本發(fā)明涉及一種制藥系統(tǒng)。尤其涉及一種智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)。
背景技術：
：：目前市場上固體制劑設備一般為分體設置、單機操作、管理和控制，缺乏一套能全面反應整個固體制劑生產(chǎn)設備信息的智能信息化管理系統(tǒng)，其單機分散、獨自操作運行管理分別存在較大的隨機性、不同步、不協(xié)調(diào)等差異性，以至于影響生產(chǎn)效果和效率，而且封閉性也比較差，同時給企業(yè)實現(xiàn)工廠智能化管理帶來了很大障礙。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在上述不足，提供一種能夠全面滿足、適應和優(yōu)化藥物或固體制劑生產(chǎn)工藝要求、滿足、適應、充分發(fā)揮和優(yōu)化其相應的生產(chǎn)設備運行要求、實現(xiàn)就地、本地和/或遠程自動監(jiān)控管理的智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)。本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)的技術方案包括現(xiàn)場生產(chǎn)設備和相應的管理控制系統(tǒng)，所述管理控制系統(tǒng)包括與所述現(xiàn)場生產(chǎn)設備對應的本地控制管理層，分別連接于所述本地控制管理層的現(xiàn)場控制層和遠程監(jiān)控管理層；其特征是其智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)的具體控制工藝方法包括：以平面式輔助輸送布置：通過本能信息化控制管理制藥系統(tǒng)的相應的功能模塊、現(xiàn)場智能控制裝置實施生產(chǎn)過程中的物料的流轉以流程的平面布置為基礎，使用系列專用的物料轉移設備，使固體制劑生產(chǎn)流程中各工序有機地聯(lián)系起來，達到流程通暢。其功能模塊包括設備監(jiān)控畫面模塊，其設備監(jiān)控畫面模塊包括profibus驅動程序，在該模塊中通過profibus驅動程序在本發(fā)明的固體制劑設備智能信息化管理系統(tǒng)或其本地控制管理層的監(jiān)控系統(tǒng)上建立與現(xiàn)場控制和/或管理層的各智能控制站關鍵工藝參數(shù)的連接。本發(fā)明的智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序全工藝流程的所有設備進行分布式協(xié)調(diào)控制，集中式管理，使得設備的運行更為科學、合理，設備的綜合運行效率更高，使得整個生產(chǎn)工序環(huán)節(jié)更協(xié)調(diào)、更節(jié)約，還可以避免原材料的浪費，進而提高生產(chǎn)效率、節(jié)約生產(chǎn)。該系統(tǒng)運用工業(yè)控制技術，采用功能強大的組態(tài)軟件以及現(xiàn)場總線技術，采用模塊化設計思路，可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠程監(jiān)控等多項功能，為制藥行業(yè)企業(yè)管理提供非常重要的管理依據(jù)，其整套系統(tǒng)的設計開發(fā)都可在當前最先進的技術平臺上實現(xiàn)，其短發(fā)性和適用性強，無論從硬件還是軟件開發(fā)都確保了在工業(yè)應用領域的科學、合理、實用、先進和可操作性。特別適用于制藥行業(yè)固體制劑車間的設備管理。同時也為企業(yè)實現(xiàn)智能工廠的目標提供重要的技術支撐。附圖說明圖1為本發(fā)明固體制劑信息化管理系統(tǒng)整體框圖；圖2為本發(fā)明固體制劑信息化管理系統(tǒng)軟件功能模塊圖；圖3為發(fā)明固體制劑信息化管理系統(tǒng)另一實施例整體框圖；圖4為本發(fā)明固體制劑信息化管理系統(tǒng)的一體式混合生產(chǎn)線一實施例結構示意圖。具體實施方式下面通過實施例并結合附圖對本發(fā)明加以詳細說明。如圖1和2所示。本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)19包括本地控制管理層1，分別連接于本地控制管理層1的現(xiàn)場控制層（或者現(xiàn)場控制管理層）2、以及遠程監(jiān)控管理層3，智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)通過其相應的系統(tǒng)控制管理功能模塊由主控計算機、亦或由主控計算機和遠程計算機通過現(xiàn)場控制層的智能控制裝置（或智能控制站），對現(xiàn)場生產(chǎn)設備12、生產(chǎn)工藝進行相應的運行、監(jiān)視操作管理，其遠程監(jiān)控管理層3對本地控制管理層1的包括本地控制管理層的管理控制系統(tǒng)等的運行進行監(jiān)控管理。