本發(fā)明涉及設(shè)備測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

為了保證設(shè)備的質(zhì)量，經(jīng)常需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行各種測(cè)試。其中，疲勞耐久度測(cè)試是一種常見(jiàn)的測(cè)試項(xiàng)目。以汽車散熱器為例，汽車散熱器作為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻系統(tǒng)中不可缺少的重要部件，主要由芯體、進(jìn)液室和出液室三個(gè)部分組成。循環(huán)液在散熱器芯體內(nèi)流動(dòng)，空氣從散熱器芯體外高速流過(guò)，循環(huán)液和空氣通過(guò)散熱器芯體進(jìn)行熱量交換，從而實(shí)現(xiàn)散熱降溫的目的。為了保障汽車散熱器的質(zhì)量，需對(duì)汽車散熱器經(jīng)受循環(huán)液時(shí)的使用疲勞耐久性進(jìn)行測(cè)試。

在實(shí)際工作環(huán)境下，散熱器要經(jīng)受循環(huán)液反復(fù)的熱循環(huán)，同時(shí)循環(huán)液也會(huì)對(duì)散熱器產(chǎn)生腐蝕作用。由于散熱器產(chǎn)品的特殊性，在實(shí)際測(cè)試過(guò)程中，需要輸入循環(huán)液體介質(zhì)，同時(shí)控制循環(huán)液的溫度，以模擬實(shí)際使用過(guò)程中的工作環(huán)境。考核散熱器經(jīng)受循環(huán)液時(shí)的疲勞耐久試驗(yàn)系統(tǒng)，需要實(shí)現(xiàn)循環(huán)液溫度的精確控制。

然而，實(shí)現(xiàn)循環(huán)液的溫度交替變化難度較大，尤其是當(dāng)溫度轉(zhuǎn)換時(shí)間較短時(shí)，實(shí)現(xiàn)溫度轉(zhuǎn)變就更是一大難題，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的疲勞耐久試驗(yàn)系統(tǒng)檢測(cè)精確度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有的疲勞耐久試驗(yàn)系統(tǒng)檢測(cè)精確度較低的問(wèn)題，提供一種循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)。

一種循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)，包括：

高溫電磁閥，溫度傳感器，第一低溫電磁閥，控制器，裝有循環(huán)液的第一循環(huán)液容器和第二循環(huán)液容器，對(duì)所述第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及對(duì)所述第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液進(jìn)行冷卻的第一冷卻裝置；

所述第一循環(huán)液容器的循環(huán)液出口通過(guò)高溫電磁閥連接受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口，所述第二循環(huán)液容器的循環(huán)液出口通過(guò)第一低溫電磁閥連接受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口，所述第一循環(huán)液容器和第二循環(huán)液容器的循環(huán)液入口連接所述受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口，所述溫度傳感器設(shè)于所述受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口處，所述溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連接，所述控制器的控制端分別與高溫電磁閥和第一低溫電磁閥相連接；

所述控制器控制高溫電磁閥開啟，接收溫度傳感器測(cè)量的溫度值，若所述溫度值在預(yù)設(shè)的第一時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的高溫值，控制高溫電磁閥關(guān)閉，控制第一低溫電磁閥開啟，若所述溫度值在預(yù)設(shè)的第二時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的低溫值，控制第一低溫電磁閥關(guān)閉，控制高溫電磁閥開啟。

上述循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)，采用加熱裝置將受試產(chǎn)品入口處的循環(huán)液在指定時(shí)間內(nèi)加熱到預(yù)設(shè)高溫，采用第一冷卻裝置將受試產(chǎn)品入口處的循環(huán)液在指定時(shí)間內(nèi)冷卻至預(yù)設(shè)低溫，并通過(guò)控制器控制高溫電磁閥和低溫電磁閥，實(shí)現(xiàn)加熱和冷卻的交替過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)液的溫度交替變化；同時(shí)，加熱和冷卻均是在指定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的，能夠較短時(shí)間內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)換。上述系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確地模擬實(shí)際使用過(guò)程中的工作環(huán)境，提高疲勞耐久試驗(yàn)系統(tǒng)檢測(cè)精確度。

附圖說(shuō)明

圖1為第一實(shí)施例的循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一個(gè)實(shí)施例的循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)的工作流程圖；

圖3為一個(gè)實(shí)施例的循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)的工作原理圖；

圖4為第二實(shí)施例的循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，是本發(fā)明的第一實(shí)施例的循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)，可包括：

