本發(fā)明涉及溫度檢測設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分區(qū)控溫系統(tǒng)及裝置。

背景技術(shù)：

在我國軍工行業(yè)和民用行業(yè)中有一些特殊的試驗(例如行波管)，需要將被測元器件前后端放在兩個不同溫度的環(huán)境下，因而需要兩臺設(shè)備同時進行測試，這兩臺設(shè)備分別通過不同的控制系統(tǒng)進行控制。在進行上述試驗時，首先需要對這兩臺設(shè)備進行對位，然后將被測物分別穿過兩臺測試設(shè)備相對的側(cè)壁，最后通過分別控制兩臺設(shè)備的溫度來進行試驗。具體而言，請參照附圖1：

包括有第一測試臺1’和第二測試臺2’，在進行試驗時，首先將第一測試臺1’和第二測試臺2’對位，將被測物3’的第一端31’穿過第一測試臺1’的殼體后放置于第一測試臺1’的冷板4’上，被測物3’的第二端32’穿過第二測試臺2’的殼體后放置于第二測試臺2’的冷板4’上。通過分別控制第一測試臺1’和第二測試臺2’的冷板4’溫度來檢測被測物3’的性能參數(shù)。

首先，上述檢測設(shè)備的檢測過程較為復(fù)雜：試驗人員需要來回拆卸測試產(chǎn)品，并重新設(shè)置溫度控制點。投入過大，效率較低，影響產(chǎn)品的測試進度。

其次，由于兩臺設(shè)備需要對位，而且無法實現(xiàn)精確控溫，因而測試數(shù)據(jù)的溫度偏差較大，無法保證測試結(jié)果的準確性。

因而，如何解決上述測試設(shè)備的檢測過程復(fù)雜、無法實現(xiàn)精確控溫的問題成為人們亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種分區(qū)控溫系統(tǒng)及裝置。以緩解現(xiàn)有技術(shù)中存在的檢測過程復(fù)雜、無法實現(xiàn)精確控溫的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了下列技術(shù)方案：

一種分區(qū)控溫裝置的控溫系統(tǒng)，包括：第一油浴系統(tǒng)、第二油浴系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)；

被測物的兩端分別置于所述第一油浴系統(tǒng)和所述第二油浴系統(tǒng)上部，所述第一油浴系統(tǒng)和所述第二油浴系統(tǒng)通過熱傳導(dǎo)方式將熱能傳遞至被測物；

所述檢測系統(tǒng)與所述控制系統(tǒng)電連接，用于檢測被測物的實時溫度數(shù)據(jù)，并將所述實時溫度數(shù)據(jù)傳遞至所述控制系統(tǒng)；

所述控制系統(tǒng)，根據(jù)用戶輸入的指令溫度以及所述實時溫度數(shù)據(jù)分別控制所述第一油浴系統(tǒng)和所述第二油浴系統(tǒng)的溫度；在所述實時溫度數(shù)據(jù)偏離所述指令溫度的閾值范圍時，分別控制第一油浴系統(tǒng)和所述第二油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體升溫或降溫以使所述實時溫度數(shù)據(jù)位于所述指令溫度的閾值范圍內(nèi)；

所述控制系統(tǒng)通過所述第一油浴系統(tǒng)與所述第二油浴系統(tǒng)的同步以及異步控溫，以實現(xiàn)被測物兩端的同步以及異步溫度調(diào)節(jié)。

更進一步地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。

更進一步地，所述檢測系統(tǒng)包括多個溫度傳感器。

一種分區(qū)控溫裝置，包括殼體、第一控溫板、第二控溫板以及如上所述的控溫系統(tǒng)。

所述殼體由隔板分隔為第一腔室和第二腔室；

所述第一控溫板位于所述第一腔室底部，所述第一油浴系統(tǒng)鋪設(shè)于所述第一控溫板下，用于將所述第一油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體的熱能傳遞至所述第一控溫板；

所述第二控溫板位于所述第二腔室底部，所述第二油浴系統(tǒng)鋪設(shè)于所述第二控溫板下，用于將所述第二油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體的熱能傳遞至所述第二控溫板；

工作過程中，被測物穿過隔板，且所述被測物的兩端分別放置于所述第一控溫板和所述第二控溫板上。

更進一步地，所述殼體相對的側(cè)壁上開設(shè)有多個用于穿過線纜的穿線孔，所述線纜一端與所述溫度傳感器連接，所述線纜另一端與控制系統(tǒng)連接，所述溫度傳感器能夠用于檢測所述第一控溫板、所述第二控溫板或所述被測物的實時溫度數(shù)據(jù)，并將所述實時溫度數(shù)據(jù)通過線纜傳遞至所述控制系統(tǒng)。

