本發(fā)明涉及一種線放電加工機(jī)的加工程序制作裝置。

背景技術(shù)：

在日本特開2015-123537號(hào)公報(bào)中，公開了線放電加工機(jī)用的鍵槽加工用加工路徑生成裝置。在線放電加工機(jī)用的加工程序制作裝置中，為了生成該加工路徑而指定加工形狀和加工位置。例如，在加工鍵槽形狀的情況下，指定鍵槽寬度和鍵槽深度作為加工形狀，指定在被加工物上已加工的圓孔的直徑、圓孔的中心坐標(biāo)作為加工位置。操作者使用該加工程序制作裝置生成加工路徑。

接著，操作者為了確認(rèn)所生成的加工路徑是否正確，使用加工路徑描繪裝置描繪加工路徑。加工路徑描繪裝置依照加工路徑描繪直線、圓弧等圖形。這時(shí)，加工路徑描繪裝置依照加工路徑進(jìn)行描繪，因此不描繪在被加工物上已經(jīng)加工的圓孔的圖形等不位于加工路徑上的圖形。

如果使用加工路徑描繪裝置結(jié)束了加工路徑的確認(rèn)，則在向線放電加工機(jī)設(shè)置了相當(dāng)于該加工路徑的NC程序后，操作者啟動(dòng)加工運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行對被加工物的加工。

圖1是線放電加工機(jī)中的鍵槽加工用的加工路徑生成裝置的輸入畫面的一個(gè)例子。

操作者輸入以下的數(shù)據(jù)。

·向“鍵槽寬度(b)”、“鍵槽深度(t)”輸入鍵槽的加工尺寸。

·在希望對鍵槽入口附加C面的情況下，向“C面(c)”輸入尺寸。

·向“孔徑(d)”輸入在被加工物上已加工的圓孔的直徑。

·向“中心坐標(biāo)”輸入圓孔的中心位置(線放電加工機(jī)上的坐標(biāo)位置)。

如果在輸入了這些數(shù)據(jù)后按下“程序制作”按鍵，則生成圖2A所示那樣的鍵槽加工用的加工路徑(NC程序)。

接著，操作者使用加工路徑描繪裝置描繪所生成的加工路徑。圖3是描繪出圖2A的加工路徑(NC程序)的例子。參照所描繪的圖形，操作者確認(rèn)加工路徑是否正確。

如果加工路徑的確認(rèn)結(jié)束，則操作者向線放電加工機(jī)設(shè)置通過描繪而確認(rèn)了的NC程序，使加工運(yùn)轉(zhuǎn)開始來進(jìn)行對被加工物的加工。如上述那樣，操作者使用所描繪的圖形確認(rèn)加工路徑，但在圖3的圖形中，即使確認(rèn)了鍵槽的加工形狀40，也無法確認(rèn)在被加工物的圓孔的哪個(gè)位置加工鍵槽。在此，例如如果描繪圖4那樣的圖形(被加工物的圓孔的圖形41)，則能夠確認(rèn)鍵槽的加工形狀和加工位置。

一般，加工路徑描繪裝置在其顯示裝置的畫面上描繪如加工路徑(NC程序)那樣的圖形，無法描繪不位于加工路徑(NC程序)上的圖形。例如，在圖4中，無法描繪不是加工路徑的被加工物的圓孔的圖形，因此無法用圖形確認(rèn)在被加工物上已加工的圓孔和鍵槽形狀之間的位置關(guān)系。即，在加工路徑描繪裝置所具備的顯示裝置的顯示畫面中，無法用圖確認(rèn)已加工的圓孔和鍵槽之間的位置關(guān)系。

因此，操作者無法簡單并且容易理解地確認(rèn)鍵槽的加工位置(鍵槽被加工在被加工物的圓孔的哪個(gè)位置)，因此存在將鍵槽加工在錯(cuò)誤的位置，只好進(jìn)行再加工的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明的目的在于：為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提供一種加工程序制作裝置，其具有與加工路徑一起描繪被加工物的形狀的功能。

本發(fā)明的特征在于：使用描繪加工路徑的普通的加工路徑描繪裝置，生成用于描繪被加工物的形狀的虛設(shè)的加工路徑，由此描繪不是實(shí)際的加工路徑的被加工物的形狀。

[方法]

