本發(fā)明涉及電子電路，特別涉及到一種生物質(zhì)原料鋸削處理設備的控制電路。

背景技術(shù)：

生物質(zhì)是一種可再生能源，生物質(zhì)能在生長過程中吸收二氧化碳、再通過光合作用貯存的太陽能。生物質(zhì)燃料在燃燒時幾乎不產(chǎn)生污染，幾乎沒有二氧化硫產(chǎn)生，是二氧化碳中性的燃料，用生物質(zhì)燃料代替化石燃料對減少溫室效應有極大的好處，環(huán)保和生態(tài)效果突出。

應用生物質(zhì)固化技術(shù)可以生產(chǎn)生物質(zhì)燃料，生物質(zhì)燃料包括高壓成型的燃料棒、燃料塊、生物質(zhì)焦炭和生物質(zhì)型煤，生物質(zhì)型煤在燃燒過程中形成微孔，增大了與空氣的接觸面積，因而能夠充分燃燒，改變煤炭燃燒冒黑煙的現(xiàn)象。生物質(zhì)燃料的生產(chǎn)過程中需把生物質(zhì)原料通過干燥、破碎到一定大小的顆粒，然后利用生物質(zhì)中的木質(zhì)素、纖維素、半纖維素等加熱產(chǎn)生的黏性，經(jīng)高壓成型機壓制成型；或者把破碎的生物質(zhì)顆粒再進行磨粉，用來生產(chǎn)生物質(zhì)型煤。

中國專利申請?zhí)?01610642409.2公開了“一種生物質(zhì)鋸削裝置”，該裝置包括電動葫蘆、活動鋸排組件和壓料機構(gòu)，裝置工作時，通過步進式送料機對裝置進行喂料，壓料機構(gòu)配合送料機進入裝置的生物質(zhì)原料進行壓實，電動葫蘆在控制電路的自動控制下進行周期性收繩動作和放繩動作，對活動鋸排組件進行升降操作，當活動鋸排組件下降時，高速旋轉(zhuǎn)的鋸排把進入鋸削區(qū)域的生物質(zhì)原料鋸削為顆粒，當活動鋸排組件上升時，為鋸削區(qū)域騰出空間，便于進料。該裝置的進料動作、壓料動作和鋸削動作需要由聯(lián)動控制電路進行自動控制，使各動作相互協(xié)調(diào)連貫。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是要提供一種用于生物質(zhì)鋸削裝置的順序控制電路，使生物質(zhì)鋸削裝置的進料操作、壓料操作和鋸削操作進行自動控制，實現(xiàn)相互間協(xié)調(diào)連貫，提高裝置的使用效率。