其遠程監(jiān)控管理層還包括對包含主控計算機在內(nèi)的本地控制管理層的運行、以及包括智能控制裝置的現(xiàn)場控制層、相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備的運行故障進行分析診斷。本例中其遠程監(jiān)控管理層3包括遠程計算機（亦或遠程客戶端）7及其移動終端9，所述本地控制管理層1包括主控計算機（亦或本地客戶端）4、相應的報務器，其現(xiàn)場控制和/或管理層2包括分別連接于相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備或裝置12的相應的智能控制裝置。其智能控制裝置包括PLC控制器11。其主控計算機連接有各種外部設備10、相應UPS電源等。其遠程監(jiān)控管理層還可對本地控制管理層的運行進行監(jiān)控管理。本地控制管理層1和現(xiàn)場控制層2的連接選用Profibus現(xiàn)場總線技術。所述智能控制裝置（或智能控制站）包括智能控制器（PLC控制器)11，一臺所述PLC控制器11可以連接于相應一臺或多臺現(xiàn)場相應的生產(chǎn)設備或裝置12。所述現(xiàn)場生產(chǎn)設備或裝置12包括無塵粉碎投料站或裝置、濕法制粒機、沸騰制粒機干燥裝置，混合裝置、壓片裝置和全自動料斗清洗機等整個生產(chǎn)工藝設備。其遠程監(jiān)控管理層還通過本地控制管理層或其主控計算機遠程監(jiān)控和/或管理現(xiàn)場設備的運行情況。考慮到更好地滿足生產(chǎn)需要而實施遠程監(jiān)控現(xiàn)場生產(chǎn)設備的運行狀態(tài)和/或使用情況，本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)整體采用B/S結構（Browser/Server瀏覽器/服務器結構），它是建立在廣域網(wǎng)的基礎上的一種全新軟件系統(tǒng)構造系統(tǒng)，通過WinccWebNavigator選件，運用WWW瀏覽技術，結合瀏覽器的多種script腳本語言和Active技術，而在遠程客戶端無需安裝組態(tài)軟件，只需在IE瀏覽器鍵入相應的IP地址，用戶即可監(jiān)控項目運行。本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)還包括移動終端服務器：其移動終端服務器通過WebUX技術可實現(xiàn)在各種智能移動終端上監(jiān)控設備運行。本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)在遠程客戶端與本地客戶端之間增加防火墻保護，可有效提高本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)的整個系統(tǒng)的安全。本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)其本地控制管理層的相應的報務器包括主服務器和冗余服務器。即本地控制管理層采用冗余結構，亦即主服務器和冗余服務器的結構形式，通過Winccredundancy技術實現(xiàn)在未出現(xiàn)故障的操作狀態(tài)下，主服務器處于主機狀態(tài)，而冗余服務器處于備用機狀態(tài)。一旦發(fā)生故障，則主服務器的狀態(tài)將變?yōu)闊o效，本地客戶端將會切換到冗余服務器，所有的過程值和消息將在兩臺服務器上進行處理和歸檔，使得客戶機（包括遠程客戶端、本地客戶端等）上的操作和監(jiān)控系統(tǒng)過程幾乎不會發(fā)生中斷。智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)的本地控制管理層和現(xiàn)場控制層連接選用Profibus現(xiàn)場總線技術。Profibus現(xiàn)場總線技術具有穩(wěn)定性高，傳輸速率快等優(yōu)點。本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)19其監(jiān)控管理功能模塊包括設備檔案管理模塊13，設備監(jiān)控畫面模塊14，用戶登錄及權限分配管理模塊15，數(shù)據(jù)記錄歸檔及趨勢圖管理模塊18，報表管理模塊16和消息系統(tǒng)管理模17塊。即其軟件程序功能方面主要分上述六個功能模塊。其設備檔案模塊存儲有各個設備的基本信息，設備維護保養(yǎng)信息，設備使用信息，其還可包括設備的編號、運行參數(shù)、使用、維護操作人員信息等。通過其設備檔案模塊中SQLServer2000數(shù)據(jù)庫可管理各個設備的基本信息，設備維護保養(yǎng)信息，設備使用信息等，可以使用戶對設備各種信息的一目了然。其設備監(jiān)控畫面模塊包括profibus驅動程序。在該模塊中，通過profibus驅動程序在本發(fā)明的智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)或其本地控制管理層的監(jiān)控系統(tǒng)上建立與現(xiàn)場控制和/或管理層的各智能控制站關鍵工藝參數(shù)（包括開關量和模擬量）的連接。