本發(fā)明涉及測試裝置技術領域，尤其涉及一種溫控器自動測試臺。

背景技術：

溫控器是根據工作環(huán)境的溫度變化，在開關內部發(fā)生物理形變，從而產生某些特殊效應，產生導通或者斷開動作的一系列自動控制元件，也叫溫控開關、溫度保護器、溫度控制器，簡稱溫控器。或是通過溫度保護器將溫度傳到溫度控制器，溫度控制器發(fā)出開關命令，從而控制設備的運行以達到理想的溫度及節(jié)能效果，其應用范圍非常廣泛，根據不同種類的溫控器應用在家電、電機、制冷或制熱等眾多產品中。

溫控器的使用壽命是質量的主要技術指標，要測試溫控器的壽命，現(xiàn)在用多道的測試手段，先將溫控器連接上電源和負載，負載的大小要調整到溫控器的額定電流，加熱溫控器外殼，加熱到溫控器的額定溫度時，溫控器就斷開負載，再用吹風機吹冷溫控器，如此加熱、斷開負載、吹冷后加熱，一次次重復，至溫控器到損壞，記錄通斷次數，這樣手動測試，測試效率比較低。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種溫控器自動檢測臺，能夠增加測試溫控器使用壽命的效率。

本發(fā)明提出的一種溫控器自動檢測臺，包括臺體和設置在所述臺體上的發(fā)熱體、降溫裝置和至少一個移動工作臺，所述至少一個移動工作臺包括插座、驅動裝置和計數器；所述驅動裝置連接所述插座，驅動所述插座靠近所述發(fā)熱體或所述降溫裝置。

優(yōu)選的，所述驅動裝置包括電源，所述插座串聯(lián)連接在所述驅動裝置與所述電源的連接電路上。

優(yōu)選的，所述驅動裝置包括復位裝置。

優(yōu)選的，所述發(fā)熱體為硅鉬棒或硅碳棒或鉻酸鑭發(fā)熱元件。

優(yōu)選的，所述計數器為預置式計數器。

優(yōu)選的，所述至少一個移動工作臺還包括報警器。

優(yōu)選的，所述降溫裝置為冷風機。

本發(fā)明提出的溫控器自動檢測臺，通過將需要檢測的溫控器安裝在插座上，至少一個工作臺通過驅動裝置驅動靠近發(fā)熱體加熱，并通過降溫裝置進行降溫，重復加熱和降溫操作，計數器記錄加熱和降溫的次數，從而不需要手動加熱和降溫，增加了測試的效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明溫控器自動檢測臺的結構示意圖；

圖2為圖1中A處放大圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例公開了一種溫控器自動檢測臺，包括臺體1和設置在臺體1上的發(fā)熱體2、降溫裝置3和至少一個移動工作臺4，至少一個移動工作臺4包括插座401、驅動裝置402和計數器403；驅動裝置402連接插座401，驅動插座401靠近發(fā)熱體2或降溫裝置3。

可見，本發(fā)明實施例提出的溫控器自動檢測臺，通過將需要檢測的溫控器安裝在插座上，至少一個工作臺通過驅動裝置驅動靠近發(fā)熱體加熱，并通過降溫裝置進行降溫，重復加熱和降溫操作，計數器記錄加熱和降溫的次數，從而不需要手動加熱和降溫，增加了測試的效率。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，驅動裝置包括電源，插座串聯(lián)連接在驅動裝置與電源的連接電路上，驅動裝置包括復位裝置。

詳細的，溫控器可以控制電路的通斷，通過將溫控器串聯(lián)在連接電路上，可以控制驅動裝置的得電和失電。舉例來說，溫控器的控制溫度在80攝氏度，當溫控器的溫度低于80攝氏度時，驅動裝置通電，驅動帶有溫控器的插座靠近發(fā)熱體加熱溫控器，此時壓縮復位裝置；當溫控器被加熱到80攝氏度時，驅動裝置失電，驅動插座靠近發(fā)熱體的驅動力消失，復位裝置產生驅動力，驅動插座遠離發(fā)熱體，靠近降溫裝置進行降溫，當溫度降低到80攝氏度以下時，驅動裝置再次得電驅動溫控器靠近發(fā)熱體加熱，如此往復，至溫控器損壞或達到規(guī)定次數。

其中，復位裝置可以為復位彈簧等彈性元件，從而可以通過機械形變產生驅動力，從而可以節(jié)約能源。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，發(fā)熱體為硅鉬棒或硅碳棒或鉻酸鑭發(fā)熱元件。

