本發(fā)明涉及物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種銅線加工生產(chǎn)線采集監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著時代的發(fā)展，科技的進(jìn)步，人們對機車的研究和要求有了新的高度，機車的轉(zhuǎn)向架核心部件，它直接承載車體重量，保證車輛順利通過曲線。同時，轉(zhuǎn)向架的生產(chǎn)也成為了不容忽視的重要問題。

而現(xiàn)有轉(zhuǎn)向架零部件生產(chǎn)和檢測大都采用人工方式，受人為因素影響較大，而且人為操作較慢且宜出錯致使質(zhì)量問題頻繁發(fā)生，并且整個生產(chǎn)流程缺乏透明度，不能有效保證生產(chǎn)制造的準(zhǔn)確性和實時性。

現(xiàn)代工廠的運作，離不開數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)成為工業(yè)生產(chǎn)的靈魂，分布在生產(chǎn)領(lǐng)域的每個角落，貫穿整個生產(chǎn)過程的始終。原始的生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析，依靠人工進(jìn)行，工廠需要成專門的數(shù)據(jù)組，由專業(yè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計員對生產(chǎn)中的產(chǎn)量、不良品、運行時間等所需數(shù)據(jù)進(jìn)行計數(shù)和計算。這種需做法不但要耗費大量人力成本，而且效率低，數(shù)據(jù)實時性差，經(jīng)常出錯，統(tǒng)計的數(shù)據(jù)可靠性不高。

但是在現(xiàn)有工廠的全自動生產(chǎn)線當(dāng)中，每個工序使用不同的設(shè)備，每種設(shè)備都各自有不同的數(shù)據(jù)，而且通過不斷的發(fā)展，可能還會有新的設(shè)備的加入，這就導(dǎo)致在通信網(wǎng)絡(luò)中出現(xiàn)多種與不同的設(shè)備相適應(yīng)的通信方式。而現(xiàn)有的數(shù)據(jù)采集網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)格式不能適合網(wǎng)絡(luò)內(nèi)的所有設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種銅線加工生產(chǎn)線采集監(jiān)控系統(tǒng)，能夠改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過設(shè)計三級服務(wù)器，和與之相連的控制終端、信號燈控制模塊和生產(chǎn)線信息采集模塊，提高了監(jiān)控系統(tǒng)的穩(wěn)定性實現(xiàn)了交通信息的全方位監(jiān)控。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。

一種銅線加工生產(chǎn)線采集監(jiān)控系統(tǒng)，包括一個智能控制機Ⅰ，智能控制機Ⅰ連接有若干個智能控制機Ⅱ，每個智能控制機Ⅱ連接有若干個智能控制機Ⅲ，智能控制機Ⅰ和智能控制機Ⅱ之間、智能控制機Ⅱ和智能控制機Ⅲ之間通過通訊電纜相連，所述智能控制機Ⅰ、智能控制機Ⅱ和智能控制機Ⅲ均設(shè)有備用服務(wù)器，所述備用服務(wù)器之間通過通訊電纜連接，每個智能控制機Ⅲ設(shè)置有一個無線收發(fā)模塊；還包括若干個控制終端、信號燈控制模塊和生產(chǎn)線信息采集模塊，控制終端、信號燈控制模塊和生產(chǎn)線信息采集模塊都設(shè)置有無線收發(fā)模塊與智能控制機Ⅲ進(jìn)行無線通訊連接；智能控制機Ⅲ連接有車間采集匯總模塊，所述車間采集匯總模塊包括信息輸入裝置、信息處理裝置和信息輸出裝置，車間采集匯總模塊上設(shè)有無線收發(fā)模塊，控制終端中還包括工位定位模塊和觸摸顯示器，所述信號燈控制模塊包括攝像頭和信號指示燈。