更進一步地，所述殼體的側(cè)壁的下部開設(shè)有用于通過干燥空氣的通風(fēng)孔。

更進一步地，所述第一腔室和所述第二腔室內(nèi)設(shè)置有用于促進空氣流動的風(fēng)機。

更進一步地，所述第一腔室和所述第二腔室內(nèi)還設(shè)置有用于維持所述第一腔室和所述第二腔室干燥的水汽捕集器。

更進一步地，所述殼體前側(cè)設(shè)置有可開合的兩扇門體，兩扇所述門體上均設(shè)置有觀察窗。

更進一步地，所述隔板為可拆卸的環(huán)氧樹脂隔熱板。

由于本發(fā)明提供了一種用于分區(qū)控溫裝置的控溫系統(tǒng)，包括：第一油浴系統(tǒng)、第二油浴系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。被測物的兩端分別置于第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)上部，第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)通過熱傳導(dǎo)方式將熱能傳遞至被測物；檢測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)電連接，用于檢測被測物的實時溫度數(shù)據(jù)，并將實時溫度數(shù)據(jù)傳遞至控制系統(tǒng)；控制系統(tǒng)，根據(jù)用戶輸入的指令溫度以及實時溫度數(shù)據(jù)分別控制第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)的溫度；在實時溫度數(shù)據(jù)偏離指令溫度的閾值范圍時，分別控制第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體升溫或降溫以使實時溫度數(shù)據(jù)位于指令溫度的閾值范圍內(nèi)；控制系統(tǒng)通過第一油浴系統(tǒng)與第二油浴系統(tǒng)的同步以及異步控溫，因而能夠?qū)崿F(xiàn)被測物兩端的同步以及異步溫度調(diào)節(jié)(例如第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)同步升溫、同步降溫、異步升溫、異步降溫等)。

又由于本發(fā)明提供了一種分區(qū)控溫裝置，包括殼體、第一控溫板、第二控溫板以及上述的控溫系統(tǒng)。殼體由隔板分隔為第一腔室和第二腔室；第一控溫板位于第一腔室底部，第一油浴系統(tǒng)鋪設(shè)于第一控溫板下，用于將第一油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體的熱能傳遞至第一控溫板。第二控溫板位于第二腔室底部，第二油浴系統(tǒng)鋪設(shè)于第二控溫板下，用于將第二油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體的熱能傳遞至第二控溫板。工作過程中，被測物穿過隔板，且被測物的兩端分別放置于第一控溫板和第二控溫板上。

控溫系統(tǒng)分別控制第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體溫度，第一油浴系統(tǒng)將流體熱能傳遞至第一控溫板，第二油浴系統(tǒng)將流體熱能傳遞至第二控溫板，被測物的兩端分別放置于第一控溫板和第二控溫板上，第一控溫板的熱能傳遞至被測物的一端，第二控溫板的熱能傳遞至被測物的另一端。由于第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)可以實現(xiàn)同步以及異步溫度調(diào)節(jié)，從而，在控溫系統(tǒng)的控制作用下，被測物兩端可以實現(xiàn)同步以及異步精確控溫。

另外，本發(fā)明提供的分區(qū)控溫裝置在進行試驗時，僅需將被測物穿過隔板，一端放置于第一腔室底部，另一端放置于第二腔室底部，然后通過控溫系統(tǒng)完成第一腔室、第二腔室以及被測物的溫度控制，通過上述步驟即可完成實驗過程，安裝被測物的步驟簡單，實驗進行方便。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的分區(qū)控溫裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的正視圖；

圖4為圖3的A－A方向的剖視圖；

圖5為圖3的B－B方向的剖視圖；

圖6為圖2的右視圖；

圖7為圖2的左視圖。

圖標：1’－第一測試臺1’；2’-第二測試臺；3’-被測物；31’-第一端；32’-第二端；4’-冷板；1-殼體；11-第一腔室；12-第二腔室；111-第一控溫板；121-第二控溫板；2-隔板；3-穿線孔；4-通風(fēng)孔；5-風(fēng)機；6-水汽捕集器；7-門體；71-觀察窗。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

實施例1提供了一種用于分區(qū)控溫裝置的控溫系統(tǒng)，包括有第一油浴系統(tǒng)、第二油浴系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)通過第一油浴系統(tǒng)與第二油浴系統(tǒng)的同步以及異步控溫，以實現(xiàn)被測物兩端的同步以及異步溫度的精確調(diào)節(jié)。