高溫電磁閥，溫度傳感器，第一低溫電磁閥，控制器(圖中未示出)，裝有循環(huán)液的第一循環(huán)液容器和第二循環(huán)液容器，對(duì)所述第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液進(jìn)行加熱的加熱裝置，以及對(duì)所述第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液進(jìn)行冷卻的第一冷卻裝置；

所述第一循環(huán)液容器的循環(huán)液出口通過(guò)高溫電磁閥連接受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口，所述第二循環(huán)液容器的循環(huán)液出口通過(guò)第一低溫電磁閥連接受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口，所述第一循環(huán)液容器和第二循環(huán)液容器的循環(huán)液入口連接所述受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口，所述溫度傳感器設(shè)于所述受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口處，所述溫度傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連接，所述控制器的控制端分別與高溫電磁閥和第一低溫電磁閥相連接；

所述控制器控制高溫電磁閥開啟，接收溫度傳感器測(cè)量的溫度值，若所述溫度值在預(yù)設(shè)的第一時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的高溫值，控制高溫電磁閥關(guān)閉，控制第一低溫電磁閥開啟，若所述溫度值在預(yù)設(shè)的第二時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的低溫值，控制第一低溫電磁閥關(guān)閉，控制高溫電磁閥開啟。

在上述系統(tǒng)中，受試產(chǎn)品即為需要進(jìn)行疲勞耐久度測(cè)試的設(shè)備，可包括散熱器、中冷器、冷凝器、發(fā)動(dòng)機(jī)等。

上述系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)循環(huán)液的溫度控制。在一個(gè)實(shí)施例中，為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)循環(huán)液的壓力控制，所述循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)還可以包括：對(duì)受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口處的壓力進(jìn)行檢測(cè)的調(diào)壓閥，對(duì)第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液進(jìn)行壓力控制的第一壓力泵，對(duì)第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液進(jìn)行壓力控制的第二壓力泵，以及對(duì)受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口處的循環(huán)液壓力值進(jìn)行測(cè)量的壓力傳感器；所述第一壓力泵的循環(huán)液入口與第一循環(huán)液容器的循環(huán)液出口相連接，所述第一壓力泵的循環(huán)液出口與高溫電磁閥相連接，高溫電磁閥通過(guò)調(diào)壓閥與受試產(chǎn)品相連接，所述第二壓力泵的循環(huán)液入口與第二循環(huán)液容器的循環(huán)液出口相連接，所述第二壓力泵的循環(huán)液出口與第一低溫電磁閥相連接，第一低溫電磁閥通過(guò)調(diào)壓閥與受試產(chǎn)品相連接，所述壓力傳感器設(shè)于所述受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口處，所述壓力傳感器的輸出端與控制器的輸入端相連接，所述控制器的控制端與壓力閥相連接；所述控制器接收壓力傳感器測(cè)量的壓力值，若在預(yù)設(shè)的第三時(shí)間內(nèi)所述壓力值達(dá)到預(yù)設(shè)壓力值，控制調(diào)壓閥關(guān)閉。循環(huán)液壓力控制由壓力泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，同時(shí)通過(guò)壓力傳感器的自動(dòng)反饋調(diào)節(jié)，壓力泵可將循環(huán)液壓力在指定時(shí)間內(nèi)升至最高壓力值，接著在指定時(shí)間內(nèi)降至最低壓力值，即可實(shí)現(xiàn)壓力脈沖。

進(jìn)一步地，所述第一壓力泵可進(jìn)一步在預(yù)設(shè)的第三時(shí)間內(nèi)將所述第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值升高至預(yù)設(shè)高壓值，并在預(yù)設(shè)的第四時(shí)間內(nèi)將所述第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值降低至預(yù)設(shè)低壓值；所述第二壓力泵可進(jìn)一步在預(yù)設(shè)的第三時(shí)間內(nèi)將所述第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值升高至預(yù)設(shè)高壓值，并在預(yù)設(shè)的第四時(shí)間內(nèi)將所述第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值降低至預(yù)設(shè)低壓值。