作為優(yōu)選，所述控制終端中還包括有故障報警模塊。

作為優(yōu)選，所述控制終端中還包括有加工參數(shù)記錄模塊。

本發(fā)明大大降低了由于設(shè)備故障對線材加工監(jiān)控的影響。智能控制機Ⅰ和智能控制機Ⅱ之間、智能控制機Ⅱ和智能控制機Ⅲ之間采用通訊電纜相連，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。智能控制機Ⅲ對收集到的本區(qū)域的線材、加工工位和生產(chǎn)線信息進(jìn)行上傳，使調(diào)度人員進(jìn)行綜合調(diào)度。另外，智能控制機Ⅲ和車間采集匯總模塊將調(diào)度信息通過無線收發(fā)模塊發(fā)送到控制終端和信號燈控制模塊，對車間進(jìn)行綜合調(diào)度。人們還可以使用觸摸顯示屏進(jìn)行信息查詢，方便快捷。當(dāng)加工生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時，操作員通過故障報警模塊發(fā)出故障報警信號，以便調(diào)度人員提前預(yù)判車間故障情況，解決了普通監(jiān)控系統(tǒng)只能發(fā)現(xiàn)已經(jīng)形成的車間故障停著運行情況而無法提前預(yù)判的問題。加工參數(shù)記錄模塊用于記錄線材在加工過程中的參數(shù)信息，為加工事故提供可追溯的數(shù)據(jù)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1是本發(fā)明一個具體實施方式的示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定；

參照圖1，本發(fā)明的一種銅線加工生產(chǎn)線采集監(jiān)控系統(tǒng)，包括一個智能控制機Ⅰ1，智能控制機Ⅰ1連接有若干個智能控制機Ⅱ2，每個智能控制機Ⅱ2連接有若干個智能控制機Ⅲ3，智能控制機Ⅰ1和智能控制機Ⅱ2之間、智能控制機Ⅱ2和智能控制機Ⅲ3之間通過通訊電纜相連，所述智能控制機Ⅰ1、智能控制機Ⅱ2和智能控制機Ⅲ3均設(shè)有備用服務(wù)器12，所述備用服務(wù)器12之間通過通訊電纜連接，每個智能控制機Ⅲ3設(shè)置有一個無線收發(fā)模塊4；還包括若干個控制終端、信號燈控制模塊6和生產(chǎn)線信息采集模塊7，控制終端、信號燈控制模塊6和生產(chǎn)線信息采集模塊7都設(shè)置有無線收發(fā)模塊4與智能控制機Ⅲ3進(jìn)行無線通訊連接；智能控制機Ⅲ3連接有車間采集匯總模塊5，所述車間采集匯總模塊5包括信息輸入裝置、信息處理裝置和信息輸出裝置，車間采集匯總模塊5上設(shè)有無線收發(fā)模塊4，控制終端中還包括工位定位模塊8和觸摸顯示器9，所述信號燈控制模塊6包括攝像頭和信號指示燈。

值得注意的是，所述控制終端中還包括有故障報警模塊10。

此外，所述控制終端中還包括有加工參數(shù)記錄模塊11。

本發(fā)明的工作原理是：本發(fā)明設(shè)計的三級服務(wù)器可以有效降低單個服務(wù)器的運算數(shù)據(jù)量，提高監(jiān)控反應(yīng)速度。同時設(shè)有備用服務(wù)器，這樣就大大降低了由于設(shè)備故障對加工車間故障監(jiān)控的影響。

本發(fā)明大大降低了由于設(shè)備故障對線材加工監(jiān)控的影響。智能控制機Ⅰ和智能控制機Ⅱ之間、智能控制機Ⅱ和智能控制機Ⅲ之間采用通訊電纜相連，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)姆€(wěn)定性。智能控制機Ⅲ對收集到的本區(qū)域的線材、加工工位和生產(chǎn)線信息進(jìn)行上傳，使調(diào)度人員進(jìn)行綜合調(diào)度。另外，智能控制機Ⅲ和車間采集匯總模塊將調(diào)度信息通過無線收發(fā)模塊發(fā)送到控制終端和信號燈控制模塊，對車間進(jìn)行綜合調(diào)度。人們還可以使用觸摸顯示屏進(jìn)行信息查詢，方便快捷。當(dāng)加工生產(chǎn)線出現(xiàn)故障時，操作員通過故障報警模塊發(fā)出故障報警信號，以便調(diào)度人員提前預(yù)判車間故障情況，解決了普通監(jiān)控系統(tǒng)只能發(fā)現(xiàn)已經(jīng)形成的車間故障停著運行情況而無法提前預(yù)判的問題。加工參數(shù)記錄模塊用于記錄線材在加工過程中的參數(shù)信息，為加工事故提供可追溯的數(shù)據(jù)。

本發(fā)明使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。