本發(fā)明涉及電氣設(shè)備溫度控制領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電氣設(shè)備在運(yùn)行過程當(dāng)中，由于內(nèi)部電路中會(huì)產(chǎn)生熱量，在長(zhǎng)時(shí)間工作的狀態(tài)下，極易由于產(chǎn)生的高溫而影響電氣設(shè)備自身的工作性能，嚴(yán)重時(shí)更是會(huì)使整個(gè)電氣系統(tǒng)造成癱瘓，這無疑對(duì)生活生產(chǎn)造成重大的影響。

目前技術(shù)中，采用許多不同的技術(shù)手段對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行降溫操作，但是其降溫的過程大多是突發(fā)性的，電氣設(shè)備本身的溫度降低的非常迅速，雖然表面看上去降溫的效果非常好，但是長(zhǎng)此以往，對(duì)于電氣設(shè)備本身的內(nèi)部電路或器件是具有相當(dāng)大的損害的，減少了電氣設(shè)備的使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種基于DDC的電氣設(shè)備智能溫度控制系統(tǒng)，目的在于能夠?qū)﹄姎庠O(shè)備進(jìn)行降溫而對(duì)電氣設(shè)備本身性能沒有影響。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種基于DDC的電氣設(shè)備智能溫度控制系統(tǒng)，它包括溫度傳感器、DDC控制器、變頻器、進(jìn)線電抗器、制冷劑存儲(chǔ)器、蒸發(fā)器和膨脹閥，所述溫度傳感器的溫度信號(hào)輸出端與DDC控制器的溫度信號(hào)輸入端連接，DDC控制器的電源信號(hào)輸入端與變頻器的電源信號(hào)輸出端連接，變頻器的電源信號(hào)輸入端與進(jìn)線電抗器的電源信號(hào)輸出端連接，進(jìn)線電抗器連接外接電源，DDC控制器的控制信號(hào)輸出端與膨脹閥的控制信號(hào)輸入端連接，膨脹閥的一端連接制冷劑存儲(chǔ)器，膨脹閥的另一端連接蒸發(fā)器；

溫度傳感器，用于檢測(cè)電氣設(shè)備的溫度；

DDC控制器，用于根據(jù)電氣設(shè)備溫度控制膨脹閥的開度；

變頻器，用于功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能；

進(jìn)線電抗器，用于阻礙電流變化；

制冷劑存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)制冷劑；

蒸發(fā)器，用于對(duì)制冷劑進(jìn)行蒸發(fā)處理；

膨脹閥，用于調(diào)節(jié)制冷劑注入蒸發(fā)器的流量。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過對(duì)電氣設(shè)備的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)電氣設(shè)備溫度過高時(shí)，通過DDC控制器控制膨脹閥的開口大小，制冷劑通過膨脹閥注入蒸發(fā)器中對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行制冷，可根據(jù)電氣設(shè)備的溫度情況實(shí)時(shí)改變膨脹閥的開口大小，降溫過程完全可以在不影響電氣設(shè)備性能的前提下實(shí)現(xiàn)，變頻器和進(jìn)線電抗器還能夠使整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行更加穩(wěn)定。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述DDC控制器內(nèi)部有軟件實(shí)現(xiàn)的控制模塊，所述控制模塊包括：

溫度接收模塊，用于接收溫度傳感器發(fā)送的電氣設(shè)備的溫度；

溫度預(yù)設(shè)模塊，用于設(shè)定電氣設(shè)備工作狀態(tài)下的最高溫度；

溫度比較模塊，用于將溫度傳感器發(fā)送的電氣設(shè)備的溫度與預(yù)設(shè)的最高溫度進(jìn)行差值計(jì)算；

溫度控制模塊，用于根據(jù)溫度比較模塊計(jì)算獲得的差值大小控制膨脹閥的開口大小。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：通過將當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較可以獲知當(dāng)前電氣設(shè)備的溫度是否存在異常，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，根據(jù)溫度差異程度來控制膨脹閥的開口大小，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的降溫過程。