實施例2提供了一種分區(qū)控溫裝置，具有由隔板2分隔而成的第一腔室11和第二腔室12，第一控溫板111位于第一腔室11底部，第二控溫板121位于第二腔室12底部，工作過程中，被測物穿過隔板2，且被測物的兩端分別放置于第一控溫板111和第二控溫板121上。由于采用了實施例1中的控溫系統(tǒng)，因而可以實現(xiàn)第一控溫板111和第二控溫板121溫度的精確調(diào)節(jié)。

下面結(jié)合附圖對實施例1和實施例2進行詳細描述：

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的檢測裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明提供的分區(qū)控溫裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的正視圖；圖4為圖3的A－A方向的剖視圖；圖5為圖3的B－B方向的剖視圖；圖6為圖2的右視圖；圖7為圖2的左視圖。

實施例1

一種用于分區(qū)控溫裝置的控溫系統(tǒng)，包括：第一油浴系統(tǒng)、第二油浴系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。

被測物的兩端分別置于第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)上部，第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)通過熱傳導(dǎo)方式將熱能傳遞至被測物。

檢測系統(tǒng)與控制系統(tǒng)電連接，用于檢測被測物的實時溫度數(shù)據(jù)，并將實時溫度數(shù)據(jù)傳遞至控制系統(tǒng)。

控制系統(tǒng)，根據(jù)用戶輸入的指令溫度以及實時溫度數(shù)據(jù)分別控制第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)的溫度；在實時溫度數(shù)據(jù)偏離指令溫度的閾值范圍時，分別控制第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體升溫或降溫以使實時溫度數(shù)據(jù)位于指令溫度的閾值范圍內(nèi)。

控制系統(tǒng)通過第一油浴系統(tǒng)與第二油浴系統(tǒng)的同步以及異步控溫，以實現(xiàn)被測物兩端的同步以及異步溫度調(diào)節(jié)。

本實施例的可選方案中，控制系統(tǒng)為PLC(Programmable LogicController可編程邏輯控制器)控制系統(tǒng)。PLC控制系統(tǒng)可以靈活設(shè)置用戶輸入的指令溫度，以及根據(jù)檢測系統(tǒng)采集的實時溫度數(shù)據(jù)控制第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)的溫度數(shù)據(jù)。

本實施例的可選方案中，檢測系統(tǒng)包括多個溫度傳感器。溫度傳感器可以根據(jù)具體需要設(shè)置于不同位置，為了采集被測物的溫度數(shù)據(jù)，需要將溫度傳感器安裝于被測物表面，為了采集被測物所在空間的溫度數(shù)據(jù)，需要將溫度傳感器安裝于被測物所在空間。溫度傳感器的數(shù)量可以根據(jù)實際情況設(shè)定。另外，溫度傳感器作為溫度采集部件可以設(shè)置為多種結(jié)構(gòu)形式，例如可以是熱電偶、熱敏電阻、IC溫度傳感器等。

需要說明的是：

關(guān)于第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)(為了描述簡便，以下簡稱油浴系統(tǒng))包括有儲油器、油閥、油加熱器和油路制冷換熱器。儲油器用于給油路系統(tǒng)的油路供油；油閥用于控制油路的通斷；油加熱器用于對油路中的油進行加熱；油路制冷換熱器對油路中的油進行換熱(升溫或降溫)。

更進一步地，油浴系統(tǒng)還連接有制冷系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)用于控制第一油路系統(tǒng)第二油浴系統(tǒng)的油路通斷、流量大小，以及溫度調(diào)節(jié)。

實施例2

本實施例提供的一種分區(qū)控溫裝置，請一并參照圖2-圖7，包括殼體1、第一控溫板111、第二控溫板121以及實施例1中的控溫系統(tǒng)，具體而言：

殼體1由隔板2分隔為第一腔室11和第二腔室12。

第一控溫板111位于第一腔室11底部，第一油浴系統(tǒng)鋪設(shè)于第一控溫板111下，用于將第一油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體的熱能傳遞至第一控溫板111。

第二控溫板121位于第二腔室12底部，第二油浴系統(tǒng)鋪設(shè)于第二控溫板121下，用于將第二油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體的熱能傳遞至第二控溫板121。

