本發(fā)明涉及汽車開關(guān)控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種大燈高度調(diào)節(jié)控制電路及其控制方法。

背景技術(shù)：

目前常見的車型上大燈高度調(diào)節(jié)開關(guān)都是采用旋鈕式結(jié)構(gòu)，如圖1所示，通過電阻分壓的方式來區(qū)分檔位，當(dāng)電源電壓12V時，每檔之間存在大約1.1V之間的電壓差，旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的檔位時電機調(diào)節(jié)引腳得到對應(yīng)的電壓值，進而調(diào)節(jié)汽車大燈高度。該開關(guān)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，同時操作起來不是很方便，容易造成過位失效和接觸不良等現(xiàn)象。同時，此類通過電阻進行分壓調(diào)節(jié)的檔位開關(guān)結(jié)構(gòu)，還存在開關(guān)本身能耗高的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種大燈高度調(diào)節(jié)控制電路及其控制方法，解決現(xiàn)有大燈高度調(diào)節(jié)控制電路造成開關(guān)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易失效的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種大燈高度調(diào)節(jié)控制電路，包括調(diào)節(jié)電機，還包括大燈調(diào)節(jié)開關(guān)，設(shè)置在大燈調(diào)節(jié)開關(guān)內(nèi)的MCU控制器及與MCU控制器電連接的輸出控制端，所述MCU控制器接收大燈調(diào)節(jié)開關(guān)的按鍵信號，經(jīng)處理后將不同的電壓信號輸出給輸出控制端，調(diào)節(jié)電機根據(jù)獲得輸出控制端不同的電壓信號進行轉(zhuǎn)動，從而對大燈的高度進行調(diào)節(jié)。

為保證輸出控制端的電壓穩(wěn)定，所述大燈調(diào)節(jié)開關(guān)內(nèi)還設(shè)置有穩(wěn)壓模塊。

為方便駕駛員識別大燈處于哪種狀態(tài)，所述輸出控制端還電連接一組指示燈開關(guān)，根據(jù)輸出控制端不同的電壓信號控制指示燈開啟和關(guān)閉。

具體的，所述MCU控制器內(nèi)設(shè)置有信號處理模塊和分別與信號處理模塊電連接的一組三極管。

一種大燈高度調(diào)節(jié)開關(guān)，包括殼體，安裝在殼體底部的底座，設(shè)置在底座上的PCB板；所述PCB板上設(shè)置有導(dