本發(fā)明涉及數(shù)字化SPC技術領域，具體涉及一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器及其在線校正和數(shù)據(jù)傳輸方法，用于機械加工產(chǎn)品特別是精密軸承的幾何加工尺寸質量的統(tǒng)計過程控制。

背景技術：

統(tǒng)計過程控制(簡稱SPC)是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質量的目的。

當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制。因而，它強調過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

實施SPC分為兩個階段，一是分析階段，二是監(jiān)控階段。

分析階段用SPC工具對過程進行分析，如繪制分析用控制圖等；根據(jù)分析結果采取必要措施：可能需要消除過程中的系統(tǒng)性因素，也可能需要管理層的介入來減小過程的隨機波動以滿足過程能力的需求。首先要進行的工作是生產(chǎn)準備，即把生產(chǎn)過程所需的原料、勞動力、設備、測量系統(tǒng)等按照標準要求進行準備。生產(chǎn)準備完成后就可以進行，注意一定要確保生產(chǎn)是在影響生產(chǎn)的各要素無異常的情況下進行；然后就可以用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，做成分析用控制圖、直方圖、或進行過程能力分析，檢驗生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)、以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足，則必須尋找原因，進行改進，并重新準備生產(chǎn)及分析。直到達到了分析階段的兩個目的，則分析階段可以宣告結束，進入SPC監(jiān)控階段。

監(jiān)控階段用控制圖對過程進行監(jiān)控。主要工作是使用控制用控制圖進行監(jiān)控。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或失控，如果發(fā)現(xiàn)失控，必須尋找原因并盡快消除其影響。監(jiān)控可以充分體現(xiàn)出SPC預防控制的作用。

在工廠的實際應用中，對于每個控制項目，都必須經(jīng)過以上兩個階段，并且在必要時會重復進行這樣從分析到監(jiān)控的過程。

不管在分析階段還是在監(jiān)控階段，生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)都是SPC得以順利實施的關鍵，隨著技術的發(fā)展，SPC與計算機技術尤其是網(wǎng)絡技術的結合越來越緊密。在機械加工產(chǎn)品特別是精密軸承的幾何加工過程中，對加工質量的控制需求較高，及時采樣收集正確的數(shù)據(jù)顯得尤為重要。現(xiàn)有的數(shù)據(jù)手段還存在不少缺陷，主要表現(xiàn)在現(xiàn)有的SPC過程使用的位移傳感多路器都是只具備單一品牌接口，缺少互換性，這會帶來一系列的效率、精度和成本的問題，同時現(xiàn)有技術中的數(shù)據(jù)校正依賴上位機來實現(xiàn)，或者根本沒有數(shù)據(jù)校正功能，數(shù)據(jù)收集效率和可靠性均無法得到保證。

技術實現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對上述問題，提供一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，包括主控制器、SPC位移傳感器、及EEPROM存儲器、，所述主控制器設有通訊協(xié)議識別匹配模塊、測量數(shù)據(jù)校正模塊和數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊，所述主控制器還設有與通訊協(xié)議識別匹配模塊連接的SPC位移傳感器接口、與測量數(shù)據(jù)校正模塊連接的校準數(shù)據(jù)存儲接口和與數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊連接的USB接口，所述SPC位移傳感器接口與SPC位移傳感器的輸出接口連接，所述校準數(shù)據(jù)存儲接口與EEPROM存儲器連接，還包括記錄在線校正數(shù)據(jù)點的第一校準按鈕和與第一校準按鈕配合進入或退出在線校正模式的第二校準按鈕，所述第一校準按鈕和第二校準按鈕與測量數(shù)據(jù)校正模塊連接。

