本發(fā)明涉及智能供電領(lǐng)域，特別是一種大型主變強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器水流信號(hào)、油流信號(hào)的處理方法。

背景技術(shù)：

國(guó)內(nèi)大型變壓器采用的冷卻方式主要有風(fēng)冷、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷、強(qiáng)迫油循環(huán)水冷等。冷卻器系統(tǒng)是大型變壓器非常重要的輔助設(shè)備，其能否可靠投入正常運(yùn)行以及不同的冷卻器運(yùn)行方式直接關(guān)系到變壓器的實(shí)際帶負(fù)荷能力。長(zhǎng)期以來(lái)，變壓器冷卻器控制系統(tǒng)都是由接觸器、中間繼電器、時(shí)間繼電器、負(fù)荷電流繼電器和溫度繼電器等實(shí)現(xiàn)邏輯控制。隨著智能電網(wǎng)概念的提出以及無(wú)人值班或少人值班的運(yùn)行模式的不斷推廣，傳統(tǒng)的變壓器冷卻器系統(tǒng)控制方式已不能適應(yīng)新的需求。近年來(lái)不少?gòu)S家已開(kāi)發(fā)出基于可編程邏輯控制器（PLC）的智能型變壓器冷卻器控制系統(tǒng)，但是在實(shí)際運(yùn)行中還存在許多不足。主要是信號(hào)顯示較為雜亂和復(fù)雜，尤其是本冷卻器系統(tǒng)中共有六個(gè)獨(dú)立的冷卻器并聯(lián)在變壓器油路中，冷卻器會(huì)根據(jù)變壓器的負(fù)載大小和溫度高低投退一定數(shù)量的冷卻器；在投退冷卻器過(guò)程中會(huì)引起水流、油流信號(hào)的擾動(dòng)，這些擾動(dòng)會(huì)讓油流示流計(jì)有流信號(hào)、水流示流計(jì)有流信號(hào)反復(fù)動(dòng)作，這些信號(hào)直接上送監(jiān)控系統(tǒng)，會(huì)給監(jiān)屏的運(yùn)行人員造成很大的干擾。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種大型主變強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器水流信號(hào)、油流信號(hào)的處理方法，能夠把現(xiàn)場(chǎng)采集的油流信號(hào)、水流信號(hào)經(jīng)過(guò)邏輯判斷形成復(fù)合信號(hào)上送監(jiān)控系統(tǒng)，減輕設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控的負(fù)擔(dān)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種大型主變強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器水流信號(hào)、油流信號(hào)的處理方法，包括以下步驟：

一、將輸入信號(hào)進(jìn)行邏輯與運(yùn)算；

二、將運(yùn)算后的信號(hào)與運(yùn)行結(jié)果相對(duì)應(yīng)；

通過(guò)以上步驟實(shí)現(xiàn)信息處理自動(dòng)化。

優(yōu)選的方案中，輸入信號(hào)經(jīng)過(guò)延時(shí)一段時(shí)間，再進(jìn)入邏輯與運(yùn)算。

優(yōu)選的方案中，輸入信號(hào)為0時(shí)經(jīng)過(guò)延時(shí)一段時(shí)間，再進(jìn)入邏輯與運(yùn)算。

優(yōu)選的方案中，所述的輸入信號(hào)為水流示流計(jì)有流信號(hào)、水閥開(kāi)到位信號(hào)、油流示流計(jì)有流信號(hào)和油泵運(yùn)行信號(hào)。

優(yōu)選的方案在步驟二中:

一）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)為1時(shí)，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

二）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)一直為1時(shí)，冷卻器為水流故障工作狀態(tài)；

三）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)一直為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1時(shí)，冷卻器為水流異常工作狀態(tài)；

四）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)為0，水閥開(kāi)到位信號(hào)為0時(shí)，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

五）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)為1時(shí)，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

六）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)一直為1時(shí)，冷卻器為油流故障工作狀態(tài)；

七）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)一直為1，油泵運(yùn)行信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1時(shí)，冷卻器為油流異常工作狀態(tài)；

八）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)為0，油泵運(yùn)行信號(hào)為0時(shí)，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

九）、當(dāng)水閥開(kāi)到位信號(hào)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)為1時(shí)，冷卻器運(yùn)行狀態(tài)。

優(yōu)選的方案中，水流故障信號(hào)、油流故障信號(hào)、冷卻器運(yùn)行信號(hào)通過(guò)數(shù)字通道上送監(jiān)控系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏，同時(shí)通過(guò)PLC數(shù)字量輸出接點(diǎn)用于點(diǎn)亮現(xiàn)場(chǎng)故障燈。