工作過程中，被測物穿過隔板2，且被測物的兩端分別放置于第一控溫板111和第二控溫板121上。

本實施例提供的一種分區(qū)控溫裝置可以達到的有益效果在于：控溫系統(tǒng)分別控制第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)內(nèi)的流體溫度，第一油浴系統(tǒng)將流體熱能傳遞至第一控溫板111，第二油浴系統(tǒng)將流體熱能傳遞至第二控溫板121，被測物的兩端分別放置于第一控溫板111和第二控溫板121上，第一控溫板111的熱能傳遞至被測物的一端，第二控溫板121的熱能傳遞至被測物的另一端。由于第一油浴系統(tǒng)和第二油浴系統(tǒng)可以實現(xiàn)同步以及異步溫度調(diào)節(jié)，從而，在控溫系統(tǒng)的控制作用下，被測物兩端可以實現(xiàn)同步以及異步控溫。

另外，本實施例提供的分區(qū)控溫裝置在進行測試時，僅需將被測物穿過隔板2，一端放置于第一腔室11底部，另一端放置于第二腔室12底部，然后通過控溫系統(tǒng)完成第一腔室11、第二腔室12以及被測物的溫度控制，通過上述步驟即可完成實驗過程，安裝被測物的步驟簡單，實驗進行方便。

本實施例的可選方案中，殼體1相對的側(cè)壁上開設(shè)有多個用于穿過線纜的穿線孔3，線纜一端與溫度傳感器連接，線纜另一端與控制系統(tǒng)連接，溫度傳感器能夠用于檢測第一控溫板111、第二控溫板121或被測物的實時溫度數(shù)據(jù)，并將實時溫度數(shù)據(jù)通過線纜傳遞至控制系統(tǒng)。

本實施例的可選方案中，殼體1的側(cè)壁的下部開設(shè)有用于通過干燥空氣的通風(fēng)孔4。干燥空氣通入第一腔室11和第二腔室12，防止第一腔室11和第二腔室12內(nèi)的空氣中的水分凝露，影響實驗結(jié)果的準確性以及影響設(shè)備的使用壽命。

本實施例的可選方案中，第一腔室11和第二腔室12內(nèi)設(shè)置有用于促進空氣流動的風(fēng)機5。風(fēng)機5可以改善第一腔室11和第二腔室12內(nèi)部的溫度場分布，使第一腔室11和第二腔室12內(nèi)的溫度場分布均勻，提高實驗結(jié)果的準確性。較為優(yōu)選的，風(fēng)機5設(shè)置于第一腔室11和第二腔室12靠內(nèi)側(cè)的頂部。

本實施例的可選方案中，第一腔室11和第二腔室12內(nèi)還設(shè)置有用于維持第一腔室11和第二腔室12干燥的水汽捕集器。水汽捕集器用于吸收空氣中的水分，配合風(fēng)機5一起使用可以更大程度保持第一腔室11和第二腔室12內(nèi)的空氣干燥。較為優(yōu)選地，水汽捕集器設(shè)置于第一腔室11和第二腔室12靠內(nèi)側(cè)的頂部。

本實施例的可選方案中，殼體1前側(cè)設(shè)置有可開合的兩扇門體7，兩扇門體7上均設(shè)置有觀察窗71。觀察窗71用于檢測人員隨時觀察被測試物狀況。較為優(yōu)選地，觀察窗71由多層鋼化玻璃制成，相鄰兩塊鋼化玻璃之間抽真空以減少熱傳導(dǎo)，避免熱能從觀察窗71散失。

本實施例的可選方案中，隔板2為可拆卸的環(huán)氧樹脂隔熱板?？刹鹦兜倪B接方式可以方便實驗的進行。環(huán)氧樹脂隔熱板隔熱性能較好。

最后還需要說明的是，本發(fā)明采用上述技術(shù)方案還可以達到的有益效果在于：

1、本發(fā)明提供的分區(qū)控溫裝置占地面積較小，提高了空間利用率(現(xiàn)有技術(shù)中需要配備兩臺測試臺)。

2、本發(fā)明提供的分區(qū)控溫裝置成本較低(現(xiàn)有技術(shù)中需要消耗兩臺設(shè)備的成本，本發(fā)明僅需消耗一臺設(shè)備的成本)。

3、本發(fā)明提供的分區(qū)控溫裝置設(shè)備維護簡單(現(xiàn)有技術(shù)中需要同時維護兩臺設(shè)備，本發(fā)明僅需維護一臺設(shè)備)。

4、本發(fā)明提供的分區(qū)控溫裝置的移動方便(現(xiàn)有技術(shù)中需要移動兩臺設(shè)備，且移動后需要重新對位)。

5、本發(fā)明提供的分區(qū)控溫裝置方便連線(線纜穿過穿線孔3，并定位溫度傳感器)，僅需在一臺設(shè)備內(nèi)完成連線(現(xiàn)有技術(shù)中需要在兩臺設(shè)備中操作)。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。