優(yōu)選地，所述的SPC位移傳感器接口包括DigiMatic接口和/或串行接口。

優(yōu)選地，所述的主控制器還設有通過組合式的閃爍方式指示通訊協(xié)議識別匹配模塊識別出的傳感器類型和工作狀態(tài)的LED指示燈。

一種采用上述數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器的數(shù)據(jù)傳輸方法，SPC位移傳感器與SPC位移傳感器接口連接，通訊協(xié)議識別匹配模塊識別SPC位移傳感器的類型和通信協(xié)議，通訊協(xié)議識別匹配模塊進行與SPC位移傳感器匹配的波特率等參數(shù)設定，主控制器接收SPC位移傳感器輸入的測量數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊對輸入的測量數(shù)據(jù)進行格式轉換，數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊以統(tǒng)一格式將轉換后的測量數(shù)據(jù)通過USB接口輸出到主機。

一種采用上述數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器的數(shù)據(jù)在線校正方法，按下第一校準按鈕和第二校準按鈕，測量數(shù)據(jù)校正模塊進入在線校正模式，再按一下第一校準按鈕，測量數(shù)據(jù)校正模塊記錄測量數(shù)據(jù)的零點，再按一下第一校準按鈕，測量數(shù)據(jù)校正模塊記錄測量數(shù)據(jù)的上限點，再按一下第一校準按鈕，測量數(shù)據(jù)校正模塊記錄測量數(shù)據(jù)的中位點，再按一下第一校準按鈕，測量數(shù)據(jù)校正模塊記錄測量數(shù)據(jù)的四分之一點，再按一下第一校準按鈕，測量數(shù)據(jù)校正模塊記錄測量數(shù)據(jù)的四分之三點，依次進行二分點的測量數(shù)據(jù)記錄，直到計滿八次，同時按下第一校準按鈕和第二校準按鈕兩個按鈕，測量數(shù)據(jù)校正模塊將記錄的測量數(shù)據(jù)保存到EEPROM存儲器中，完成校正。

一種采用前述數(shù)據(jù)在線校正方法的數(shù)據(jù)傳輸方法，SPC位移傳感器與SPC位移傳感器接口連接，通訊協(xié)議識別匹配模塊識別SPC位移傳感器的類型和通信協(xié)議，通訊協(xié)議識別匹配模塊進行與SPC位移傳感器匹配的波特率等參數(shù)設定，主控制器接收SPC位移傳感器輸入的測量數(shù)據(jù)，主控制器將輸入的測量數(shù)據(jù)發(fā)送至測量數(shù)據(jù)校正模塊進行校正，測量數(shù)據(jù)校正模塊將校正后的測量數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊，數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊對校正后的測量數(shù)據(jù)進行格式轉換，數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊以統(tǒng)一格式將轉換后的測量數(shù)據(jù)通過USB接口輸出到主機。

在根據(jù)本發(fā)明的數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器的數(shù)據(jù)在線校正方法中，優(yōu)選地，測量數(shù)據(jù)校正模塊進入在線校正模式時，設置LED指示燈以半秒每次的頻率閃爍。

根據(jù)本發(fā)明的數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，用于機械加工產(chǎn)品特別是精密軸承的制造質量控制。根據(jù)本發(fā)明的數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，主控制器的自適應嵌入式軟件在插上SPC位移傳感器的時候，就可以自動進行通訊協(xié)議的識別和匹配，無需人工干預，降低使用者的技術難度要求。根據(jù)本發(fā)明的數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器適應面廣，能夠整合多種SPC位移傳感器，包括但不限于DigiMatic接口和/或串行接口的各種位移傳感器，自適應符合DigiMatic接口、串行接口規(guī)范的多種SPC位移傳感器接口，做到了真正的互操作和熱插拔，實現(xiàn)多種數(shù)字化接口類型的SPC位移傳感器的互換互通；同時實現(xiàn)了將SPC位移傳感器的測量數(shù)據(jù)及時準確上傳到計算機主機，只要一插上兼容的SPC位移傳感器，數(shù)據(jù)就可以通過USB接口，以統(tǒng)一的格式，上傳到計算機主機上。提升了SPC控制過程采集傳輸數(shù)據(jù)的效率和精度，也降低了使用成本。

