本申請涉及燒結(jié)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度自動(dòng)控制方法。

背景技術(shù)：

酒鋼1#、2#燒結(jié)機(jī)于70年代建廠投產(chǎn)，截至目前已運(yùn)行接近40多年，總體設(shè)計(jì)流程長，自動(dòng)化控制水平較低，燒結(jié)生產(chǎn)的核心控制參數(shù)“燒結(jié)終點(diǎn)”，仍采用人工眼觀機(jī)尾斷面燒透情況，來調(diào)整相關(guān)參數(shù)加以控制，造成燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制不夠穩(wěn)定，影響燒結(jié)礦質(zhì)量及技經(jīng)指標(biāo)的穩(wěn)定進(jìn)步。

根據(jù)燒結(jié)理論研究，燒結(jié)預(yù)熱帶觸底點(diǎn)位置與燃燒帶觸底點(diǎn)位置會(huì)發(fā)生同向變化，即通過燒結(jié)預(yù)熱帶觸底點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度的變化情況，可提前預(yù)判燒結(jié)終點(diǎn)的位置，實(shí)現(xiàn)相關(guān)參數(shù)聯(lián)動(dòng)控制，確保燒結(jié)終點(diǎn)穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過提供一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度自動(dòng)控制技術(shù)以達(dá)到穩(wěn)定控制燒結(jié)終點(diǎn)溫度的目的。

本發(fā)明采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度自動(dòng)控制技術(shù)，包括以下步驟：

步驟一：找出廢氣溫度與燒結(jié)終點(diǎn)溫度具有相關(guān)性的風(fēng)箱：根據(jù)燒結(jié)機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中風(fēng)箱溫度曲線分布趨勢圖，找出燒結(jié)預(yù)熱帶觸底點(diǎn)風(fēng)箱，該風(fēng)箱即與燒結(jié)終點(diǎn)溫度具有相關(guān)性，稱為拐點(diǎn)風(fēng)箱；

步驟二：確定拐點(diǎn)風(fēng)箱溫度與燒結(jié)機(jī)機(jī)速之間的線性關(guān)系：在燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常情況下，通過對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)分析處理，建立拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度與燒結(jié)機(jī)機(jī)速之間的線性關(guān)系；燒結(jié)機(jī)機(jī)速設(shè)定為變量Y，拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度設(shè)定為變量X, 燒結(jié)機(jī)機(jī)速與拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度存在如下線性關(guān)系：Y=0.0047X+1.2615；

步驟三：依據(jù)步驟二所得到的拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度與燒結(jié)機(jī)機(jī)速之間的線性關(guān)系，通過計(jì)算機(jī)設(shè)定拐點(diǎn)風(fēng)箱溫度參數(shù)、燒結(jié)機(jī)機(jī)速調(diào)整幅度等參數(shù)。

本發(fā)明的有益技術(shù)效果：應(yīng)用技術(shù)投用后，燒結(jié)機(jī)主管溫度、負(fù)壓穩(wěn)定性變好；應(yīng)用技術(shù)投用后，燒結(jié)機(jī)內(nèi)返循環(huán)量有效降低。

附圖說明

圖1為風(fēng)箱溫度曲線分布趨勢圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)溫度、負(fù)壓曲線趨勢圖；

圖3為本發(fā)明溫度、負(fù)壓曲線趨勢圖。

具體實(shí)施方式

一種燒結(jié)終點(diǎn)溫度自動(dòng)控制技術(shù)，包括以下步驟：

步驟一：找出廢氣溫度與燒結(jié)終點(diǎn)溫度具有相關(guān)性的風(fēng)箱：根據(jù)燒結(jié)機(jī)實(shí)際生產(chǎn)中風(fēng)箱溫度曲線分布趨勢圖，找出燒結(jié)預(yù)熱帶觸底點(diǎn)風(fēng)箱，該風(fēng)箱即與燒結(jié)終點(diǎn)溫度具有相關(guān)性，稱為拐點(diǎn)風(fēng)箱；酒鋼1#、2#燒結(jié)機(jī)共配置20臺(tái)風(fēng)箱，采集這20臺(tái)風(fēng)箱溫度繪制燒結(jié)過程風(fēng)箱廢氣溫度示意圖，發(fā)現(xiàn)14#風(fēng)箱為溫度上升點(diǎn)即為拐點(diǎn)風(fēng)箱，拐點(diǎn)溫度反映為主管溫度需6min左右，14#風(fēng)箱廢氣溫度變化與燒結(jié)終點(diǎn)位置變化趨向基本一致；

步驟二：確定拐點(diǎn)風(fēng)箱溫度與燒結(jié)機(jī)機(jī)速之間的線性關(guān)系：在燒結(jié)終點(diǎn)溫度正常情況下，通過對(duì)相關(guān)數(shù)據(jù)分析處理，建立拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度與燒結(jié)機(jī)機(jī)速之間的線性關(guān)系；通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，確定燒結(jié)機(jī)廢氣溫度控制標(biāo)準(zhǔn)在110±10℃時(shí)，燒結(jié)終點(diǎn)溫度控制正常；以此為基礎(chǔ)，通過現(xiàn)場模擬試驗(yàn)及收集相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理，建立14#風(fēng)箱廢氣溫度與燒結(jié)機(jī)機(jī)速之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，通過模糊技術(shù)處理，實(shí)現(xiàn)14#風(fēng)箱廢氣溫度和燒結(jié)機(jī)機(jī)速的連鎖自動(dòng)控制；主管溫度110℃為各生產(chǎn)因素穩(wěn)定期間的燒結(jié)終點(diǎn)溫度，選擇以此為基礎(chǔ)來確定機(jī)速與14＃風(fēng)箱廢氣溫度的線性關(guān)系；參見表1，拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度上升、燒結(jié)機(jī)機(jī)速上升，拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度下降、燒結(jié)機(jī)機(jī)速降低；機(jī)速與14＃風(fēng)箱廢氣溫度的上、中、下限值為60組數(shù)據(jù)采集的平均值；燒結(jié)機(jī)機(jī)速設(shè)定為變量Y，14＃風(fēng)箱廢氣溫度設(shè)定為變量X, 燒結(jié)機(jī)機(jī)速與14＃風(fēng)箱廢氣溫度存在如下線性關(guān)系：Y=0.0047X+1.2615，燒結(jié)機(jī)機(jī)速隨14#風(fēng)箱廢氣溫度變化最低調(diào)整幅度為0.005m/min。

表1：機(jī)速、拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度對(duì)應(yīng)關(guān)系列表

步驟三：依據(jù)步驟二所得到的拐點(diǎn)風(fēng)箱廢氣溫度與燒結(jié)機(jī)機(jī)速之間的線性關(guān)系，通過計(jì)算機(jī)設(shè)定拐點(diǎn)風(fēng)箱溫度參數(shù)、燒結(jié)機(jī)機(jī)速調(diào)整幅度等參數(shù)；風(fēng)箱廢氣溫度59.26-82.48℃，燒結(jié)機(jī)機(jī)速1.54-1.65m/s；通過長期實(shí)踐確定在線生產(chǎn)主管溫度控制適宜值在110℃。

程序上線后，生產(chǎn)過程穩(wěn)定性大幅提高；主要表現(xiàn)在主管溫度、主管負(fù)壓穩(wěn)定性變好，內(nèi)返流量下降，燃料控制更加穩(wěn)定。從圖2、圖3自控程序投用前后溫度、負(fù)壓曲線趨勢圖可以看出：燒結(jié)機(jī)主管溫度、負(fù)壓穩(wěn)定性變好，生產(chǎn)過程趨于穩(wěn)定。