數(shù)控設(shè)備在機(jī)械制造領(lǐng)域應(yīng)用日益普遍，為機(jī)械制造業(yè)提供了強(qiáng)有力的裝備支持。數(shù)控制造工藝研究也備受廣大企業(yè)職工和技術(shù)人員重視。成為保證產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的核心技術(shù)。本發(fā)明涉及一種螺桿一體化數(shù)控制造工藝。
背景技術(shù)：
：數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)械加工設(shè)備在機(jī)械制造領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，為機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提高和不同生產(chǎn)綱領(lǐng)的產(chǎn)品生產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障。同時(shí)，也為復(fù)雜零件與難加工材料的產(chǎn)品制造研究提供了技術(shù)條件。結(jié)合數(shù)控制造技術(shù)特點(diǎn)的工藝技術(shù)實(shí)施已成為解決復(fù)雜空間曲面的最有效途徑。本發(fā)明是一種螺桿一體化數(shù)控制造工藝。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明是一種螺桿一體化數(shù)控制造工藝。本發(fā)明采取一體化工藝方法，既將復(fù)雜配合曲面和共軛曲面嚙合的成對(duì)的兩個(gè)零件，在數(shù)控加工過(guò)程中作為一個(gè)共同對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一工藝規(guī)劃和編程。將零件的加工刀具與零件在數(shù)控加工過(guò)程中都視為被加工對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一工藝規(guī)劃和編程。按照本發(fā)明，對(duì)于加工螺桿螺旋曲面而言，數(shù)控加工坐標(biāo)系為：設(shè)刀具軸線與螺桿軸線的夾角為β，兩軸線間的最短距離為a，工件坐標(biāo)系x軸與最短距離線一致，刀具坐標(biāo)系Z軸與刀具軸線重合并與工件z軸夾角為β，工件坐標(biāo)系x軸與刀具坐標(biāo)系X軸重合但方向相反。由此，這兩個(gè)坐標(biāo)系的變換關(guān)系為：其中旋轉(zhuǎn)矩陣刀具在旋轉(zhuǎn)中形成一個(gè)回轉(zhuǎn)面，工件則在繞自己軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸線移動(dòng)，并且在旋轉(zhuǎn)一周時(shí)平移一個(gè)導(dǎo)程。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的任意瞬時(shí)，兩個(gè)表面之間總有一個(gè)相切的接觸線，這個(gè)接觸線在空間的位置是固定不變的。接觸線繞刀具軸線回轉(zhuǎn)得到的就是刀具的回轉(zhuǎn)面，接觸線繞工件軸做螺旋運(yùn)動(dòng)就得到工件螺旋面。由于刀具回轉(zhuǎn)面與工件螺旋面的接觸條件方程是雙參數(shù)隱函數(shù)方程，因此要用數(shù)值求解。即給定一個(gè)參數(shù)，用數(shù)值方法求解得到另一個(gè)參數(shù)，將求解得到的參數(shù)帶入螺旋面方程中就得到接觸線方程。按照本發(fā)明，將接觸線變換到盤(pán)形刀具坐標(biāo)系中，就得到盤(pán)形刀具回旋面截形的表達(dá)式為：指形刀具回旋面截形的表達(dá)式為：按照本發(fā)明，按計(jì)算公式運(yùn)用數(shù)值計(jì)算方法計(jì)算出指狀銑刀和盤(pán)形銑刀回旋面截形的坐標(biāo)點(diǎn)位置參數(shù)，并將參數(shù)輸入數(shù)控銑床，按此數(shù)據(jù)進(jìn)行螺桿螺旋曲面的數(shù)控加工。編程數(shù)據(jù)輸入與生成是保證加工質(zhì)量的重點(diǎn)。