本發(fā)明的用于生物質(zhì)鋸削裝置的順序控制電路，由電源電路、信號處理電路和推動電路組成，電源電路把工頻電源經(jīng)整流和穩(wěn)壓后作為控制電路的工作電源，工作電源的正極與推動電路的繼電器線圈進行連接，工作電源的負極連接到地線；信號處理電路把輸入信號處理為控制信號輸出到推動電路中，推動電路由推動三極管和繼電器構(gòu)成，繼電器包括繼電器線圈和繼電開關(guān)，推動三極管為繼電器線圈的開關(guān)控制元件，繼電開關(guān)為常開觸點開關(guān)；其特征是信號處理電路主要由非門集成電路、與門集成電路和外圍元件構(gòu)成，料位信號輸入端（1）連接到第一非門（IC1）的輸入端，第一非門（IC1）的輸出端連接到第一與門（IC2）的第一輸入端，壓料板上限信號輸入端（2）連接到第一與門（IC2）的第二輸入端，第一與門（IC2）的輸出端構(gòu)成進料操作的控制信號端（Ⅰ）；第二非門（IC3）的輸入端并接到壓料板上限信號輸入端（2）上，第二非門（IC3）的輸出端連接到第二與門（IC4）的第二輸入端，第二與門（IC4）的第一輸入端并接到第一非門（IC1）的輸出端，第二與門（IC4）的第三輸入端連接到第一隔離二極管（V1）的陰極和第二隔離二極管（V2）的陰極，第一隔離二極管（V1）的陽極連接到壓料板下限信號輸入端（3），第二隔離二極管（V2）的陽極連接到第二與門（IC4）的輸出端，第二與門（IC4）的輸出端構(gòu)成壓料板上升操作的控制信號端（Ⅱ）；第三隔離二極管（V3）的陽極并接到壓料板下限信號輸入端（3）上，第三隔離二極管（V3）的陰極和第四隔離二極管（V4）的陰極連接到第三非門（IC5）的輸入端，第四隔離二極管（V4）的陽極連接到第一與門（IC2）的輸出端，第三非門（IC5）的輸出端連接到第三與門（IC6）的第一輸入端，第三與門（IC6）的第二輸入端并接到料位信號輸入端（1）上，第三與門（IC6）的第三輸入端連接到第五隔離二極管（V5）的陰極和第六隔離二極管（V6）的陰極，第五隔離二極管（V5）的陽極并接到壓料板上限信號輸入端（2）上，第六隔離二極管（V6）的陽極連接到第三與門（IC6）的輸出端，第三與門（IC6）的輸出端構(gòu)成壓料板下降操作的控制信號端（Ⅲ）；鋸排上限信號輸入端（4）連接到第四非門（IC7）的輸入端，第四非門（IC7）的輸出端連接到第四與門（IC8）的第二輸入端，第四與門（IC8）的第一輸入端并接到第一非門（IC1）的輸出端，第四與門（IC8）的第三輸入端連接到第七隔離二極管（V7）的陰極和第八隔離二極管（V8）的陰極，第七隔離二極管（V7）的陽極連接到鋸排下限信號輸入端（5），第八隔離二極管（V8）的陽極連接到第四與門（IC8）的輸出端，第四與門（IC8）的輸出端構(gòu)成鋸排上升操作的控制信號端（Ⅳ）；第五非門（IC9）的輸入端并接到鋸排下限信號輸入端（5），第五非門（IC9）的輸出端連接到第五與門（IC10）的第二輸入端，第五與門（IC10）的第一輸入端并接到料位信號輸入端（1），第五與門（IC10）的第三輸入端連接到第九隔離二極管（V9）的陰極和第十隔離二極管（V10）的陰極，第九隔離二極管（V9）的陽極并接到壓料板下限信號輸入端（3）上，第十隔離二極管（V10）的陽極連接到第五與門（IC10）的輸出端，第五與門（IC10）的輸出端構(gòu)成鋸排下降操作的控制信號端（Ⅴ）；推動電路為五路結(jié)構(gòu)相同的電路，推動電路在控制信號的作用下通過執(zhí)行元件對生物質(zhì)鋸削裝置的鋸排上升操作、壓料板上升操作、進料操作、壓料板下降操作和鋸排下降操作進行有序的聯(lián)動控制。

本發(fā)明中，在料位信號輸入端（1）與地線之間、壓料板上限信號輸入端（2）與地線之間、鋸排上限信號輸入端（4）與地線之間、鋸排下限信號輸入端（5）與地線之間各有旁路電阻；在第三非門（IC5）的輸入端與地線之間有第六旁路電阻（R6）；在第二與門（IC4）的第三輸入端與地線之間有第二旁路電阻（R2）；在第三與門（IC6）的第三輸入端與地線之間有第七旁路電阻（R7）；在第四與門（IC8）的第三輸入端與地線之間有第九旁路電阻（R9）；在第五與門（IC10）的第三輸入端與地線之間有第八旁路電阻（R8）；第一與門（IC2）的輸出端、第二與門（IC4）的輸出端、第三與門（IC6）的輸出端、第四與門（IC8）的輸出端、第五與門（IC10）的輸出端各通過推動電阻連接到對應推動電路的推動三極管的基極，各推動三極管的發(fā)射極連接到地線，各推動三極管的集電極連接到各鉗位二極管的陽極和各繼電器線圈的第二端，各鉗位二極管的陰極和各繼電器線圈的第一端連接到工作電源的正極；所述的執(zhí)行元件為接觸器，推動電路中繼電器的繼電開關(guān)串聯(lián)在接觸器的線圈回路中；進料操作對應的執(zhí)行元件為第一接觸器，壓料板上升操作對應的執(zhí)行元件為第二接觸器，壓料板下降操作對應的執(zhí)行元件為第三接觸器，鋸排下降操作對應的執(zhí)行元件為第五接觸器，鋸排上升操作對應的執(zhí)行元件為第四接觸器；在第二接觸器線圈（KM2）的回路中有第三接觸器的互鎖開關(guān)（KM03），在第三接觸器線圈（KM3）的回路中有第二接觸器的互鎖開關(guān)（KM02），使壓料板的上升操作和下降操作進行互鎖；在第四接觸器線圈（KM4）的回路中有第五接觸器的互鎖開關(guān)（KM05），在第五接觸器線圈（KM5）的回路中有第四接觸器的互鎖開關(guān)（KM04），使鋸排上升操作和下降操作進行互鎖。