進(jìn)一步地，所述第一壓力泵進(jìn)一步在預(yù)設(shè)的第三時(shí)間內(nèi)將所述第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值升高至預(yù)設(shè)高壓值，并在第五時(shí)間內(nèi)使所述第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值保持在所述預(yù)設(shè)高壓值；所述第一壓力泵進(jìn)一步在預(yù)設(shè)的第四時(shí)間內(nèi)將所述第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值降低至預(yù)設(shè)低壓值，并在第六時(shí)間內(nèi)使所述第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值保持在所述預(yù)設(shè)低壓值；所述第二壓力泵進(jìn)一步在預(yù)設(shè)的第三時(shí)間內(nèi)將所述第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值升高至預(yù)設(shè)高壓值，并在第五時(shí)間內(nèi)使所述第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值保持在所述預(yù)設(shè)高壓值；所述第二壓力泵進(jìn)一步在預(yù)設(shè)的第四時(shí)間內(nèi)將所述第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值降低至預(yù)設(shè)低壓值，并在第六時(shí)間內(nèi)使所述第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液的壓力值保持在所述預(yù)設(shè)低壓值。

本試驗(yàn)系統(tǒng)具體工作流程圖見(jiàn)圖2。進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可分別設(shè)置第一循環(huán)液容器和第二循環(huán)液容器兩個(gè)循環(huán)液容器，第一循環(huán)液容器由加熱裝置進(jìn)行加熱，使第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液達(dá)到預(yù)設(shè)的高溫值(例如，90℃)，第二循環(huán)液容器由第一冷卻裝置進(jìn)行冷卻，使第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液達(dá)到預(yù)設(shè)的低溫值(例如，-40℃)?？煞謩e通過(guò)設(shè)置加熱裝置的加熱溫度及冷卻裝置的制冷溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)一步地，可以分別在第一循環(huán)液容器和第二循環(huán)液容器中設(shè)置溫度傳感器，通過(guò)溫度傳感器檢測(cè)容器中循環(huán)液的溫度。測(cè)試時(shí)，先啟動(dòng)加熱系統(tǒng)，控制器控制高溫電磁閥開啟，使第一循環(huán)液容器中的循環(huán)液通過(guò)管道流入受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口。溫度傳感器測(cè)量入口處循環(huán)液的溫度值，若所述溫度值在預(yù)設(shè)的第一時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的高溫值，控制高溫電磁閥關(guān)閉。此時(shí)，可以啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，控制第一低溫電磁閥開啟，使第二循環(huán)液容器中的循環(huán)液通過(guò)管道流入受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口。若所述溫度值在預(yù)設(shè)的第二時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的低溫值，控制第一低溫電磁閥關(guān)閉。然后，可再次進(jìn)行高溫試驗(yàn)，即控制高溫電磁閥開啟。

在一個(gè)實(shí)施例中，由于進(jìn)行低溫試驗(yàn)時(shí)，受試產(chǎn)品及管道中可能殘留高溫循環(huán)液，從而導(dǎo)致通過(guò)一次冷卻無(wú)法達(dá)到預(yù)設(shè)的低溫值，為了提高冷卻效果，可以設(shè)置二級(jí)冷卻裝置。具體地，可設(shè)置裝有循環(huán)液的第三循環(huán)液容器、第二低溫電磁閥和對(duì)所述第三循環(huán)液進(jìn)行冷卻的第二制冷裝置；所述第三循環(huán)液容器的循環(huán)液出口通過(guò)第二低溫電磁閥連接受試產(chǎn)品的循環(huán)液入口，所述第三循環(huán)液容器的循環(huán)液入口連接所述受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口，所述控制器的控制端與第二低溫電磁閥相連接；所述控制器在控制高溫電磁閥關(guān)閉之后，控制第二低溫電磁閥開啟，在所述第二低溫電磁閥開啟時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)的第四時(shí)間后，控制第二低溫電磁閥關(guān)閉，并控制第一低溫電磁閥開啟。其中，兩次降溫時(shí)間均為試驗(yàn)要求時(shí)間，經(jīng)過(guò)二次冷卻后，溫度降到設(shè)置的低溫值。時(shí)間控制及溫度控制采用雙重控制方式，即串聯(lián)控制，若溫度和時(shí)間有一方未達(dá)到設(shè)置值，冷熱系統(tǒng)則無(wú)法切換。