按照本發(fā)明，加工凸螺桿的指形銑刀回旋面截形部分坐標(biāo)點(diǎn)：x(回旋軸坐標(biāo))y(回旋半徑)z58.654599551322246.6626535156136059.998887561344149.8821870826908040.000363033602121.0848134113019043.428106091339229.1344358122715045.318848037143131.704574384753050.017268631486237.3098661061771055.617534597564443.4388400633522058.654599555456846.6626535199760按照本發(fā)明，加工凸螺桿的盤(pán)形銑刀回旋面截形部分坐標(biāo)點(diǎn)：xy(回旋半徑)z(回旋軸坐標(biāo))041.9832112486346.0852082800359060.193132364230119.9686490740265058.178516270911926.5269827462614054.802119107981131.4745724800071050.238013665257736.9590797236192047.634287514885839.8887447041451044.871401496597142.9332322474775041.98321124864546.0852082800196060.00007826040180.400924844837015060.195469855382620.0459615792811按照本發(fā)明，加工凹螺桿的指形銑刀回旋面截形部分坐標(biāo)點(diǎn)：按照本發(fā)明，加工凹螺桿的盤(pán)形銑刀回旋面截形部分坐標(biāo)點(diǎn)：xy(回旋半徑)z(回旋軸坐標(biāo))028.497926423552818.7645003815618033.752387157478716.6249039704259036.478731611643614.9417085385513040.739658459539811.066976263221043.4872204851446.78211786606647044.9933269614850.457165873115907按照本發(fā)明，凸螺桿工藝過(guò)程為：鍛造毛坯，車端面打中心孔，整體調(diào)質(zhì)，車外圓與臺(tái)階，銑傳動(dòng)鍵槽，以螺桿軸線定位、一端中心孔頂尖支承、另一端外圓面第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡盤(pán)安裝、數(shù)控銑加工螺旋曲面，中檢驗(yàn)，表面淬火，磨頂尖孔磨外圓，數(shù)控磨螺旋曲面，去毛刺，終檢驗(yàn)。按照本發(fā)明，凹螺桿工藝過(guò)程為：鍛造毛坯，車端面打中心孔，整體調(diào)質(zhì)，車外圓與臺(tái)階，以螺桿軸線定位、一端中心孔頂尖支承、另一端外圓面第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡盤(pán)安裝、數(shù)控銑加工螺旋槽曲面，中檢驗(yàn)，表面淬火，磨頂尖孔磨外圓，數(shù)控磨螺旋槽曲面，去毛刺，終檢驗(yàn)。按照本發(fā)明，刀具工藝過(guò)程為：刀具毛坯鍛造，人工時(shí)效，車端面打中心孔，數(shù)控車刀具刀柄與回旋表面，數(shù)控工具機(jī)床開(kāi)刀槽并產(chǎn)背，滲氮淬火，數(shù)控工具磨刀具回旋面和刀槽。附圖說(shuō)明附圖結(jié)合實(shí)施實(shí)例說(shuō)明本發(fā)明工藝的工件與刀具安裝關(guān)系，其中：圖1是指形銑刀加工凸螺桿螺旋曲面的刀具與工件的關(guān)系圖。圖2是盤(pán)形銑刀加工凸螺桿螺旋曲面的刀具與工件的關(guān)系圖。圖3是指形銑刀加工凹螺桿螺旋槽曲面的刀具與工件的關(guān)系圖。圖4是盤(pán)形銑刀加工凹螺桿螺旋槽曲面的刀具與工件的關(guān)系圖。具體實(shí)施方式按照附圖，本發(fā)明的一種螺桿一體化數(shù)控制造工藝，采取一體化工藝方法，既將復(fù)雜配合曲面和共軛曲面嚙合的成對(duì)的兩個(gè)零件，在數(shù)控加工過(guò)程中作為一個(gè)共同對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一工藝規(guī)劃和編程。將零件的加工刀具與零件在數(shù)控加工過(guò)程中都視為被加工對(duì)象，進(jìn)行統(tǒng)一工藝規(guī)劃和編程。按照本實(shí)施實(shí)例，對(duì)于加工螺桿螺旋曲面而言，數(shù)控加工坐標(biāo)系為：設(shè)刀具軸線與螺桿軸線的夾角為β，兩軸線間的最短距離為a，工件坐標(biāo)系x軸與最短距離線一致，刀具坐標(biāo)系Z軸與刀具軸線重合并與工件z軸夾角為β，工件坐標(biāo)系x軸與刀具坐標(biāo)系X軸重合但方向相反。