在其監(jiān)控的主畫面區(qū)分成四部分：標題區(qū)，功能模塊區(qū)，設備運行畫面監(jiān)控區(qū)，警告報警區(qū)。標題區(qū)主要為由設備名稱，編號，操作者，生產(chǎn)物料及批號，時鐘等組成；在功能模塊區(qū)主要分為設備切換，設備使用情況查詢，歷史記錄查詢打印，趨勢圖查詢，報警查詢，用戶管理，退出系統(tǒng)等功能按鈕，通過點擊不同的功能按鈕切換到不同的功能畫面；在設備運行畫面監(jiān)控區(qū)主要實時顯示關鍵工藝參數(shù)的值和狀態(tài)，數(shù)值超限或狀態(tài)變化通過不同顏色直觀顯示；警告報警區(qū)，主要用于顯示該套系統(tǒng)監(jiān)控的所有設備的實時報警信息，對于不同重要程度的報警信息采用不同顏色顯示。用戶登錄及權限分配管理模塊：用戶管理器創(chuàng)建系統(tǒng)用戶和進行權限分配。通過動態(tài)鏈接庫中定義的函數(shù)訪問歸檔數(shù)據(jù)庫方式，實現(xiàn)在運行狀態(tài)下修改登錄密碼和用戶切換，用戶注銷等操作。數(shù)據(jù)記錄歸檔及趨勢圖管理模塊：系統(tǒng)在運行期間將采集的過程值存儲到SQLServer2000項目歸檔數(shù)據(jù)庫中。運用wincconlinetablecontrol和wincconlinetrendcontrol控件分別以表格和趨勢圖的方式顯示歸檔的過程數(shù)據(jù)。報表管理模塊包括SQLServer2000數(shù)據(jù)庫。其利用組態(tài)軟件的SQLServer2000數(shù)據(jù)庫建立需要進行歸檔的數(shù)據(jù)表格，歸檔的過程通過Wincc全局腳本編輯器的VB-Script實現(xiàn)，自動生產(chǎn)日報表和月報表，用戶可以選擇性瀏覽統(tǒng)計報表。報表可導入到EXCEL中查看。消息系統(tǒng)模塊包括報警記錄編輯器、報警控制器等。其運用報警記錄編輯器組態(tài)報警時間，報警消息觸發(fā)變量，報警類型，錯誤點，報警消息文本，報警原因分析信息等。通過winccalarmcontrol控件實現(xiàn)對報警信息的實時瀏覽、短期歸檔，長期歸檔、確認和篩選等功能，篩選功能可根據(jù)顯示的報警類別，報警設備進行分類查看，并可對當前控件中顯示的故障信息預覽，完成故障報警報表的打印。本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)其固體制劑的生產(chǎn)（工藝）管理控制方法包括：對從投料、粉碎、稱量、制粒、干燥、整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和包裝工序的全部工藝流程的所有用到的設備進行分布式控制，集中式管理，采用可集成數(shù)據(jù)采集檢測，生產(chǎn)聯(lián)鎖控制，參數(shù)越限報警，數(shù)據(jù)歸檔，事故追憶，遠程監(jiān)控等對固體制劑的生產(chǎn)進行全程協(xié)調(diào)、統(tǒng)一，綜合調(diào)度調(diào)控操作管理。本發(fā)明的實施例2中本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)還包括數(shù)據(jù)采集器，數(shù)據(jù)采集器連接于主控計算機或/和智能控制器與相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備之間，由相應的數(shù)據(jù)采集器對現(xiàn)場各生產(chǎn)設備的相關數(shù)據(jù)、信息，如設備標簽、編號等信息進行檢測收集，并通過數(shù)據(jù)線或通過無線傳輸方式傳輸給主控計算機、或傳輸給主控計算機遠程計算機和/或相應的智能控制器。以由系統(tǒng)主控計算機和/或智能控制裝置對相應的固體制劑的生產(chǎn)工藝、工序操作進行相應的監(jiān)控操作管理。本實施例的其余系統(tǒng)結構、控制方式方法與上述實施例類同。本發(fā)明其系統(tǒng)功能模塊軟件程序可以襄嵌存儲于主控計算機、或者主控計算機、遠程計算機和相應的智能控制器等。本發(fā)明的實施例3中本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)還包括模/數(shù)轉換器，該模數(shù)轉換器連接于智能控制裝置、或智能控制器及主控計算機與相應的現(xiàn)場生產(chǎn)設備的傳感器之間，由相應的傳感器對設備的相關工藝參數(shù)進行檢測，如設于稱重器稱重的物料質量傳感器、設于相應的干燥裝置（干燥機）的干燥溫度傳感器，壓片裝置的壓片壓力傳感器、相應的物料流量傳感器等等，通過其傳感器對現(xiàn)場生產(chǎn)設備的相應的生產(chǎn)工藝參數(shù)的模擬量信號進行檢測、轉換后傳輸?shù)街悄芸刂蒲b置和/或主控計算機。