優(yōu)選的方案中，對(duì)比水流示流計(jì)有流信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、水流異常信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、水流故障信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、油流示流計(jì)有流信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、油流異常信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、油流故障信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)，以一個(gè)周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

優(yōu)選的方案中，冷卻器與進(jìn)油聯(lián)管連接的管路上設(shè)有油泵，油泵給出油泵運(yùn)行信號(hào)；

冷卻器與排油聯(lián)管連接的管路上設(shè)有油流示流計(jì)，油流示流計(jì)給出油流示流計(jì)有流信號(hào)；

冷卻器與進(jìn)水聯(lián)管連接的管路上設(shè)有電動(dòng)進(jìn)水閥，電動(dòng)進(jìn)水閥給出水閥開(kāi)到位信號(hào)，

冷卻器與排水聯(lián)管連接的管路上設(shè)有水流示流計(jì)，水流示流計(jì)給出水流示流計(jì)有流信號(hào)。

優(yōu)選的方案中，所述的水流示流計(jì)有流信號(hào)、水閥開(kāi)到位信號(hào)、油流示流計(jì)有流信號(hào)和油泵運(yùn)行信號(hào)為多組。

優(yōu)選的方案中，所述的延時(shí)時(shí)間為10秒。

本發(fā)明提供的一種大型主變強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器水流信號(hào)、油流信號(hào)的處理方法，通過(guò)采用以上的方法，能夠把現(xiàn)場(chǎng)采集的輸入信號(hào)與其他信號(hào)進(jìn)行邏輯與運(yùn)算，生成故障信號(hào)和異常信號(hào)，從而能更好的反應(yīng)冷卻器的運(yùn)行狀態(tài)，減輕設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控的負(fù)擔(dān)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的邏輯判斷流程示意圖。

圖2為本發(fā)明中冷卻器機(jī)組元器件示意圖。

圖3為本發(fā)明中冷卻器的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：進(jìn)油方向1，排油方向2，進(jìn)油聯(lián)管3，排油聯(lián)管4，進(jìn)水方向5，排水方向6，進(jìn)水聯(lián)管7，排水聯(lián)管8，油泵9，電動(dòng)進(jìn)水閥10，油流示流計(jì)11，水流示流計(jì)12，冷卻器13。

具體實(shí)施方式

如圖2中所示，本發(fā)明的冷卻器13為多組，各自獨(dú)立的并聯(lián)在變壓器油路中，冷卻器會(huì)根據(jù)變壓器的負(fù)載大小和溫度高低投退一定數(shù)量的冷卻器。以第一冷卻器為例，第一冷卻器通過(guò)管路與進(jìn)油聯(lián)管3連接，在該管路上從上到下依次設(shè)有手動(dòng)進(jìn)油閥、油泵9、油路單向閥、手動(dòng)進(jìn)油閥、進(jìn)油溫度傳感器、油壓表；第一冷卻器通過(guò)管路與排油聯(lián)管4連接，在該管路上從上到下依次設(shè)有排油溫度傳感器、手動(dòng)排油閥和油流示流計(jì)；第一冷卻器通過(guò)管路與進(jìn)水聯(lián)管7連接，在該管路上從上到下依次設(shè)有電動(dòng)進(jìn)水閥、進(jìn)水溫度傳感器和手動(dòng)進(jìn)水閥；第一冷卻器通過(guò)管路與排水聯(lián)管8連接，在該管路上從上到下依次設(shè)有水壓表、排水溫度傳感器、水流示流計(jì)、手動(dòng)排水閥。

一種大型主變強(qiáng)迫油循環(huán)水冷卻器水流信號(hào)、油流信號(hào)的處理方法，包括以下步驟：

一、將輸入信號(hào)進(jìn)行邏輯與運(yùn)算；

二、將運(yùn)算后的信號(hào)與運(yùn)行結(jié)果相對(duì)應(yīng)；

本例中的運(yùn)行結(jié)果是指冷卻器的各種狀態(tài)。

通過(guò)以上步驟實(shí)現(xiàn)信息處理自動(dòng)化。

優(yōu)選的方案中，輸入信號(hào)經(jīng)過(guò)延時(shí)一段時(shí)間，再進(jìn)入邏輯與運(yùn)算。設(shè)置延時(shí)的原因在于，在本發(fā)明的冷卻器系統(tǒng)中共有六個(gè)獨(dú)立的冷卻器并聯(lián)在變壓器油路中，例如圖2中的第1冷卻器~第6冷卻器。冷卻器會(huì)根據(jù)變壓器的負(fù)載大小和溫度高低投退一定數(shù)量的冷卻器；在投退冷卻器過(guò)程中會(huì)引起水流、油流信號(hào)的擾動(dòng)，這些擾動(dòng)會(huì)讓油流示流計(jì)有流信號(hào)、水流示流計(jì)有流信號(hào)反復(fù)動(dòng)作，如果這些信號(hào)直接上送監(jiān)控系統(tǒng)，會(huì)給監(jiān)屏的運(yùn)行人員造成很大的干擾，設(shè)置的延時(shí)步驟，有助于減少信號(hào)的擾動(dòng)。