根據(jù)本發(fā)明的數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，同時能夠在線校正SPC位移測量數(shù)據(jù)，在線校正方式采用二分法最小二乘擬合的方式，通過簡單的板上按鈕第一校準按鈕和第二校準按鈕的操作，實時控制測量數(shù)據(jù)校正模塊進行測量數(shù)據(jù)校正，并將測量數(shù)據(jù)校正模塊進行二分法最小二乘擬合運算后的結果存儲到板上的EEPROM存儲器中，即使掉電也不丟失。提升了SPC控制過程采集傳輸數(shù)據(jù)的效率和精度，也降低了使用成本。同時實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在線校正，進一步提升了數(shù)據(jù)收集的效率，保證了數(shù)據(jù)的可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器示意圖。

圖2為本發(fā)明實施例的數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器的數(shù)據(jù)傳輸方法步驟示意圖。

圖3為本發(fā)明實施例的數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器的數(shù)據(jù)在線校正方法步驟示意圖。

圖4為本發(fā)明實施例的采用前述數(shù)據(jù)在線校正方法的數(shù)據(jù)傳輸方法步驟示意圖。

主控制器1 SPC位移傳感器5

通訊協(xié)議識別匹配模塊11 EEPROM存儲器6

測量數(shù)據(jù)校正模塊12 第一校準按鈕71

數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13 第二校準按鈕72

SPC位移傳感器接口2 LED指示燈8

校準數(shù)據(jù)存儲接口3 主機9

USB接口4

具體實施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內涵的情況下做類似改進， 因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例1

請參閱圖1-2，本發(fā)明實施例提供了一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，包括主控制器1、SPC位移傳感器5及EEPROM存儲器6，所述主控制器1設有通訊協(xié)議識別匹配模塊11、測量數(shù)據(jù)校正模塊12和數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13，所述主控制器1還設有與通訊協(xié)議識別匹配模塊11連接的SPC位移傳感器接口2、與測量數(shù)據(jù)校正模塊12連接的校準數(shù)據(jù)存儲接口3和與數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13連接的USB接口4。所述SPC位移傳感器5的輸出接口與SPC位移傳感器接口2連接，所述EEPROM存儲器6與校準數(shù)據(jù)存儲接口3連接。

所述數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器還包括記錄在線校正數(shù)據(jù)點的第一校準按鈕71和與第一校準按鈕71配合進入或退出在線校正模式的第二校準按鈕72，所述第一校準按鈕71和第二校準按鈕72與測量數(shù)據(jù)校正模塊12連接。

作為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，所述的SPC位移傳感器5用于測量設備運動部件如工件、刀具等的位移數(shù)據(jù)，SPC位移傳感器5的接口類型包括但不限于DigiMatic接口和/或串行接口，相應的，所述的SPC位移傳感器接口2也包括但不限于DigiMatic接口和/或串行接口。

作為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，所述的主控制器1還設有通過組合式的閃爍方式指示通訊協(xié)議識別匹配模塊11識別出的傳感器類型和工作狀態(tài)的LED指示燈8。LED指示燈8在主控制器1的電路板上設置三只，根據(jù)識別出的SPC位移傳感器5類型進行組合，用不同組合的閃爍方式指示當前傳感器的類型和工作狀態(tài)。

一種采用上述數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器的數(shù)據(jù)傳輸方法，其包括以下步驟：

步驟S11：SPC位移傳感器5與SPC位移傳感器接口2連接，SPC位移傳感器5根據(jù)所用的量具不同，其接口類型有DigiMatic接口或串行接口或其它類型的接口，相應的，SPC位移傳感器接口2也包括有DigiMatic接口或串行接口或其它類型的接口，將所用的SPC位移傳感器5接口與對應類型的SPC位移傳感器接口2連接。