以由系統(tǒng)主控計算機、遠程計算機和/或智能控制裝置通過相應的系統(tǒng)軟件（系統(tǒng)監(jiān)控管理功能模塊）對現(xiàn)場生產(chǎn)工藝操作實施全過程同步、協(xié)調(diào)監(jiān)控操作管理。本實施例的其余系統(tǒng)結構、控制方式方法等可與上述任一實施例類同。實施例4，本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)其固體制劑的生產(chǎn)管理具體控制工藝流程（或工藝方法）包括：通過本智能信息化管理系統(tǒng)的相應的監(jiān)控管理功能模塊、經(jīng)現(xiàn)場智能控制裝置和相應的執(zhí)行裝置實施全生產(chǎn)過程中的物料的流轉以垂直式分層布置：物料送上最高層，隨流程工序依次往下層進行流轉，利用物料的重力，完成物料的輸送轉移。本生產(chǎn)控制工藝方法可以很好的解決由于垂直分層布置的需要多層廠房，每層均需設置人凈、物凈系統(tǒng)，以及流程聯(lián)結的聯(lián)系不便與管理等問題，即提高了生產(chǎn)效率，又節(jié)約了人力、物力和動力消耗，還優(yōu)化了生產(chǎn)工藝流程，更易于實現(xiàn)隔離封閉式生產(chǎn)方式，凈化了生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境。更好地解決了頻繁地人工轉料及隨之而來的交叉污染與粉塵的控制是實際生產(chǎn)工作者、管理者、科研設計人員較為棘手的問題。實施例5，本智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)其固體制劑的生產(chǎn)管理具體控制工藝（流程）方法包括：以平面式輔助輸送布置：通過本智能信息化管理系統(tǒng)的相應的功能模塊、現(xiàn)場智能控制裝置實施生產(chǎn)過程中的物料的流轉以流程的平面布置為基礎，使用系列專用的物料轉移設備，使固體制劑生產(chǎn)流程中各工序有機地聯(lián)系起來，達到流程通暢的目的。其平面輔助輸送布置優(yōu)勢更為明顯。加上一系列與之配套的物料轉移設備經(jīng)實踐證明方便可靠，一些與此流程相適應的工藝設備得以有效和充分的利用。實施例6如圖3所示。本發(fā)明還通過遠程監(jiān)控管理層構建制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng)（企業(yè)MES管理系統(tǒng)），進而構成企業(yè)管理層19。由企業(yè)MES管理系統(tǒng)通過相關接口將相關生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)現(xiàn)場通過包括PLC控制器、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、相應的計量及傳感器和/或機械手的執(zhí)行裝置相互聯(lián)系起來，并通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關產(chǎn)品行為的關鍵任務信息，包括與提供生產(chǎn)現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作關系，為企業(yè)提供包括制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫存管理、質量管理、人力資源管理、工作中心/設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產(chǎn)過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊，還包括跟蹤生產(chǎn)進度，庫存情況，工作進度和其它進出車間的操作管理相關的信息流。如當工廠發(fā)生實時事件時，對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對進行指導和處理。通過相應的信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。為企業(yè)打造一個扎實、可靠、全面、可行的制造協(xié)同管理平臺。利用企業(yè)MES管理系統(tǒng)對狀態(tài)變化的迅速響應，能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。本發(fā)明實施例7中，其所述生產(chǎn)工藝包括藥品或其固體制劑生產(chǎn)的投料、粉碎、稱量、制粒，干燥，整粒、混合、壓片、包衣、在線清洗和/或包裝工序的全工藝流程。本發(fā)明實施例8中，其所述生產(chǎn)工藝包括藥品或其固體制劑車間的制粒、干燥、整粒、混合工序的全程生產(chǎn)工藝，其從濕法混合制粒到料斗混合全程實現(xiàn)密閉連線生產(chǎn)。