本發(fā)明根據(jù)所定義的加工形狀和所定義的被加工物的形狀和對加工形狀進(jìn)行加工時(shí)的基準(zhǔn)位置，生成用于加工所定義的加工形狀的加工路徑(第一加工路徑生成裝置)。另外，根據(jù)上述被加工物的形狀和上述基準(zhǔn)位置，生成相當(dāng)于被加工物的形狀的加工路徑(第二加工路徑生成裝置)。

使用加工路徑描繪裝置描繪通過第一和第二加工路徑生成裝置生成的加工路徑。原本還作為加工路徑生成被加工物的形狀，因此即使是普通的加工路徑描繪裝置，也不區(qū)別地描繪加工形狀用的加工路徑。其結(jié)果是描繪出的圖形中描繪加工形狀和被加工物的形狀，能夠確認(rèn)加工形狀的加工位置。

進(jìn)行了設(shè)置使得所生成的加工路徑中的相當(dāng)于被加工物的形狀的加工路徑只在加工路徑描繪裝置中起作用，在加工運(yùn)轉(zhuǎn)中不起作用。因此，不對相當(dāng)于被加工物的形狀的路徑進(jìn)行加工。

另外，本發(fā)明的線放電加工機(jī)用的加工程序制作裝置制作用于對被加工物加工預(yù)定的加工形狀的加工程序，其中，具備：加工形狀定義部，其定義上述加工形狀；被加工物形狀定義部，其定義上述被加工物的形狀；加工基準(zhǔn)位置指定部，其指定加工上述加工形狀時(shí)的基準(zhǔn)位置；第一加工路徑生成部，其根據(jù)上述加工形狀、上述被加工物的形狀和上述加工基準(zhǔn)位置，生成用于加工上述加工形狀的第一加工路徑；第二加工路徑生成部，其根據(jù)上述被加工物的形狀和上述加工基準(zhǔn)位置，生成被加工物的形狀作為第二加工路徑；加工路徑描繪部，其描繪上述第一加工路徑和上述第二加工路徑，上述加工路徑描繪部在同一畫面中描繪上述第一加工路徑和上述第二加工路徑。

另外，本發(fā)明的線放電加工機(jī)用的加工程序制作裝置制作用于在圓孔的側(cè)面加工鍵槽的加工程序，其中，具備：加工形狀定義部，其定義上述鍵槽的形狀；被加工物形狀定義部，其指定上述圓孔的直徑；加工基準(zhǔn)位置指定部，其指定上述圓孔的中心位置；第一加工路徑生成部，其根據(jù)上述鍵槽的形狀、上述圓孔的直徑和上述圓孔的中心位置，生成加工上述鍵槽的第一加工路徑；第二加工路徑生成部，其根據(jù)上述圓孔的直徑和上述圓孔的中心位置，生成圓孔的形狀作為第二加工路徑；加工路徑描繪部，其描繪上述第一加工路徑和上述第二加工路徑，上述加工路徑描繪部在同一畫面中描繪上述第一加工路徑和上述第二加工路徑。

上述第二加工路徑是描繪用的加工路徑。另外，也可以使顯示狀態(tài)不同地顯示上述第一加工路徑和上述第二加工路徑的描繪。

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供具有與加工路徑一起描繪被加工物的形狀的功能的加工程序制作裝置。

附圖說明

根據(jù)參照附圖的以下的實(shí)施例的說明，能夠了解本發(fā)明的上述和其他目的和特征。這些附圖中：

圖1是表示線放電加工機(jī)中的鍵槽加工用的加工路徑生成裝置的輸入畫面的一個(gè)例子的圖。

圖2A是表示加工鍵槽形狀的程序例子的圖。

圖2B是表示相當(dāng)于被加工物的圓孔的加工路徑(NC程序)的例子的圖。

圖2C是表示調(diào)用圓孔和鍵槽的加工路徑的主程序的例子的圖。

圖2D是表示調(diào)用圓孔和鍵槽的加工路徑的主程序的例子的圖。

圖3是描繪出圖2A的加工路徑(NC程序)的例子。

圖4是說明通過描繪設(shè)置在被加工物上的圓孔的形狀，能夠確認(rèn)鍵槽的加工形狀和加工位置的圖。

圖5是表示被數(shù)值控制裝置控制的線放電加工機(jī)的框圖。

圖6A是表示鍵槽加工中的加工路徑生成的處理的流程圖。

圖6B是表示鍵槽加工中的描繪和加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的加工路徑(NC程序)的處理的流程圖。