其中，發(fā)熱體的溫度可以調節(jié)，根據溫控器的測試溫度進行設置和調整，便于迅速加熱溫控器，加快測試效率。

硅鉬棒電熱元件是一種以二硅化鉬為基礎制成的耐高溫、抗氧化、低老化的電阻發(fā)熱元件。在高溫氧化性氣氛下使用時，表面生成一層光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜，能夠保護硅鉬棒內層不再氧化，因此硅鉬棒元件具有獨特的高溫抗氧化性。當溫度不變時電阻值穩(wěn)定，在正常情況下元件電阻不隨使用時間的長短而發(fā)生變化，因此，新舊硅鉬棒電熱元件可以混合使用。

硅碳棒是用高純度綠色六方碳化硅為主要原料，按一定料比加工制坯，經2200℃高溫硅化再結晶燒結而制成的棒狀、管狀非金屬高溫電熱元件。氧化性氣氛中正常使用溫度可達1450℃，連續(xù)使用可達2000小時。由于硅碳棒使用溫度高，具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕、升溫快、壽命長、高溫變形小、安裝維修方便等特點，且有良好的化學穩(wěn)定性。與自動化電控系統(tǒng)配套，可得到精確的恒定溫度，又可根據生產工藝的需要按曲線自動調溫，通過硅碳棒可以十分便捷的控制溫度。

鉻酸鑭發(fā)熱元件是以鉻酸鑭為主要成分,在高溫氧化氣氛電爐中使用的電阻發(fā)熱元件，耗能少，可以精確控制溫度。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，計數器為預置式計數器。

在進行溫控器的使用壽命測試時，當不需要完全測試出溫控器的使用壽命時，可以預置合格溫控器所需的測試次數，當達到預置的次數，即完成測試，從而增加了測試的效率。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，至少一個移動工作臺還包括報警器。

當完成單個溫控器的壽命測試后，報警器可以進行燈光或聲音等進行報警，提醒工作人員記錄次數并及時更換新的溫控器進行測試，從而增加了測試的效率。

在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例中，降溫裝置為冷風機。

冷風機(蒸發(fā)式冷氣機)降溫原理是：當風機運行時進入腔內產生負壓，使機外空氣流過多孔濕潤的濕簾表面迫使過簾空氣的干球溫度降至接近于機外空氣的濕球溫度，即冷風機出口的干球溫度比室外干球溫度低5-12℃(干熱地區(qū)可達15℃)，空氣愈干熱，其溫差愈大，降溫效果越好。通過冷風機可以迅速將溫控器降溫，增加測試效率。

在本發(fā)明實施例中，將至少一個移動工作臺安裝在降溫裝置和發(fā)熱體之間，進行溫控器的使用壽命測試時，驅動裝置驅動插座帶著溫控器在降溫裝置和發(fā)熱體之間往復運動，從而可以同時測試多個溫控器的使用壽命。發(fā)熱體和降溫裝置一直處于工作狀態(tài)，控制至少一個溫控器接近發(fā)熱體或降溫裝置就可以進行加熱或降溫。當不同的溫控器的加熱速率不同時，溫控器之間也不會受到影響，通過各自的移動工作臺中的計數器進行計數，從而可以避免不同溫控器之間的干擾。同時也可以避免發(fā)熱體周圍溫度不均勻導致溫控器測試困難的情況。

綜上所述，本發(fā)明實施例至少可以實現(xiàn)如下效果：

在本發(fā)明實施例中，通過將需要檢測的溫控器安裝在插座上，至少一個工作臺通過驅動裝置驅動靠近發(fā)熱體加熱，并通過降溫裝置進行降溫，重復加熱和降溫操作，計數器記錄加熱和降溫的次數，從而不需要手動加熱和降溫，增加了測試的效率。

本發(fā)明實施例中，通過將插座串聯(lián)連接在驅動裝置與電源的連接電路上，從而當溫控器安裝在插座上時，可以控制驅動裝置的電源，從而不需要安裝額外的控制裝置控制驅動裝置，從而節(jié)約了成本。

在本發(fā)明實施例中，驅動裝置包括復位裝置，從而可以通過復位裝置的機械能產生驅動力驅動移動工作臺移動，從而節(jié)約了能源。

在本發(fā)明實施例中，發(fā)熱體為硅鉬棒或硅碳棒或鉻酸鑭發(fā)熱元件，從而可以根據需要控制發(fā)熱體的溫度，使測試的效率更高。

在本發(fā)明實施例中，計數器為預置式計數器，從而可以不用測試溫控器完全損壞的次數，當溫控器達到一定的次數即合格，從而節(jié)約了時間，增加了測試效率。

在本發(fā)明實施例中，降溫裝置為冷風機，從而可以迅速給溫控器降溫，增加了測試效率。

在本發(fā)明實施例中，至少一個移動工作臺還包括報警器，從而可以在測試完成后及時通知工作人員進行下一步操作，增加了測試效率。

最后需要說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，僅用于說明本發(fā)明的技術方案，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍。凡在本發(fā)明的精神和原則之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發(fā)明的保護范圍內。