數(shù)據(jù)庫21中還不是已知的，那么用戶接著可以方便地將所述工具控制裝置11分配給在第一數(shù)據(jù)處置裝置20的軟件的概況樹中的相對應的工廠/車間（Halle）/設施。由此，對于工具控制裝置11，手動地輸入基礎數(shù)據(jù)A（如標識號碼A11、裝配部位A12、名字A13等等）不是必需的。

以這種方式，與被實施為軟件的第一數(shù)據(jù)處置裝置20相連的工具控制裝置11、12、13、14可以簡單地利用所述工具控制裝置11、12、13、14的基礎數(shù)據(jù)A被安放在工具系統(tǒng)1中，使得所述工具控制裝置11、12、13、14可以將數(shù)據(jù)寄送給被實施為軟件的第一數(shù)據(jù)處置裝置20。由此，具有在圖4中所示出的結(jié)構(gòu)的第一數(shù)據(jù)組一被寄送，工具控制裝置11、12、13、14就以它們的基礎數(shù)據(jù)A自動地被登記在工具系統(tǒng)1上。借此，用于將新的工具控制裝置11、12、13、14內(nèi)連到工具系統(tǒng)1中的花費變得低于迄今的花費。

因此，工具系統(tǒng)1同樣提供了開放的接口，所述開放的接口允許支持按照圖4的預先確定的協(xié)議的所限定的數(shù)據(jù)格式的每個控制裝置10、11、12、13、14連接到其。此外，該工具系統(tǒng)1完全與現(xiàn)存的IT基礎設施無關(guān)并且因而不影響所述現(xiàn)存的IT基礎設施。由此，也可以利用所述根據(jù)辦公水平的解決方案訪問生產(chǎn)數(shù)據(jù)、即工序數(shù)據(jù)112、122、132、142。

所述工具系統(tǒng)1和所述方法的所有之前所描述的構(gòu)建方案可以單個地或者以所有可能的組合得到應用。尤其是，之前所描述的實施例的所有特征和/或功能都可以任意地被組合或者也可以被刪去。附加地，尤其是如下的修改方案是可設想的。

在附圖中所示出的部分示意性地被示出，并且只要所述在附圖中被示出的部分的之前所描述的功能被確保，所述在附圖中被示出的部分就可以在精確的構(gòu)建方案中與在所述附圖中所示出的形式有偏差。

裝配設施100可以是任意的裝配設施（諸如用螺絲擰緊設施、焊接設施等等）。在這種情況下，每個任意的接合技術(shù)都可以投入使用。通常，在裝配設施100中可以進行（例如按照用螺絲擰緊技術(shù)、焊接技術(shù)、鉚接技術(shù)、沖壓技術(shù)、鉆孔技術(shù)等等的）如下工序，所述工序提供了可映射在二維坐標系中的形式的數(shù)據(jù)。由此，工具系統(tǒng)1的至少一個工具控制裝置11至14可以是焊接控制裝置?？商鎿Q地或者附加地，工具系統(tǒng)1的至少一個工具控制裝置11至14可以是用螺絲擰緊控制裝置?？商鎿Q地或者附加地，工具系統(tǒng)1的至少一個工具控制裝置11至14可以是鉆孔控制裝置?？商鎿Q地或者附加地，工具系統(tǒng)1的至少一個工具控制裝置11至14可以是鉚接控制裝置?？商鎿Q地或者附加地，工具系統(tǒng)1的至少一個工具控制裝置11至14可以是沖壓控制裝置。

工具控制裝置11至14的數(shù)目是任意地可選的。尤其是，大約2000個工具控制裝置11至14可以被設置并且被內(nèi)連到工具系統(tǒng)1中。

生產(chǎn)控制裝置10也可以將數(shù)據(jù)發(fā)送給第一數(shù)據(jù)處置裝置20和/或第二數(shù)據(jù)庫22，即使這在圖1中未被示出也如此。

也可設想的是：第二數(shù)據(jù)處置裝置30也可以訪問第二數(shù)據(jù)庫22，以便將質(zhì)量數(shù)據(jù)113、123、133、143例如顯示在所述萬維網(wǎng)顯示裝置31、32、33的至少一個上或者一起包括在其分析中。

此外還可能的是：所述質(zhì)量數(shù)據(jù)113、123、133、143以按照圖4的預先確定的協(xié)議被發(fā)送。

除了所述萬維網(wǎng)顯示裝置31、32、33之外或者可替換于所述萬維網(wǎng)顯示裝置31、32、33地，只與辦公內(nèi)聯(lián)網(wǎng)300連接的顯示裝置也可以顯示所述數(shù)據(jù)112、113、122、123、132、133、142、143的至少一部分。