圖7是表示在數(shù)值控制裝置中用于生成切口加工用的加工路徑的加工路徑生成裝置的輸入畫面的一個(gè)例子的圖。

圖8是說明通過描繪設(shè)置在被加工物上的四角孔的形狀，能夠確認(rèn)切口加工用的加工位置的圖。

圖9A是表示切口加工用的加工路徑(NC程序)的例子的圖。

圖9B是表示相當(dāng)于被加工物的四角孔的加工路徑(NC程序)的例子的圖。

圖9C是表示調(diào)用四角孔和切口的加工路徑的主程序的例子的圖。

圖10A是表示切口加工中的加工路徑生成的處理的流程圖。

圖10B是表示切口加工中的描繪和加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的加工路徑(NC程序)的處理的流程圖。

圖11是本發(fā)明的加工程序制作裝置的框圖。

具體實(shí)施方式

以下，與附圖一起說明本發(fā)明的實(shí)施方式。此外，關(guān)于在現(xiàn)有技術(shù)的說明中使用的圖1、圖2A，由于本發(fā)明也相同，因此使用相同附圖來說明。另外，使用相同的符號(hào)說明類似的結(jié)構(gòu)。

圖5是安裝在線放電加工機(jī)中的數(shù)值控制裝置的概要圖。數(shù)值控制裝置10具備處理器(CPU)11、顯示器/鍵盤12、RAM13、SRAM14、存儲(chǔ)器15。

<例子1：鍵槽加工的例子>

在安裝在線放電加工機(jī)中的數(shù)值控制裝置10中安裝加工路徑生成裝置，加工路徑生成裝置根據(jù)從顯示器/鍵盤12輸入的數(shù)據(jù)，生成鍵槽加工用加工程序。從顯示器/鍵盤12輸入的加工形狀定義部的數(shù)據(jù)(鍵槽寬度、鍵槽深度、C面)、被加工物形狀定義部的數(shù)據(jù)(孔徑)、加工基準(zhǔn)位置指定部的數(shù)據(jù)(中心坐標(biāo))被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器15或SRAM14中。加工路徑生成裝置(用于生成加工路徑的軟件)被登記到存儲(chǔ)器15中，在數(shù)值控制裝置10的電源接通后被復(fù)制到RAM13中，利用CPU11執(zhí)行。

所生成的加工路徑(NC程序)被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器15或SRAM14中。如果描繪所生成的加工路徑(NC程序)，則CPU11分析NC程序，在顯示器/鍵盤12的顯示器上顯示加工路徑。

另外，如果執(zhí)行所生成的加工路徑(NC程序)，則CPU11分析該NC程序，向放電裝置16、伺服電動(dòng)機(jī)17、加工液泵18發(fā)出指令。放電裝置16、伺服電動(dòng)機(jī)17、加工液泵18根據(jù)指令而動(dòng)作，線放電加工機(jī)一邊釋放加工液一邊使進(jìn)行放電的電極絲移動(dòng)，加工被加工物。

圖1是用于在數(shù)值控制裝置10中生成鍵槽加工用的加工路徑的畫面。如果輸入數(shù)據(jù)并按下程序制作按鍵35，則生成加工路徑(NC程序)。如果描繪所生成的加工路徑(NC程序)，則在顯示器上顯示圖4那樣的加工路徑的圖形。此外，符號(hào)30是鍵槽寬度(b)的輸入欄，符號(hào)31是鍵槽深度(t)的輸入欄，符號(hào)32是C面(c)的輸入欄，符號(hào)33是孔徑(d)的輸入欄，符號(hào)34是中心坐標(biāo)(x，y)的輸入欄。在圖1中還顯示出在具有孔37的工件36上設(shè)置了鍵槽38的狀態(tài)。此外，所顯示的工件36的形狀是影像圖，適當(dāng)?shù)卦O(shè)定了比例尺等而顯示。

操作者首先為了指定鍵槽形狀，而如圖1所示那樣，在加工路徑生成裝置中，在畫面中輸入“鍵槽寬度(b)”和“鍵槽深度(t)”。在希望在鍵槽入口加工C面的情況下，還輸入“C面(c)”。接著，為了指定被加工物的形狀而輸入“孔徑(d)”。在此，被加工物以開了圓孔后的工件為對象，對該圓孔加工鍵槽形狀。因此，只輸入必要最小限的孔徑作為被加工物的形狀數(shù)據(jù)(工件的外形數(shù)據(jù)與加工路徑無關(guān)，因此不需要輸入)。接著，為了指定鍵槽的加工位置，輸入“中心坐標(biāo)(x，y)”。此外，在此示出從畫面輸入中心坐標(biāo)的例子，但也可以通過使線電極、接觸探頭與被加工物接觸來測量圓孔的中心位置，使用測量出的中心位置的坐標(biāo)。最后，按下程序制作按鍵。這時(shí)，通過以下那樣的流程生成加工路徑(NC程序)。