在一個(gè)實(shí)施例中，可以在受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口與第一循環(huán)液容器的循環(huán)液入口處設(shè)置第二高溫電磁閥，當(dāng)加熱過(guò)程結(jié)束時(shí)，可以將第二高溫電磁閥打開，可使受試產(chǎn)品處的循環(huán)液返回到第一循環(huán)液容器中，繼續(xù)保持高溫。還可以在受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口與第二循環(huán)液容器的循環(huán)液入口處設(shè)置第三低溫電磁閥，當(dāng)?shù)谝患?jí)制冷結(jié)束時(shí)，可以開啟第三低溫電磁閥，可使受試產(chǎn)品處的循環(huán)液返回到第二循環(huán)液容器中。還可以在受試產(chǎn)品的循環(huán)液出口與第三循環(huán)液容器的循環(huán)液入口處設(shè)置第四低溫電磁閥，當(dāng)?shù)诙?jí)制冷結(jié)束時(shí)，可以開啟第三低溫電磁閥，可使受試產(chǎn)品處的循環(huán)液返回到第二循環(huán)液容器中。優(yōu)選地，所述第一冷卻裝置和第二冷卻裝置均為壓縮機(jī)制冷裝置。在一個(gè)實(shí)施例中，還可以在第三循環(huán)液容器中設(shè)置溫度傳感器，來(lái)檢測(cè)第三循環(huán)液容器中的循環(huán)液的溫度。

控制器可以控制電磁閥的通斷，到達(dá)一定時(shí)間先開啟高溫電磁閥，循環(huán)液開始加熱，到達(dá)設(shè)定高溫時(shí)，高溫電磁閥關(guān)閉，開始進(jìn)入循環(huán)液冷卻階段，通過(guò)二級(jí)冷卻方式來(lái)實(shí)現(xiàn)，當(dāng)前一級(jí)電磁閥打開時(shí)，后一級(jí)電磁閥預(yù)備。當(dāng)后一級(jí)電磁閥打開，前一級(jí)電磁閥關(guān)閉同時(shí)切換到預(yù)備階段，形成閉環(huán)系統(tǒng)，精確地控制溫度的降低。

如圖1所示，在包括二級(jí)冷卻系統(tǒng)的實(shí)施例中，若所述溫度值在預(yù)設(shè)的第一時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的高溫值，可控制第一高溫電磁閥和第二高溫電磁閥關(guān)閉，控制第二低溫電磁閥和第四低溫電磁閥開啟，一段時(shí)間后，控制第二低溫電磁閥和第四低溫電磁閥關(guān)閉，控制第一低溫電磁閥和第三低溫電磁閥開啟，第一級(jí)冷卻和第二級(jí)冷卻的總時(shí)間應(yīng)滿足預(yù)設(shè)的第二時(shí)間，若所述溫度值在預(yù)設(shè)的第二時(shí)間內(nèi)達(dá)到預(yù)設(shè)的低溫值，控制第一低溫電磁閥和第三低溫電磁閥關(guān)閉，控制第一高溫電磁閥和第二高溫電磁閥開啟。當(dāng)?shù)谝桓邷仉姶砰y和第二高溫電磁閥開啟時(shí)，可控制第二低溫電磁閥和第四低溫電磁閥切換到預(yù)備開啟狀態(tài)，在第二低溫電磁閥和第四低溫電磁閥開啟時(shí)，控制第一低溫電磁閥和第三低溫電磁閥切換到預(yù)備開啟狀態(tài)，并在第一低溫電磁閥和第三低溫電磁閥開啟時(shí)，控制第一高溫電磁閥和第二高溫電磁閥切換到預(yù)備開啟狀態(tài)。如此，可形成制熱、一級(jí)制冷和二級(jí)制冷的循環(huán)。

本實(shí)施例采用加熱裝置將受試產(chǎn)品入口處的循環(huán)液在指定時(shí)間內(nèi)加熱到預(yù)設(shè)高溫，采用第二冷卻裝置和第一冷卻裝置將受試產(chǎn)品入口處的循環(huán)液在指定時(shí)間內(nèi)冷卻至預(yù)設(shè)低溫，并通過(guò)控制器控制高溫電磁閥、第二低溫電磁閥和第一低溫電磁閥，依次實(shí)現(xiàn)加熱、一級(jí)冷卻和二級(jí)冷卻的交替過(guò)程，從而實(shí)現(xiàn)循環(huán)液的溫度交替變化；同時(shí)，加熱和冷卻均是在指定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行的，能夠較短時(shí)間內(nèi)的溫度轉(zhuǎn)換。上述系統(tǒng)能夠進(jìn)一步準(zhǔn)確地模擬實(shí)際使用過(guò)程中的工作環(huán)境，提高疲勞耐久試驗(yàn)系統(tǒng)檢測(cè)精確度。