進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括顯示器，所述顯示器的顯示信號(hào)輸入端與控制器的顯示信號(hào)輸出端連接，用于顯示電氣設(shè)備溫度信息。

進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括鍵盤，所述鍵盤的按鍵信號(hào)輸出端與DDC控制器的按鍵信號(hào)輸入端連接，用于設(shè)定電氣設(shè)備正常工作狀態(tài)下的最高溫度。

進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括報(bào)警器，所述報(bào)警器的報(bào)警信號(hào)輸入端與DDC控制器的報(bào)警信號(hào)輸出端連接，用于當(dāng)電氣設(shè)備溫度出現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

進(jìn)一步，所述報(bào)警器采用聲光報(bào)警或蜂鳴報(bào)警實(shí)現(xiàn)。

進(jìn)一步，所述系統(tǒng)包括電流檢測(cè)器，所述電流檢測(cè)器串聯(lián)在電氣設(shè)備所有電源側(cè)的電流互感器的二次回路上，電流檢測(cè)器的電流檢測(cè)信號(hào)輸出端與DDC控制器的電流檢測(cè)信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)電氣設(shè)備接入電源時(shí)的電流狀態(tài)。

進(jìn)一步，所述系統(tǒng)還包括電壓檢測(cè)器，所述電壓檢測(cè)器串聯(lián)在電氣設(shè)備所有電源側(cè)的電壓互感器的二次回路上，電壓檢測(cè)器的電壓檢測(cè)信號(hào)輸出端與DDC控制器的電壓檢測(cè)信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)電氣設(shè)備接入電源時(shí)的電壓狀態(tài)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種基于DDC的電氣設(shè)備智能溫度控制系統(tǒng)的原理示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、溫度傳感器，2、DDC控制器，3、變頻器，4、進(jìn)線電抗器，5、制冷劑存儲(chǔ)器，6、蒸發(fā)器，7、膨脹閥，8、斷路器，9、顯示器，10、鍵盤，11，報(bào)警器，12、電流檢測(cè)器，13，電壓檢測(cè)器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提出了一種基于DDC的電氣設(shè)備智能溫度控制系統(tǒng)，它包括溫度傳感器1、DDC控制器2、變頻器3、進(jìn)線電抗器4、制冷劑存儲(chǔ)器5、蒸發(fā)器6和膨脹閥7，所述溫度傳感器1的溫度信號(hào)輸出端與DDC控制器2的溫度信號(hào)輸入端連接，DDC控制器2的電源信號(hào)輸入端與變頻器3的電源信號(hào)輸出端連接，變頻器3的電源信號(hào)輸入端與進(jìn)線電抗器4的電源信號(hào)輸出端連接，進(jìn)線電抗器4連接外接電源，DDC控制器2的控制信號(hào)輸出端與膨脹閥7的控制信號(hào)輸入端連接，膨脹閥7的一端連接制冷劑存儲(chǔ)器5，膨脹閥7的另一端連接蒸發(fā)器6；

溫度傳感器1，用于檢測(cè)電氣設(shè)備的溫度；

DDC控制器2，用于根據(jù)電氣設(shè)備溫度控制膨脹閥7的開度；

變頻器3，用于功率因數(shù)補(bǔ)償節(jié)能；

進(jìn)線電抗器4，用于阻礙電流變化；

制冷劑存儲(chǔ)器5，用于存儲(chǔ)制冷劑；

蒸發(fā)器6，用于對(duì)制冷劑進(jìn)行蒸發(fā)處理；

膨脹閥7，用于調(diào)節(jié)制冷劑注入蒸發(fā)器6的流量。

本實(shí)施例通過對(duì)電氣設(shè)備的溫度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)電氣設(shè)備溫度過高時(shí)，通過DDC控制器2控制膨脹閥7的開口大小，制冷劑通過膨脹閥7注入蒸發(fā)器6中對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行制冷，可根據(jù)電氣設(shè)備的溫度情況實(shí)時(shí)改變膨脹閥7的開口大小，降溫過程完全可以在不影響電氣設(shè)備性能的前提下實(shí)現(xiàn)，變頻器3和進(jìn)線電抗器4還能夠使整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行更加穩(wěn)定。