生產(chǎn)生物質(zhì)燃料需先把生物質(zhì)進行破碎，由于生物質(zhì)原料是非脆性材料，適合鋸削方式進行破碎，因此，使用生物質(zhì)鋸削裝置進行破碎具有破碎效率高的特點，不僅適合對軟質(zhì)的稻草或麥稈進行破碎，特別適合對硬質(zhì)的竹子、樹木、木材加工廢棄物進行高效破碎，并且降低生物質(zhì)原料的干燥要求。本發(fā)明在生物質(zhì)鋸削裝置上應用，生物質(zhì)鋸削裝置包括進料機構(gòu)、壓料機構(gòu)和鋸排組件，進料機構(gòu)以步進方式對裝置進行喂料，通過對進料電機進行間斷通電或采用離合器進行間斷離合的措施實現(xiàn)步進式喂料。在鋸排下方的鋸削區(qū)域有料位傳感器，在壓料板行程的上限位置和下限位置各有限位開關(guān)，在鋸排行程的上限位置和下限位置各有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)為觸點式的行程開關(guān)或電子感應開關(guān)，鋸排上圓盤鋸片的驅(qū)動電機由單獨的開關(guān)進行控制，生物質(zhì)鋸削裝置的進料操作、壓料板升或降操作、鋸排升或降操作由本發(fā)明的電路進行聯(lián)動控制。其控制順序是：鋸排和壓料板上升到上限位置，對裝置內(nèi)進行喂料，然后壓料板下降把原料壓實，然后鋸排下降把原料鋸碎，然后鋸排和壓料板上升進行下一輪循環(huán)。對裝置內(nèi)喂料是在料位傳感器無料位信息、壓料板處于上限位置這二個必備條件下進行，直至料位傳感器有料位信息停止；起動壓料板下行壓料是在料位傳感器有料位信息、壓料板處于上限位置、喂料已停止這三個必備條件下進行，直至壓料板到達下限位置停止；鋸排下降進行生物質(zhì)鋸碎是在料位傳感器有料位信息、壓料板到達下限位置這二個必備條件下進行，直至鋸排處于下限位置或鋸削完成料位傳感器無料位信息時停止；鋸排完成鋸削后進行上升是在料位傳感器無料位信息、鋸排處于下限位置這二個必備條件下進行，直至到達上限位置停止；壓料板上升是在料位傳感器無料位信息、壓料板處于下限位置這二個必備條件下進行，直至到達上限位置停止。