步驟S12：通訊協(xié)議識別匹配模塊11識別SPC位移傳感器5的類型和通信協(xié)議，通訊協(xié)議識別匹配模塊11根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)信號進行分析判斷，識別出所用的SPC位移傳感器5的類型和通信協(xié)議。

步驟S13：通訊協(xié)議識別匹配模塊11進行與SPC位移傳感器5匹配的波特率等參數(shù)設定，根據(jù)識別出的SPC位移傳感器5的類型和通信協(xié)議，通訊協(xié)議識別匹配模塊11對主控制器1進行數(shù)據(jù)接收格式的參數(shù)設定。

步驟S14：主控制器1接收SPC位移傳感器5輸入的測量數(shù)據(jù)，根據(jù)通訊協(xié)議識別匹配模塊11設定的參數(shù)，主控制器1的處理程序切換進入特定的數(shù)據(jù)接收模式。

步驟S15：數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13對輸入的測量數(shù)據(jù)進行格式轉換，將主控制器1接收的測量數(shù)據(jù)按照后續(xù)傳輸和處理的要求進行處理，轉換成預先設定的統(tǒng)一格式。

步驟S16：數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13以統(tǒng)一格式將轉換后的測量數(shù)據(jù)通過USB接口4輸出到主機9，供后續(xù)的數(shù)據(jù)存儲、分析和顯示，并根據(jù)使用需求向特定終端或SPC云進一步傳輸。

作為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，用于機械加工產(chǎn)品特別是精密軸承的制造質量控制。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，主控制器1的自適應嵌入式軟件在插上SPC位移傳感器5的時候，就可以自動進行通訊協(xié)議的識別和匹配，無需人工干預，降低使用者的技術難度要求。本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器適應面廣，能夠整合多種SPC位移傳感器，包括但不限于DigiMatic接口和/或串行接口的各種位移傳感器，自適應符合DigiMatic接口、串行接口規(guī)范的多種SPC位移傳感器接口，做到了真正的互操作和熱插拔，實現(xiàn)多種數(shù)字化接口類型的SPC位移傳感器的互換互通；同時實現(xiàn)了將SPC位移傳感器的測量數(shù)據(jù)及時準確上傳到計算機主機9，只要一插上兼容的SPC位移傳感器5，數(shù)據(jù)就可以通過USB接口4，以統(tǒng)一的格式，上傳到計算機主機9上。提升了SPC控制過程采集傳輸數(shù)據(jù)的效率和精度，也降低了使用成本。

實施例2

請參閱圖1、圖3-4，本發(fā)明實施例提供了一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，包括主控制器1、SPC位移傳感器5及EEPROM存儲器6，所述主控制器1設有通訊協(xié)議識別匹配模塊11、測量數(shù)據(jù)校正模塊12和數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13，所述主控制器1還設有與通訊協(xié)議識別匹配模塊11連接的SPC位移傳感器接口2、與測量數(shù)據(jù)校正模塊12連接的校準數(shù)據(jù)存儲接口3和與數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13連接的USB接口4，所述SPC位移傳感器接口2與SPC位移傳感器5的輸出接口連接，所述校準數(shù)據(jù)存儲接口3與EEPROM存儲器6連接，還包括記錄在線校正數(shù)據(jù)點的第一校準按鈕71和與第一校準按鈕71配合進入或退出在線校正模式的第二校準按鈕72，所述第一校準按鈕71和第二校準按鈕72與測量數(shù)據(jù)校正模塊12連接。

作為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，所述的SPC位移傳感器5用于測量設備運動部件如工件、刀具等的位移數(shù)據(jù)，SPC位移傳感器5的接口類型包括但不限于DigiMatic接口和/或串行接口，相應的，所述的SPC位移傳感器接口2也包括但不限于DigiMatic接口和/或串行接口。