實施例9如圖4所示。本發(fā)明智能信息化控制管理制藥系統(tǒng)其現(xiàn)場生產(chǎn)設備（系統(tǒng)）為一體式混合生產(chǎn)線，其將整個生產(chǎn)線或系統(tǒng)分成若干子系統(tǒng)，其各子系統(tǒng)按工藝先后順序依次相互對應或連接，其各相應的連接采用軟連接、鋼絲軟管連接和/或卡箍密閉硬連接的方式進行連接，其各子系統(tǒng)由本地控制管理層或其主控計算機通過現(xiàn)場控制層或其智能控制器實施全自動操作管理控制。所有子系統(tǒng)的工作操作部位全都外露，各子系統(tǒng)的相關設備或裝置相互水平或/和垂直安裝于移動平臺的外表面，其設備或裝置的動力部分全部內(nèi)置。既實現(xiàn)了全封裝式生產(chǎn)，又為需要人為介入時提供了可能和方便。其子系統(tǒng)包括濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)。其濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)分別由濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9作為主設備裝置而構成。本實施例的具體結構和生產(chǎn)方式如圖4所示。即：本實施例中其一體式混合生產(chǎn)線包含按工藝先后順序依次相互對應或連接的濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)。其各子系統(tǒng)由本地控制管理層或其主控計算機通過智能控制器11實施控制。其濕法混合制粒子系統(tǒng)、濕法整粒子系統(tǒng)、干燥子系統(tǒng)、真空上料子系統(tǒng)、干法整粒子系統(tǒng)和料斗混合子系統(tǒng)分別由濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9作為主設備裝置而構成。各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9等相關硬件設備之間通過相應的管道等有序連接?，F(xiàn)場控制層或其智能控制器11的相應的輸入端分別通過相應的電氣信號線與各子系統(tǒng)的包括濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9在內(nèi)的所有相關設備或裝置的電氣信號檢測器（傳感器）連接?，F(xiàn)場控制層或其智能控制器的相應的輸出端分別通過相應的電氣信號線與各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9及其相應附屬設備在內(nèi)的所有相關設備或裝置的執(zhí)行器相連接。其執(zhí)行器包括伺服放大器、自動控制閥、調(diào)節(jié)閥，電流、電壓調(diào)節(jié)器，電機轉速調(diào)節(jié)器，變頻調(diào)節(jié)器等等。各子系統(tǒng)的濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8和料斗混合機9等相關設備同樣由其主控計算機通過其現(xiàn)場控制層或其智能控制器控制統(tǒng)一提供相應的資源或動力，如水、電、氣等所需資源。由主控計算機通過其現(xiàn)場控制層或其智能控制器控制對包括各個子系統(tǒng)的整個生產(chǎn)工藝過程實施全程自動監(jiān)視操作管理控制。濕法混合制粒機2、濕法整粒機3、干燥機5、真空上料機7、干法整粒機8、料斗混合機9和現(xiàn)場控制層2或其PLC控制器11全部集成安裝于同一移動平臺1上。所有子系統(tǒng)的工作部位全都外露，水平或垂直安裝于移動平臺的外表面，動力部分全部內(nèi)置。濕法混合制粒機的物料在攪拌槳和自身重力作用下出料，進入濕法制粒機內(nèi)。濕法混合制粒機2與濕法整粒機3呈上下位置相互連接。濕法混合制粒機與濕法整粒機，真空上料機與干法整粒機之間使用卡箍密閉硬連接。真空上料機7與相互呈上下位置設置于干法整粒機8的上方。干法整粒機8的物料在自身重力作用下通過鋼絲軟管密閉連線進入干燥機內(nèi)。干燥機5與真空上料機7通過鋼絲軟管11相互連接。干燥機5內(nèi)的物料在重力和真空上料機7的負壓作用下通過鋼絲軟管11密閉連接進入真空上料機內(nèi)。真空上料機內(nèi)的物料在重力作用下，經(jīng)過出口蝶閥進入干法整粒機。干法整粒機8呈垂直狀態(tài)安裝于料斗混合機9的上方。干法整粒機8與料斗混合機9通過軟連接12相互連接。干法整粒機的物料在重力作用下經(jīng)過下端口的軟連接進入料斗混合機。移動平臺把生產(chǎn)線的所有子系統(tǒng)整合到一起，節(jié)省大量空間，底部有移動腳輪，安裝擺放靈活。所有生產(chǎn)線設備及其現(xiàn)場控制層或其PLC控制器集成在一個移動平臺上，避免了當需要人為介入時的費時費力等不方便。當前第1頁1 2 3 當前第1頁1 2 3