本發(fā)明的聯(lián)動控制電路與生物質(zhì)鋸削裝置同步工作。當料位信號輸入端（1）無信號及壓料板上限信號輸入端（2）有信號時，第一非門（IC1）的輸出端為高電平，第一與門（IC2）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行進料操作，直至生物質(zhì)填入到鋸削區(qū)域使料位信號輸入端（1）有信號時，第一非門（IC1）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，第一與門（IC2）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，使進料停止；當料位信號輸入端（1）有信號、壓料板上限信號輸入端（2）有信號、壓料板下限信號輸入端（3）無信號以及進料停止使第一與門（IC2）的輸出端為低電平時，第三非門（IC5）的輸出端為高電平，第三與門（IC6）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行壓料板下降操作，把生物質(zhì)原料壓實，直至壓料板到達下限位置，壓料板下限信號輸入端（3）有信號，使第三非門（IC5）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，使第三與門（IC6）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，停止壓料板下降；當料位信號輸入端（1）有信號、壓料板下限信號輸入端（3）有信號以及鋸排下限信號輸入端（5）無信號時，第五非門（IC9）的輸出端為高電平，第五與門（IC10）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行鋸排下降操作，把填入鋸削區(qū)域的生物質(zhì)原料鋸碎，直至鋸排處于下限位置或鋸削完成料位傳感器無料位信息時，鋸排下限信號輸入端（5）有信號或料位信號輸入端（1）無信號，第五與門（IC10）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，停止鋸排下降操作；當鋸削完成料位信號輸入端（1）無信號、鋸排下限信號輸入端（5）有信號以及鋸排上限信號輸入端（4）無信號時，第一非門（IC1）的輸出端為高電平，第四非門（IC7）的輸出端為高電平，第四與門（IC8）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行鋸排上升操作，直至鋸排到達上限位置，鋸排上限信號輸入端（4）有信號，第四非門（IC7）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，第四與門（IC8）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，使鋸排停止上升；同時，料位信號輸入端（1）無信號、壓料板下限信號輸入端（3）有信號以及壓料板上限信號輸入端（2）無信號時，第一非門（IC1）的輸出端為高電平，第二非門（IC3）的輸出端為高電平，第二與門（IC4）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行壓料板上升操作，直至壓料板到達上限位置，壓料板上限信號輸入端（2）有信號，第二非門（IC3）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，第二與門（IC4）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，使壓料板停止上升。上述工作不斷重復進行，實現(xiàn)對生物質(zhì)鋸削裝置的進料操作、壓料板升或降操作、鋸排升或降操作進行有序的聯(lián)動控制。使生物質(zhì)鋸削裝置源源不斷地把生物質(zhì)原料鋸削為顆粒，用于生產(chǎn)生物質(zhì)燃料。

上述發(fā)明中，第一非門（IC1）、第二非門（IC3）、第三非門（IC5）、第四非門（IC7）和第五非門（IC9）選用CMOS數(shù)字集成電路的非門電路；第一與門（IC2）、第二與門（IC4）、第三與門（IC6）、第四與門（IC8）和第五與門（IC10）選用CMOS數(shù)字集成電路的與門電路；CMOS數(shù)字集成電路具有外圍元件少、工作可靠和不易損壞的特點。

本發(fā)明的有益效果是：提供的一種用于生物質(zhì)鋸削裝置的順序控制電路，使生物質(zhì)鋸削裝置的進料操作、壓料板升或降操作、鋸排升或降操作進行有序的聯(lián)動控制，實現(xiàn)裝置中相關(guān)動作機構(gòu)的協(xié)調(diào)連貫，提高裝置的使用效率。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的用于生物質(zhì)鋸削裝置的順序控制電路圖。

圖中：R1.第一旁路電阻，R2.第二旁路電阻，R3.第三旁路電阻，R4.第四旁路電阻，R5.第五旁路電阻，R6.第六旁路電阻，R7.第七旁路電阻，R8.第八旁路電阻，R9.第九旁路電阻，R10.第一推動電阻，R11.第二推動電阻，R12.第三推動電阻，R13.第四推動電阻，R14.第五推動電阻，C1.第一濾波電容器，C2.第二濾波電容器，VD.全橋整流電路，V1.第一隔離二極管，V2.第二隔離二極管，V3.第三隔離二極管，V4.第四隔離二極管，V5.第五隔離二極管，V6.第六隔離二極管，V7.第七隔離二極管，V8.第八隔離二極管，V9.第九隔離二極管，V10.第十隔離二極管，V11.第一鉗位二極管，V12.第二鉗位二極管，V13.第三鉗位二極管，V14.第四鉗位二極管，V15.第五鉗位二極管，VT1.第一推動三極管，VT2.第二推動三極管，VT3.第三推動三極管，VT4.第四推動三極管，VT5.第五推動三極管，IC01.穩(wěn)壓集成塊，IC1.第一非門，IC2.第一與門，IC3.第二非門，IC4.第二與門，IC5.第三非門，IC6.第三與門，IC7.第四非門，IC8.第四與門，IC9.第五非門，IC10.第五與門，V+.工作電源正極，TC.整流變壓器，K1.第一繼電器線圈，K01.第一繼電開關(guān)，K2.第二繼電器線圈，K02.第二繼電開關(guān)，K3.第三繼電器線圈，K03.第三繼電開關(guān)，K4.第四繼電器線圈，K04.第四繼電開關(guān)，K5.第五繼電器線圈，K05.第五繼電開關(guān)，KM1.第一接觸器線圈，KM2.第二接觸器線圈，KM02.第二接觸器的互鎖開關(guān)，KM3.第三接觸器線圈，KM03.第三接觸器的互鎖開關(guān)，KM4.第四接觸器線圈，KM04.第四接觸器的互鎖開關(guān)，KM5.第五接觸器線圈，KM05.第五接觸器的互鎖開關(guān)，F(xiàn)R1.第一熱繼電器開關(guān)，F(xiàn)R2.第二熱繼電器開關(guān)，F(xiàn)R3.第三熱繼電器開關(guān)，F(xiàn)R4.第四熱繼電器開關(guān)，F(xiàn)R5.第五熱繼電器開關(guān)，1.料位信號輸入端，2.壓料板上限信號輸入端，3.壓料板下限信號輸入端，4.鋸排上限信號輸入端，5.鋸排下限信號輸入端，6.電源輸入端a，7.電源輸入端b，8.電源輸入端c，9.電源輸入端d，Ⅰ.進料操作的控制信號端，Ⅱ.壓料板上升操作的控制信號端，Ⅲ.壓料板下降操作的控制信號端，Ⅳ.鋸排上升操作的控制信號端，Ⅴ.鋸排下降操作的控制信號端。