作為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，所述的主控制器1還設有通過組合式的閃爍方式指示通訊協(xié)議識別匹配模塊11識別出的傳感器類型和工作狀態(tài)的LED指示燈8。LED指示燈8在主控制器1的電路板上設置三只，根據(jù)識別出的SPC位移傳感器5類型進行組合，用不同組合的閃爍方式指示當前傳感器的類型和工作狀態(tài)。

本實施例與實施例1的主要區(qū)別在于，根據(jù)對第一校準按鈕71和第二校準按鈕72的操作控制，將本數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器的硬件和模塊的運作進行了重新組合，以在線進行測量數(shù)據(jù)的校正，并傳輸經(jīng)過在線校正后的測量數(shù)據(jù)。

一種采用上述數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器的數(shù)據(jù)在線校正方法，其包括以下步驟：

步驟S21：按下第一校準按鈕71和第二校準按鈕72，測量數(shù)據(jù)校正模塊12進入在線校正模式，此時主控制器1的處理程序切換進入二分法最小二乘擬合方式運算程序并開始控制測量數(shù)據(jù)校正模塊12根據(jù)進一步的操作記錄校正數(shù)據(jù)點。

步驟S22：再按一下第一校準按鈕71，測量數(shù)據(jù)校正模塊12記錄測量數(shù)據(jù)的零點，此測量數(shù)據(jù)點是后續(xù)進行二分法最小二乘擬合方式運算的數(shù)據(jù)范圍起點。

步驟S23：再按一下第一校準按鈕71，測量數(shù)據(jù)校正模塊12記錄測量數(shù)據(jù)的上限點，此測量數(shù)據(jù)點是后續(xù)進行二分法最小二乘擬合方式運算的數(shù)據(jù)范圍終點。

步驟S24：再按一下第一校準按鈕71，測量數(shù)據(jù)校正模塊12記錄測量數(shù)據(jù)的中位點，此測量數(shù)據(jù)點是后續(xù)進行二分法最小二乘擬合方式運算的數(shù)據(jù)范圍二分點。

步驟S25：再按一下第一校準按鈕71，測量數(shù)據(jù)校正模塊12記錄測量數(shù)據(jù)的四分之一點，此測量數(shù)據(jù)點是后續(xù)進行二分法最小二乘擬合方式運算的數(shù)據(jù)范圍的四分之一點。

步驟S26：再按一下第一校準按鈕71，測量數(shù)據(jù)校正模塊12記錄測量數(shù)據(jù)的四分之三點，此測量數(shù)據(jù)點是后續(xù)進行二分法最小二乘擬合方式運算的數(shù)據(jù)范圍四分之三點。

步驟S27：依次進行二分點的測量數(shù)據(jù)記錄，直到計滿八次，得到進行對數(shù)據(jù)值進行八次二分的各個數(shù)據(jù)點及其劃分的數(shù)據(jù)范圍。

步驟S28：同時按下第一校準按鈕71和第二校準按鈕72兩個按鈕，向主控制器1和測量數(shù)據(jù)校正模塊12發(fā)出結束數(shù)據(jù)點劃分和記錄的指示。

步驟S29：測量數(shù)據(jù)校正模塊12將記錄的測量數(shù)據(jù)保存到EEPROM存儲器6中，完成校正。

在測量數(shù)據(jù)校正模塊12進入在線校正模式時，主控制器1控制LED指示燈8以半秒每次的頻率閃爍。

一種采用前述數(shù)據(jù)在線校正方法的數(shù)據(jù)傳輸方法，其包括以下步驟：

步驟S31：SPC位移傳感器5與SPC位移傳感器接口2連接，SPC位移傳感器5根據(jù)所用的量具不同，其接口類型有DigiMatic接口或串行接口或其它類型的接口，相應的，SPC位移傳感器接口2也包括有DigiMatic接口或串行接口或其它類型的接口，將所用的SPC位移傳感器5接口與對應類型的SPC位移傳感器接口2連接。