優(yōu)選的方案中，輸入信號(hào)為0時(shí)經(jīng)過(guò)延時(shí)一段時(shí)間，再進(jìn)入邏輯與運(yùn)算。由此步驟，進(jìn)一步提高信號(hào)處理的效率。

優(yōu)選的方案中，所述的延時(shí)時(shí)間為10秒。

優(yōu)選的方案如圖3中，所述的輸入信號(hào)為水流示流計(jì)有流信號(hào)、水閥開(kāi)到位信號(hào)、油流示流計(jì)有流信號(hào)和油泵運(yùn)行信號(hào)。由于信號(hào)的相關(guān)性，在本發(fā)明中，選擇以上4個(gè)信號(hào)作為輸入信號(hào)。

即優(yōu)選的方案中，冷卻器13與進(jìn)油聯(lián)管3連接的管路上設(shè)有油泵9，油泵9給出油泵運(yùn)行信號(hào)；

冷卻器13與排油聯(lián)管4連接的管路上設(shè)有油流示流計(jì)11，油流示流計(jì)11給出油流示流計(jì)有流信號(hào)；

冷卻器13與進(jìn)水聯(lián)管7連接的管路上設(shè)有電動(dòng)進(jìn)水閥10，電動(dòng)進(jìn)水閥10給出水閥開(kāi)到位信號(hào)，

冷卻器13與排水聯(lián)管8連接的管路上設(shè)有水流示流計(jì)12，水流示流計(jì)12給出水流示流計(jì)有流信號(hào)。

優(yōu)選的方案如圖1中，在步驟二中:

一）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)為1時(shí)，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

二）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)一直為1時(shí)，冷卻器為水流故障工作狀態(tài)；

三）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)一直為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1時(shí)，冷卻器為水流異常工作狀態(tài)；

四）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)為0，水閥開(kāi)到位信號(hào)為0時(shí)，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

五）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)為1時(shí)，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

六）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)一直為1時(shí)，冷卻器為油流故障工作狀態(tài)；

七）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)一直為1，油泵運(yùn)行信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1時(shí)，冷卻器為油流異常工作狀態(tài)；

八）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)為0，油泵運(yùn)行信號(hào)為0時(shí)，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

九）、當(dāng)水閥開(kāi)到位信號(hào)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)為1時(shí)，冷卻器運(yùn)行狀態(tài)。由此步驟，將輸入信號(hào)轉(zhuǎn)換為更便于理解的狀態(tài)信息，從而降低監(jiān)控工作的負(fù)擔(dān)。

優(yōu)選的方案中，水流故障信號(hào)、油流故障信號(hào)、冷卻器運(yùn)行信號(hào)通過(guò)數(shù)字通道上送監(jiān)控系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)觸摸屏，同時(shí)通過(guò)PLC數(shù)字量輸出接點(diǎn)用于點(diǎn)亮現(xiàn)場(chǎng)故障燈。而對(duì)于水流異常和油流異常狀態(tài)，由于并不影響設(shè)備正常的運(yùn)行，因此不上送監(jiān)控系統(tǒng)，放在維護(hù)過(guò)程中進(jìn)行處理，以進(jìn)一步降低監(jiān)控工作的負(fù)擔(dān)。

優(yōu)選的方案中，對(duì)比水流示流計(jì)有流信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、水流異常信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、水流故障信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、油流示流計(jì)有流信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、油流異常信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)、油流故障信號(hào)動(dòng)作復(fù)歸次數(shù)，以一個(gè)周期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

優(yōu)選的方案如圖2中，所述的水流示流計(jì)有流信號(hào)、水閥開(kāi)到位信號(hào)、油流示流計(jì)有流信號(hào)和油泵運(yùn)行信號(hào)為多組。