所述DDC控制器2內(nèi)部有軟件實(shí)現(xiàn)的控制模塊，所述控制模塊包括：

溫度接收模塊，用于接收溫度傳感器1發(fā)送的電氣設(shè)備的溫度；

溫度預(yù)設(shè)模塊，用于設(shè)定電氣設(shè)備工作狀態(tài)下的最高溫度；

溫度比較模塊，用于將溫度傳感器1發(fā)送的電氣設(shè)備的溫度與預(yù)設(shè)的最高溫度進(jìn)行差值計(jì)算；

溫度控制模塊，用于根據(jù)溫度比較模塊計(jì)算獲得的差值大小控制膨脹閥7的開口大小。

通過將當(dāng)前溫度與預(yù)設(shè)溫度進(jìn)行比較可以獲知當(dāng)前電氣設(shè)備的溫度是否存在異常，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，根據(jù)溫度差異程度來控制膨脹閥7的開口大小，對(duì)電氣設(shè)備進(jìn)行針對(duì)性的降溫過程。

所述系統(tǒng)還包括顯示器9，所述顯示器9的顯示信號(hào)輸入端與控制器的顯示信號(hào)輸出端連接，用于顯示電氣設(shè)備溫度信息。所述系統(tǒng)還包括鍵盤10，所述鍵盤10的按鍵信號(hào)輸出端與DDC控制器2的按鍵信號(hào)輸入端連接，用于設(shè)定電氣設(shè)備正常工作狀態(tài)下的最高溫度。所述系統(tǒng)還包括報(bào)警器11，所述報(bào)警器11的報(bào)警信號(hào)輸入端與DDC控制器2的報(bào)警信號(hào)輸出端連接，用于當(dāng)電氣設(shè)備溫度出現(xiàn)異常時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。所述報(bào)警器11采用聲光報(bào)警或蜂鳴報(bào)警實(shí)現(xiàn)。

電氣設(shè)備出現(xiàn)溫度升高的情況，一種情況下是在運(yùn)行過程當(dāng)中由于自身產(chǎn)生熱量導(dǎo)致的溫度升高，另一種情況是電氣設(shè)備接入電源時(shí)出現(xiàn)異常狀況而導(dǎo)致的異常發(fā)熱的情況，因此，不僅需要對(duì)電氣設(shè)備所表現(xiàn)出的溫度進(jìn)行檢測(cè)，也同時(shí)需要對(duì)電氣設(shè)備接入電源時(shí)的狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)。

以下本實(shí)施例所述的系統(tǒng)中還包括電流檢測(cè)器12，所述電流檢測(cè)器12串聯(lián)在電氣設(shè)備所有電源側(cè)的電流互感器的二次回路上，電流檢測(cè)器12的電流檢測(cè)信號(hào)輸出端與DDC控制器2的電流檢測(cè)信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)電氣設(shè)備接入電源時(shí)的電流狀態(tài)。

所述系統(tǒng)還包括電壓檢測(cè)器13，所述電壓檢測(cè)器13串聯(lián)在電氣設(shè)備所有電源側(cè)的電壓互感器的二次回路上，電壓檢測(cè)器13的電壓檢測(cè)信號(hào)輸出端與DDC控制器2的電壓檢測(cè)信號(hào)輸入端連接，用于檢測(cè)電氣設(shè)備接入電源時(shí)的電壓狀態(tài)。

通過對(duì)電氣設(shè)備接入電源時(shí)的電壓電流狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)即可獲知該電氣設(shè)備是否在電源端出現(xiàn)異常，以使技術(shù)人員能夠及時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。