具體實施方式

實施例 附圖1所示的實施方式中，用于生物質(zhì)鋸削裝置的順序控制電路由電源電路、信號處理電路和推動電路組成，電源電路把工頻電源經(jīng)整流和穩(wěn)壓后作為控制電路的工作電源，工作電源的正極與推動電路的繼電器線圈進行連接，工作電源的負極連接到地線；信號處理電路把輸入信號處理為控制信號輸出到推動電路中，推動電路由推動三極管和繼電器構(gòu)成，繼電器包括繼電器線圈和繼電開關(guān)，推動三極管為繼電器線圈的開關(guān)控制元件，繼電開關(guān)為常開觸點開關(guān)；信號處理電路主要由非門集成電路、與門集成電路和外圍元件構(gòu)成，料位信號輸入端（1）連接到第一非門（IC1）的輸入端，第一非門（IC1）的輸出端連接到第一與門（IC2）的第一輸入端，壓料板上限信號輸入端（2）連接到第一與門（IC2）的第二輸入端，第一與門（IC2）的輸出端構(gòu)成進料操作的控制信號端（Ⅰ）；第二非門（IC3）的輸入端并接到壓料板上限信號輸入端（2）上，第二非門（IC3）的輸出端連接到第二與門（IC4）的第二輸入端，第二與門（IC4）的第一輸入端并接到第一非門（IC1）的輸出端，第二與門（IC4）的第三輸入端連接到第一隔離二極管（V1）的陰極和第二隔離二極管（V2）的陰極，第一隔離二極管（V1）的陽極連接到壓料板下限信號輸入端（3），第二隔離二極管（V2）的陽極連接到第二與門（IC4）的輸出端，第二與門（IC4）的輸出端構(gòu)成壓料板上升操作的控制信號端（Ⅱ）；第三隔離二極管（V3）的陽極并接到壓料板下限信號輸入端（3）上，第三隔離二極管（V3）的陰極和第四隔離二極管（V4）的陰極連接到第三非門（IC5）的輸入端，第四隔離二極管（V4）的陽極連接到第一與門（IC2）的輸出端，第三非門（IC5）的輸出端連接到第三與門（IC6）的第一輸入端，第三與門（IC6）的第二輸入端并接到料位信號輸入端（1）上，第三與門（IC6）的第三輸入端連接到第五隔離二極管（V5）的陰極和第六隔離二極管（V6）的陰極，第五隔離二極管（V5）的陽極并接到壓料板上限信號輸入端（2）上，第六隔離二極管（V6）的陽極連接到第三與門（IC6）的輸出端，第三與門（IC6）的輸出端構(gòu)成壓料板下降操作的控制信號端（Ⅲ）；鋸排上限信號輸入端（4）連接到第四非門（IC7）的輸入端，第四非門（IC7）的輸出端連接到第四與門（IC8）的第二輸入端，第四與門（IC8）的第一輸入端并接到第一非門（IC1）的輸出端，第四與門（IC8）的第三輸入端連接到第七隔離二極管（V7）的陰極和第八隔離二極管（V8）的陰極，第七隔離二極管（V7）的陽極連接到鋸排下限信號輸入端（5），第八隔離二極管（V8）的陽極連接到第四與門（IC8）的輸出端，第四與門（IC8）的輸出端構(gòu)成鋸排上升操作的控制信號端（Ⅳ）；第五非門（IC9）的輸入端并接到鋸排下限信號輸入端（5），第五非門（IC9）的輸出端連接到第五與門（IC10）的第二輸入端，第五與門（IC10