溫度控制主要通過(guò)溫度傳感器(例如，可以是熱電偶)采集溫度，反饋給控制器(例如，可以是PLC(Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器))，通過(guò)降低或升壓電壓，或直接關(guān)閉加熱絲和壓縮機(jī)等方式控制加熱絲和壓縮機(jī)的功率，來(lái)維持特定的溫度。在一個(gè)實(shí)施例中，所述循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)還可配備故障監(jiān)測(cè)裝置；所述故障監(jiān)測(cè)裝置分別與所述加熱裝置和冷卻裝置相連接，并對(duì)所述加熱裝置和冷卻裝置進(jìn)行故障診斷。所述故障監(jiān)測(cè)裝置可用于進(jìn)行超溫故障診斷、失壓斷液故障診斷、失壓故障診斷和/或液位故障診斷。當(dāng)壓力無(wú)法滿足時(shí)，壓力泵會(huì)優(yōu)先自動(dòng)斷電，然后制冷和制熱系統(tǒng)斷電，同時(shí)記錄試驗(yàn)循環(huán)次數(shù)、試驗(yàn)時(shí)間。所述循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)還可包括連接故障監(jiān)測(cè)裝置的報(bào)警裝置，用于接收故障監(jiān)測(cè)裝置輸出的故障信號(hào)，并輸出報(bào)警信號(hào)。為了使試驗(yàn)結(jié)果更直觀，所述循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)還可包括顯示屏和人機(jī)交互界面。試驗(yàn)系統(tǒng)工作原理具體見(jiàn)圖3。

第二實(shí)施例的循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖如圖4所示，可包括數(shù)據(jù)采集及反饋模塊，用于采集循環(huán)液的壓力值和溫度值，可分別采用壓力傳感器和溫度傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)。采集的壓力值和溫度值可反饋至控制模塊(例如，可以是PLC控制模塊)?？刂颇K可根據(jù)反饋信息進(jìn)行故障監(jiān)測(cè)，該功能可通過(guò)故障監(jiān)測(cè)模塊實(shí)現(xiàn)，具體地，故障監(jiān)測(cè)模塊可進(jìn)行超溫故障診斷、失壓斷液故障診斷、失壓故障診斷、液位故障診斷和/或壓力超限故障診斷等。故障監(jiān)測(cè)模塊的下級(jí)還可設(shè)置報(bào)警模塊，對(duì)應(yīng)各種故障監(jiān)測(cè)功能，報(bào)警模塊可進(jìn)行超溫報(bào)警、失壓斷液報(bào)警、失壓報(bào)警、液位報(bào)警和/或壓力超限報(bào)警等。本系統(tǒng)還可包括試驗(yàn)設(shè)置模塊，用于設(shè)置溫度交變條件以及壓力脈沖波形。

本發(fā)明的循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)為可控循環(huán)液溫度交變和壓力脈沖的試驗(yàn)系統(tǒng)，其能更好地模擬使用環(huán)境，解決了現(xiàn)有試驗(yàn)裝置不能控制循環(huán)液溫度交變的問(wèn)題。本發(fā)明的循環(huán)液試驗(yàn)系統(tǒng)中溫度轉(zhuǎn)換可以控制在較短時(shí)間內(nèi)完成，如低溫至高溫轉(zhuǎn)變時(shí)間在5分鐘之內(nèi)。進(jìn)一步地，本發(fā)明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)2個(gè)受試產(chǎn)品的測(cè)試，可以縮短試驗(yàn)周期，節(jié)約成本。

本發(fā)明技術(shù)方案具有以下有益效果：

(1)本試驗(yàn)系統(tǒng)為了防止一級(jí)降溫?zé)o法達(dá)到設(shè)定低溫值，通過(guò)二級(jí)降溫的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)低溫的控制，能夠保證低溫的穩(wěn)定性。

(2)本試驗(yàn)系統(tǒng)解決了現(xiàn)有經(jīng)受循環(huán)液的耐久試驗(yàn)裝置不能控制循環(huán)液溫度交變的特點(diǎn)。

(3)本試驗(yàn)系統(tǒng)還可以進(jìn)行氣密性試驗(yàn)、在不同流量循環(huán)液下的內(nèi)部腐蝕試驗(yàn)，同時(shí)還適用于油冷器、冷凝器的同類試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了功能多樣化。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。