由此，這兩個(gè)坐標(biāo)系的變換關(guān)系為：其中旋轉(zhuǎn)矩陣刀具在旋轉(zhuǎn)中形成一個(gè)回轉(zhuǎn)面，工件則在繞自己軸線旋轉(zhuǎn)的同時(shí)沿軸線移動(dòng)，并且在旋轉(zhuǎn)一周時(shí)平移一個(gè)導(dǎo)程。在相對(duì)運(yùn)動(dòng)的任意瞬時(shí)，兩個(gè)表面之間總有一個(gè)相切的接觸線，這個(gè)接觸線在空間的位置是固定不變的。接觸線繞刀具軸線回轉(zhuǎn)得到的就是刀具的回轉(zhuǎn)面，接觸線繞工件軸做螺旋運(yùn)動(dòng)就得到工件螺旋面。由于刀具回轉(zhuǎn)面與工件螺旋面的接觸條件方程是雙參數(shù)隱函數(shù)方程，因此要用數(shù)值求解。即給定一個(gè)參數(shù)，用數(shù)值方法求解得到另一個(gè)參數(shù)，將求解得到的參數(shù)帶入螺旋面方程中就得到接觸線方程。按照本實(shí)施實(shí)例，將接觸線變換到盤(pán)形刀具坐標(biāo)系中，就得到盤(pán)形刀具回旋面截形的表達(dá)式為：指形刀具回旋面截形的表達(dá)式為：按照本實(shí)施實(shí)例，按計(jì)算公式運(yùn)用數(shù)值計(jì)算方法計(jì)算出指狀銑刀和盤(pán)形銑刀回旋面截形的坐標(biāo)點(diǎn)位置參數(shù)，并將參數(shù)輸入數(shù)控銑床，按此數(shù)據(jù)進(jìn)行螺桿螺旋曲面的數(shù)控加工。編程數(shù)據(jù)輸入與生成是保證加工質(zhì)量的重點(diǎn)。按照本實(shí)施實(shí)例，加工凸螺桿的指形銑刀回旋面截形部分坐標(biāo)點(diǎn)：按照本實(shí)施實(shí)例，加工凸螺桿的盤(pán)形銑刀回旋面截形部分坐標(biāo)點(diǎn)：按照本實(shí)施實(shí)例，加工凹螺桿的指形銑刀回旋面截形部分坐標(biāo)點(diǎn)：x(回旋軸坐標(biāo))y(回旋半徑)z58.362890539178819.7893264135247054.444226714142818.3717980624668051.16175652241816.747887366402048.400504701347514.9619165089279046.090361591278713.0454773552379044.186287148474111.0233878475513042.65845445487618.91662512966705041.48687037360596.74390583738088040.65825723630534.52259453959525040.16419034283862.26925430261915040.00656292307190.4543596393693610按照本實(shí)施實(shí)例，加工凹螺桿的盤(pán)形銑刀回旋面截形部分坐標(biāo)點(diǎn)：按照本實(shí)施實(shí)例，凸螺桿工藝過(guò)程為：鍛造毛坯，車端面打中心孔，整體調(diào)質(zhì)，車外圓與臺(tái)階，銑傳動(dòng)鍵槽，以螺桿軸線定位，一端中心孔頂尖支承，另一端外圓面第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡盤(pán)安裝，數(shù)控銑加工螺旋曲面，中檢驗(yàn)，表面淬火，磨頂尖孔磨外圓，數(shù)控磨螺旋曲面，去毛刺，終檢驗(yàn)。按照本實(shí)施實(shí)例，凹螺桿工藝過(guò)程為：鍛造毛坯，車端面打中心孔，整體調(diào)質(zhì)，車外圓與臺(tái)階，以螺桿軸線定位，一端中心孔頂尖支承，另一端外圓面第四轉(zhuǎn)動(dòng)軸卡盤(pán)安裝，數(shù)控銑加工螺旋槽曲面，中檢驗(yàn)，表面淬火，磨頂尖孔磨外圓，數(shù)控磨螺旋槽曲面，去毛刺，終檢驗(yàn)。按照本實(shí)施實(shí)例，刀具工藝過(guò)程為：刀具毛坯鍛造，人工時(shí)效，車端面打中心孔，數(shù)控車刀具刀柄與回旋表面，數(shù)控工具機(jī)床開(kāi)刀槽并產(chǎn)背，滲氮淬火，數(shù)控工具磨刀具回旋面和刀槽。按照本發(fā)明的螺桿一體化數(shù)控制造工藝，可以有效保證螺桿加工質(zhì)量，提高螺桿編程效率和縮短制造周期。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3