）的第一輸入端并接到料位信號輸入端（1），第五與門（IC10）的第三輸入端連接到第九隔離二極管（V9）的陰極和第十隔離二極管（V10）的陰極，第九隔離二極管（V9）的陽極并接到壓料板下限信號輸入端（3）上，第十隔離二極管（V10）的陽極連接到第五與門（IC10）的輸出端，第五與門（IC10）的輸出端構(gòu)成鋸排下降操作的控制信號端（Ⅴ）；第一與門（IC2）的輸出端、第二與門（IC4）的輸出端、第三與門（IC6）的輸出端、第四與門（IC8）的輸出端、第五與門（IC10）的輸出端各通過推動電阻連接到對應推動電路的推動三極管的基極，各推動三極管的發(fā)射極連接到地線，各推動三極管的集電極連接到各鉗位二極管的陽極和各繼電器線圈的第二端，各鉗位二極管的陰極和各繼電器線圈的第一端連接到工作電源的正極；推動電路為五路結(jié)構(gòu)相同的電路，推動電路在控制信號的作用下通過執(zhí)行元件對生物質(zhì)鋸削裝置的鋸排上升操作、壓料板上升操作、進料操作、壓料板下降操作和鋸排下降操作進行有序的聯(lián)動控制；執(zhí)行元件為接觸器，推動電路中繼電器的繼電開關(guān)串聯(lián)在接觸器的線圈回路中；進料操作對應的執(zhí)行元件為第一接觸器，壓料板上升操作對應的執(zhí)行元件為第二接觸器，壓料板下降操作對應的執(zhí)行元件為第三接觸器，鋸排下降操作對應的執(zhí)行元件為第五接觸器，鋸排上升操作對應的執(zhí)行元件為第四接觸器；在第二接觸器線圈（KM2）的回路中有第三接觸器的互鎖開關(guān)（KM03），在第三接觸器線圈（KM3）的回路中有第二接觸器的互鎖開關(guān)（KM02），使壓料板的上升操作和下降操作進行互鎖；在第四接觸器線圈（KM4）的回路中有第五接觸器的互鎖開關(guān)（KM05），在第五接觸器線圈（KM5）的回路中有第四接觸器的互鎖開關(guān)（KM04），使鋸排上升操作和下降操作進行互鎖。本實施例中，在料位信號輸入端（1）與地線之間、壓料板上限信號輸入端（2）與地線之間、鋸排上限信號輸入端（4）與地線之間、鋸排下限信號輸入端（5）與地線之間各有旁路電阻；在第三非門（IC5）的輸入端與地線之間有第六旁路電阻（R6）；在第二與門（IC4）的第三輸入端與地線之間有第二旁路電阻（R2）；在第三與門（IC6）的第三輸入端與地線之間有第七旁路電阻（R7）；在第四與門（IC8）的第三輸入端與地線之間有第九旁路電阻（R9）；在第五與門（IC10）的第三輸入端與地線之間有第八旁路電阻（R8）；第一非門（IC1）、第二非門（IC3）、第三非門（IC5）、第四非門（IC7）和第五非門（IC9）選用CMOS數(shù)字集成電路的非門電路；第一與門（IC2）、第二與門（IC4）、第三與門（IC6）、第四與門（IC8）和第五與門（IC10）選用CMOS數(shù)字集成電路的與門電路，非門電路的電源端和與門電路的電源端連接到工作電源的正極，非門電路的接地端和與門電路的接地端連接到地線。