首先，加工路徑生成部1取得在畫面中輸入的加工形狀定義部的各數(shù)據(jù)(鍵槽深度、鍵槽寬度、C面)、被加工物形狀定義部的數(shù)據(jù)(孔徑)、加工基準(zhǔn)位置指定部的數(shù)據(jù)(孔的中心坐標(biāo))。根據(jù)取得的數(shù)據(jù)，生成圖2A那樣的鍵槽加工用的加工路徑(NC程序)。

接著，加工路徑生成部2取得在畫面中輸入的被加工物形狀定義部的數(shù)據(jù)(孔徑)、加工基準(zhǔn)位置指定部的數(shù)據(jù)(孔的中心坐標(biāo))。根據(jù)取得的數(shù)據(jù)，生成圖2B那樣的相當(dāng)于被加工物的圓孔的加工路徑(NC程序)。如果加工路徑(NC程序)的生成結(jié)束，則操作者選擇圖2C那樣的主程序進(jìn)行描繪。該主程序既可以在按下程序制作按鍵時(shí)通過加工路徑生成部1或2生成，也可以預(yù)先在存儲(chǔ)器15或SRAM14中準(zhǔn)備。

如果執(zhí)行描繪，則數(shù)值控制裝置10向宏變量#3010設(shè)置-1。

加工路徑描繪裝置分析所選擇的主程序，描繪加工路徑。這時(shí)，#3010＝-1，因此描繪O200和O100的加工路徑(NC程序)，描繪鍵槽和圓孔形狀。使顯示狀態(tài)不同地顯示第一加工路徑和第二加工路徑的描繪，由此操作者容易區(qū)別第一加工路徑和第二加工路徑(描繪用)。作為顯示狀態(tài)，通過顏色、線的粗度、閃爍等的方法使兩條路徑的顯示不同即可。

如果描繪結(jié)束，則數(shù)值控制裝置10向宏變量#3010設(shè)置0。在對主程序進(jìn)行加工運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，#3010＝0，因此不執(zhí)行圓孔的加工路徑(O200)，只執(zhí)行鍵槽的加工路徑(O100)。

此外，在圖2C中，使用宏變量#3010來切換是否執(zhí)行圓孔的描繪和加工，但也可以如圖2D那樣，向圓孔的描繪和加工指令(M98P200)附加可選跳過(optional skip)“/”，在描繪時(shí)將可選跳過設(shè)為關(guān)(執(zhí)行M98P200)，除此以外，將可選跳過設(shè)為開(不執(zhí)行M98P200)。

圖6A是表示鍵槽加工中的加工路徑生成的處理的流程圖。以下，依照各步驟進(jìn)行說明。

[步驟sa01]操作者輸入鍵槽寬度、鍵槽深度、C面的數(shù)據(jù)。

[步驟sa02]操作者輸入孔徑、中心坐標(biāo)。

[步驟sa03]操作者按下程序制作按鍵。加工路徑生成裝置判斷是否按下了程序制作按鍵，在按下了按鍵的情況下(是)，轉(zhuǎn)移到步驟sa04，在沒有按下的情況下(否)，等待按下按鍵。

[步驟sa04]取得鍵槽寬度、鍵槽深度、C面、孔徑、中心坐標(biāo)的輸入數(shù)據(jù)。

[步驟sa05]生成鍵槽加工用的加工路徑。

[步驟sa06]取得孔徑、中心坐標(biāo)的輸入數(shù)據(jù)。

[步驟sa07]生成相當(dāng)于圓孔的加工路徑，結(jié)束處理。

圖6B是表示鍵槽加工中的描繪和加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的加工路徑(NC程序)的處理的流程圖。以下，依照各步驟進(jìn)行說明。

[步驟sb01]判斷宏變量#3010是否為-1(負(fù)1)，在-1(負(fù)1)的情況下(是)，轉(zhuǎn)移到步驟sb02，在不是-1(負(fù)1)的情況下(否)，轉(zhuǎn)移到步驟sb03。