用于PLC編程的步驟如下：

a、根據(jù)圖1的流程用PLC編程程序，編寫(xiě)對(duì)應(yīng)的程序，具體流程為：

a)定義輸入信號(hào)名稱和通道；

b)定義信號(hào)處理方案；

c)定義輸出信號(hào)名稱和通道；

d)對(duì)運(yùn)行效果進(jìn)行評(píng)估。

b、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際接線情況，定義輸入變量“1#水流信號(hào)、2#水流信號(hào)、3#水流信號(hào)、4#水流信號(hào)、5#水流信號(hào)、6#水流信號(hào)、1#油流信號(hào)、2#油流信號(hào)、3#油流信號(hào)、4#油流信號(hào)、5#油流信號(hào)、6#油流信號(hào)、1#水閥開(kāi)到位信號(hào)、2#水閥開(kāi)到位信號(hào)、3#水閥開(kāi)到位信號(hào)、4#水閥開(kāi)到位信號(hào)、5#水閥開(kāi)到位信號(hào)、6#水閥開(kāi)到位信號(hào)、1#油泵運(yùn)行信號(hào)、2#油泵運(yùn)行信號(hào)、3#油泵運(yùn)行信號(hào)、4#油泵運(yùn)行信號(hào)、5#油泵運(yùn)行信號(hào)、6#油泵運(yùn)行信號(hào)”，內(nèi)部變量地址和外部接線地址必須一一對(duì)應(yīng)。

所述的處理方法為：

1）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)為1時(shí)，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

2）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)一直為1時(shí)，冷卻器為水流故障工作狀態(tài)；

3）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)一直為1，水閥開(kāi)到位信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1時(shí)，冷卻器為水流異常工作狀態(tài)；

4）、當(dāng)水流示流計(jì)有流信號(hào)為0，水閥開(kāi)到位信號(hào)為0時(shí)，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

5）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)為1時(shí)，冷卻器為正常工作狀態(tài)；

6）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)一直為1時(shí)，冷卻器為油流故障工作狀態(tài)；

7）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)一直為1，油泵運(yùn)行信號(hào)由1變?yōu)?并且在10秒內(nèi)沒(méi)有恢復(fù)為1時(shí)，冷卻器為油流異常工作狀態(tài)；

8）、當(dāng)油流示流計(jì)有流信號(hào)為0，油泵運(yùn)行信號(hào)為0時(shí)，冷卻器為退出工作狀態(tài)。

9）、當(dāng)水閥開(kāi)到位信號(hào)為1，油泵運(yùn)行信號(hào)為1時(shí)，冷卻器運(yùn)行狀態(tài)。

c、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)與觸摸屏通訊地址和與上位機(jī)通訊的通信地址，定義輸出變量“1#水流異常信號(hào)、2#水流異常信號(hào)、3#水流異常信號(hào)、4#水流異常信號(hào)、5#水流異常信號(hào)、6#水流異常信號(hào)、1#水流故障信號(hào)、2#水流故障信號(hào)、3#水流故障信號(hào)、4#水流故障信號(hào)、5#水流故障信號(hào)、6#水流故障信號(hào)、1#油流異常信號(hào)、2#油流異常信號(hào)、3#油流異常信號(hào)、4#油流異常信號(hào)、5#油流異常信號(hào)、6#油流異常信號(hào)、1#油流故障信號(hào)、2#油流故障信號(hào)、3#油流故障信號(hào)、4#油流故障信號(hào)、5#油流故障信號(hào)、6#油流故障信號(hào)”，變量地址和通訊地址必須一一對(duì)應(yīng)。

d、據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際接線情況，定義輸出變量“1#水流異常信號(hào)、2#水流異常信號(hào)、3#水流異常信號(hào)、4#水流異常信號(hào)、5#水流異常信號(hào)、6#水流異常信號(hào)、1#水流故障信號(hào)、2#水流故障信號(hào)、3#水流故障信號(hào)、4#水流故障信號(hào)、5#水流故障信號(hào)、6#水流故障信號(hào)、1#油流異常信號(hào)、2#油流異常信號(hào)、3#油流異常信號(hào)、4#油流異常信號(hào)、5#油流異常信號(hào)、6#油流異常信號(hào)、1#油流故障信號(hào)、2#油流故障信號(hào)、3#油流故障信號(hào)、4#油流故障信號(hào)、5#油流故障信號(hào)、6#油流故障信號(hào)”，變量地址和外部接線地址必須一一對(duì)應(yīng)。

e、開(kāi)出工作票，執(zhí)行一次、二次按措。讓主變停運(yùn)，把新程序上傳到PLC，并在根據(jù)流程圖驗(yàn)證邏輯是否正確，驗(yàn)證上位機(jī)和觸摸屏能否正確收到故障、異常信號(hào)，驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)的故障燈能否正確點(diǎn)亮。待所有功能都驗(yàn)證正確無(wú)誤后，投入運(yùn)行。

f、觀察并統(tǒng)計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)，做好分析比較。

本例中以30天為一個(gè)統(tǒng)計(jì)周期，如下表所示。

從表中明顯可以看出采用本發(fā)明的方法處理后的信號(hào)，明顯更可靠，能大大減輕監(jiān)屏值班人員的負(fù)擔(dān)。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征在不沖突的情況下，可以相互任意組合。本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。