本實施例在生物質(zhì)鋸削裝置上應用，本實施例的聯(lián)動控制電路與生物質(zhì)鋸削裝置同步工作。生物質(zhì)鋸削裝置包括進料機構(gòu)、壓料機構(gòu)和鋸排組件，進料機構(gòu)以步進方式對裝置進行喂料，通過對進料電機進行間斷通電或采用離合器進行間斷離合的措施實現(xiàn)步進式喂料。在鋸排下方的鋸削區(qū)域有料位傳感器，在壓料板行程的上限位置和下限位置各有限位開關(guān)，在鋸排行程的上限位置和下限位置各有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)為觸點式的行程開關(guān)或電子感應開關(guān)，鋸排上圓盤鋸片的驅(qū)動電機由單獨的開關(guān)進行控制，生物質(zhì)鋸削裝置的進料操作、壓料板升或降操作、鋸排升或降操作由本發(fā)明的電路進行聯(lián)動控制。其控制順序是：鋸排和壓料板上升到上限位置，對裝置內(nèi)進行喂料，然后壓料板下降把原料壓實，然后鋸排下降把原料鋸碎，然后鋸排和壓料板上升進行下一輪循環(huán)。對裝置內(nèi)喂料是在料位傳感器無料位信息、壓料板處于上限位置這二個必備條件下進行，直至料位傳感器有料位信息停止；起動壓料板下行壓料是在料位傳感器有料位信息、壓料板處于上限位置、喂料已停止這三個必備條件下進行，直至壓料板到達下限位置停止；鋸排下降進行生物質(zhì)鋸碎是在料位傳感器有料位信息、壓料板到達下限位置這二個必備條件下進行，直至鋸排處于下限位置或鋸削完成料位傳感器無料位信息時停止；鋸排完成鋸削后進行上升是在料位傳感器無料位信息、鋸排處于下限位置這二個必備條件下進行，直至到達上限位置停止；壓料板上升是在料位傳感器無料位信息、壓料板處于下限位置這二個必備條件下進行，直至到達上限位置停止。

本實施例的聯(lián)動控制電路工作時：當料位信號輸入端（1）無信號及壓料板上限信號輸入端（2）有信號時，第一非門（IC1）的輸出端為高電平，第一與門（IC2）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行進料操作，直至生物質(zhì)填入到鋸削區(qū)域使料位信號輸入端（1）有信號時，第一非門（IC1）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，第一與門（IC2）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，使進料停止；當料位信號輸入端（1）有信號、壓料板上限信號輸入端（2）有信號、壓料板下限信號輸入端（3）無信號以及進料停止使第一與門（IC2）的輸出端為低電平時，第三非門（IC5）的輸出端為高電平，第三與門（IC6）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行壓料板下降操作，把生物質(zhì)原料壓實，直至壓料板到達下限位置，壓料板下限信號輸入端（3）有信號，使第三非門（IC5）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，使第三與門（IC6）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，停止壓料板下降；當料位信號輸入端（1）有信號、壓料板下限信號輸入端（3）有信號以及鋸排下限信號輸入端（5）無信號時，第五非門（IC9）的輸出端為高電平，第五與門（IC10）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行鋸排下降操作，把填入鋸削區(qū)域的生物質(zhì)原料鋸碎，直至鋸排處于下限位置或鋸削完成料位傳感器無料位信息時，鋸排下限信號輸入端（5）有信號或料位信號輸入端（1）無信號，第五與門（IC10）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，停止鋸排下降操作；當鋸削完成料位信號輸入端（1）無信號、鋸排下限信號輸入端（5）有信號以及鋸排上限信號輸入端（4）無信號時，第一非門（IC1）的輸出端為高電平，第四非門（IC7）的輸出端為高電平，第四與門（IC8）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行鋸排上升操作，直至鋸排到達上限位置，鋸排上限信號輸入端（4）有信號，第四非門（IC7）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，第四與門（IC8）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，使鋸排停止上升；同時，料位信號輸入端（1）無信號、壓料板下限信號輸入端（3）有信號以及壓料板上限信號輸入端（2）無信號時，第一非門（IC1）的輸出端為高電平，第二非門（IC3）的輸出端為高電平，第二與門（IC4）的輸出端為高電平，此高電平信號通過對應的推動電路使執(zhí)行元件進行壓料板上升操作，直至壓料板到達上限位置，壓料板上限信號輸入端（2）有信號，第二非門（IC3）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，第二與門（IC4）的輸出端反轉(zhuǎn)為低電平，使壓料板停止上升。上述工作不斷重復進行，實現(xiàn)對生物質(zhì)鋸削裝置的進料操作、壓料板升或降操作、鋸排升或降操作進行有序的聯(lián)動控制，使生物質(zhì)鋸削裝置源源不斷地把生物質(zhì)原料鋸削為顆粒，用于生產(chǎn)生物質(zhì)燃料。