[步驟sb02]執(zhí)行相當(dāng)于圓孔的加工路徑。

[步驟sb03]執(zhí)行鍵槽的加工路徑，結(jié)束處理。

<例子2：切口加工的例子>

在安裝在線放電加工機(jī)中的數(shù)值控制裝置中安裝加工路徑生成裝置，加工路徑生成裝置根據(jù)從顯示器/鍵盤12輸入的數(shù)據(jù)，生成切口加工程序。

圖5是安裝在線放電加工機(jī)的數(shù)值控制裝置的概要圖。從顯示器/鍵盤12輸入的加工形狀定義部的數(shù)據(jù)(切口距離)、被加工物形狀定義部的數(shù)據(jù)(四角孔的縱/橫長度)、加工基準(zhǔn)位置指定部的數(shù)據(jù)(四角孔的中心坐標(biāo))被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器15或SRAM14中。

加工路徑生成裝置(用于生成加工路徑的軟件)被登記在存儲(chǔ)器15中，在數(shù)值控制裝置10的電源接通后，被復(fù)制到RAM13中，利用CPU11執(zhí)行。所生成的加工路徑(NC程序)被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器15或SRAM14中。

如果描繪所生成的加工路徑(NC程序)，則CPU11分析NC程序，在顯示器/鍵盤12的顯示器上顯示加工路徑。另外，如果執(zhí)行所生成的加工路徑(NC程序)，則CPU11分析該NC程序，向放電裝置16、伺服電動(dòng)機(jī)17、加工液泵18發(fā)出指令。放電裝置16、伺服電動(dòng)機(jī)17、加工液泵18根據(jù)指令而動(dòng)作，線放電加工機(jī)一邊釋放加工液一邊使進(jìn)行放電的電極絲移動(dòng)，加工被加工物。

圖7是用于在數(shù)值控制裝置中生成切口加工用的加工路徑的加工路徑生成裝置的輸入畫面的一個(gè)例子。符號(hào)50是切口(c)的長度的輸入欄，符號(hào)51是寬度(w)的長度的輸入欄，符號(hào)52是縱向的長度(1)的輸入欄，符號(hào)35是中心坐標(biāo)(x，y)的輸入欄。

如果輸入數(shù)據(jù)并按下了程序制作按鍵54，則生成加工路徑(NC程序)。如果描繪所生成的加工路徑(NC程序)，則在顯示器上顯示圖8那樣的加工路徑的圖形。符號(hào)62表示四角孔，符號(hào)60表示切口。以下，詳細(xì)進(jìn)行說明。

操作者如圖7所示那樣，首先為了指定切口距離，在畫面中輸入“切口(c)”。接著，為了指定被加工物的形狀而輸入四角孔的“橫(w)”和“縱(1)”。在此，被加工物以開了四角孔的工件為對象，對該四角孔的四角進(jìn)行切口加工。因此，只輸入必要最小限的四角孔的縱橫尺寸作為被加工物的形狀數(shù)據(jù)(工件的外形數(shù)據(jù)與加工路徑無關(guān)，因此不需要輸入)。接著，為了指定切口的加工位置，輸入“中心坐標(biāo)(x，y)”。最后，按下程序制作按鍵。這時(shí)，通過以下那樣的流程生成加工路徑(NC程序)。

首先，加工路徑生成部1取得在畫面中輸入的加工形狀定義部的數(shù)據(jù)(切口)、被加工物形狀定義部的數(shù)據(jù)(縱、橫)、加工基準(zhǔn)位置指定部的數(shù)據(jù)(四角孔的中心坐標(biāo))。根據(jù)取得的數(shù)據(jù)，生成圖9A那樣的切口加工用的加工路徑(NC程序)。接著，加工路徑生成部2取得在畫面中輸入的被加工物形狀定義部的數(shù)據(jù)(縱、橫)、加工基準(zhǔn)位置指定部的數(shù)據(jù)(四角孔的中心坐標(biāo))。根據(jù)取得的數(shù)據(jù)，生成圖9B那樣的相當(dāng)于被加工物的四角孔的加工路徑(NC程序)。如果加工路徑(NC程序)的生成結(jié)束，則操作者選擇圖9C那樣的主程序進(jìn)行描繪。該主程序既可以在按下程序制作按鍵時(shí)通過加工路徑生成部1或2來生成，也可以預(yù)先在存儲(chǔ)器15或SRAM14中準(zhǔn)備。