步驟S32：通訊協(xié)議識別匹配模塊11識別SPC位移傳感器5的類型和通信協(xié)議，通訊協(xié)議識別匹配模塊11根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)信號進行分析判斷，識別出所用的SPC位移傳感器5的類型和通信協(xié)議。

步驟S33：通訊協(xié)議識別匹配模塊11進行與SPC位移傳感器5匹配的波特率等參數(shù)設定，根據(jù)識別出的SPC位移傳感器5的類型和通信協(xié)議，通訊協(xié)議識別匹配模塊11對主控制器1進行數(shù)據(jù)接收格式的參數(shù)設定。

步驟S34：主控制器1接收SPC位移傳感器5輸入的測量數(shù)據(jù)，根據(jù)通訊協(xié)議識別匹配模塊11設定的參數(shù)，主控制器1的處理程序切換進入特定的數(shù)據(jù)接收模式。

步驟S35：主控制器1將輸入的測量數(shù)據(jù)發(fā)送至測量數(shù)據(jù)校正模塊12進行校正，測量數(shù)據(jù)校正模塊12調用保存到EEPROM存儲器6中的校正數(shù)據(jù)對本次測量數(shù)據(jù)進行校正。

步驟S36：測量數(shù)據(jù)校正模塊12將校正后的測量數(shù)據(jù)發(fā)送到數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13。

步驟S37：數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13對校正后的測量數(shù)據(jù)進行格式轉換，將接收到的測量數(shù)據(jù)按照后續(xù)傳輸和處理的要求進行處理，轉換成預先設定的統(tǒng)一格式。

步驟S38：數(shù)據(jù)轉換傳輸模塊13以統(tǒng)一格式將轉換后的測量數(shù)據(jù)通過USB接口4輸出到主機9，供后續(xù)的數(shù)據(jù)存儲、分析和顯示，并根據(jù)使用需求向特定終端或SPC云進一步傳輸。

作為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，用于機械加工產(chǎn)品特別是精密軸承的制造質量控制。根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，主控制器1的自適應嵌入式軟件在插上SPC位移傳感器5的時候，就可以自動進行通訊協(xié)議的識別和匹配，無需人工干預，降低使用者的技術難度要求。本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器適應面廣，能夠整合多種SPC位移傳感器，包括但不限于DigiMatic接口和/或串行接口的各種位移傳感器，自適應符合DigiMatic接口、串行接口規(guī)范的多種SPC位移傳感器接口，做到了真正的互操作和熱插拔，實現(xiàn)多種數(shù)字化接口類型的SPC位移傳感器的互換互通；同時實現(xiàn)了將SPC位移傳感器的測量數(shù)據(jù)及時準確上傳到計算機主機9，只要一插上兼容的SPC位移傳感器5，數(shù)據(jù)就可以通過USB接口4，以統(tǒng)一的格式，上傳到計算機主機9上。提升了SPC控制過程采集傳輸數(shù)據(jù)的效率和精度，也降低了使用成本。

作為根據(jù)本發(fā)明實施例的一種數(shù)字化SPC高精密位移傳感多路器，同時能夠在線校正SPC位移測量數(shù)據(jù)，在線校正方式采用二分法最小二乘擬合的方式，通過簡單的板上按鈕第一校準按鈕71和第二校準按鈕72的操作，實時控制測量數(shù)據(jù)校正模塊12進行測量數(shù)據(jù)校正，并將測量數(shù)據(jù)校正模塊12進行二分法最小二乘擬合運算后的結果存儲到板上的EEPROM存儲器6中，即使掉電也不丟失。提升了SPC控制過程采集傳輸數(shù)據(jù)的效率和精度，也降低了使用成本。同時實現(xiàn)了數(shù)據(jù)在線校正，進一步提升了數(shù)據(jù)收集的效率，保證了數(shù)據(jù)的可靠性。

上述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。