如果執(zhí)行描繪，則數(shù)值控制裝置向宏變量#3010設(shè)置-1。加工路徑描繪裝置分析所選擇的主程序，描繪加工路徑。這時(shí)，#3010＝-1，因此描繪O400和O300的加工路徑(NC程序)，描繪切口和四角孔形狀。如果描繪結(jié)束，則數(shù)值控制裝置向宏變量#3010設(shè)置0。在對主程序進(jìn)行加工運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，#3010＝0，因此不執(zhí)行四角孔的加工路徑(O400)，只執(zhí)行切口的加工路徑(O300)。

圖10A是表示切口加工中的加工路徑生成的處理的流程圖。

[步驟sc01]操作者輸入橫、縱、切口的數(shù)據(jù)。

[步驟sc02]操作者輸入中心坐標(biāo)。

[步驟sc03]操作者按下程序制作按鍵。加工路徑生成裝置判斷是否按下了程序制作按鍵，在按下了按鍵的情況下(是)，轉(zhuǎn)移到步驟sc04，在沒有按下的情況下(否)，等待按下按鍵。

[步驟sc04]取得橫、縱、切口、中心坐標(biāo)的輸入數(shù)據(jù)。

[步驟sc05]生成切口加工用的加工路徑。

[步驟sc06]取得橫、縱、中心坐標(biāo)的輸入數(shù)據(jù)。

[步驟sc07]生成相當(dāng)于四角孔的加工路徑，結(jié)束處理。

圖10B是表示切口加工中的描繪和加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的加工路徑(NC程序)的處理的流程圖。

[步驟sd01]判斷宏變量#3010是否為-1(負(fù)1)，在-1(負(fù)1)的情況下(是)，轉(zhuǎn)移到步驟sd02，在不是-1(負(fù)1)的情況下(否)，轉(zhuǎn)移到步驟sd03。

[步驟sd02]執(zhí)行相當(dāng)于四角孔的加工路徑。

[步驟sd03]執(zhí)行切口的加工路徑，結(jié)束處理。

圖11是上述本發(fā)明的實(shí)施方式的加工程序制作裝置的框圖。

作為實(shí)施方式一，制作用于對被加工物加工預(yù)定的加工形狀的加工程序的線放電加工機(jī)用的加工程序制作裝置具備：加工形狀定義部3，其定義上述加工形狀；被加工物形狀定義部4，其定義上述被加工物的形狀；加工基準(zhǔn)位置指定部5，其指定加工上述加工形狀時(shí)的基準(zhǔn)位置；第一加工路徑生成部1，其根據(jù)上述加工形狀、上述被加工物的形狀和上述加工基準(zhǔn)位置，生成用于加工上述加工形狀的第一加工路徑；第二加工路徑生成部2，其根據(jù)上述被加工物的形狀和上述加工基準(zhǔn)位置，生成被加工物的形狀作為第二加工路徑；加工路徑描繪部6，其描繪上述加工路徑，其中，上述加工路徑描繪部6描繪上述第一加工路徑和上述第二加工路徑。

作為實(shí)施方式二，制作用于在圓孔的側(cè)面加工鍵槽的加工程序的線放電加工機(jī)用的加工程序制作裝置具備：加工形狀定義部3，其定義要加工的鍵槽的形狀；被加工物形狀定義部4，其指定上述圓孔的直徑；加工基準(zhǔn)位置指定部5，其指定圓孔的中心位置；第一加工路徑生成部1，其根據(jù)上述鍵槽的形狀、上述圓孔的直徑和上述圓孔的中心位置，生成加工上述鍵槽的第一加工路徑；第二加工路徑生成部2，其根據(jù)上述圓孔的直徑和上述圓孔的中心位置，生成圓孔的形狀作為第二加工路徑；加工路徑描繪部6，其描繪上述加工路徑，其中，上述加工路徑描繪部6描繪上述第一加工路徑和上述第二加工路徑。

如上述那樣，通過使用本發(fā)明的加工路徑生成裝置，操作者能夠通過視覺確認(rèn)加工形狀的加工位置(例如例子1的鍵槽被加工在被加工物的圓孔的哪個(gè)位置)。因此，能夠簡單并且容易判斷地確認(rèn)所生成的加工路徑(NC程序)是否正確，因此能夠提前防止錯(cuò)誤的加工。

以上，說明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式的例子，通過施加適當(dāng)?shù)淖兏?，能夠以其他的形式?shí)施。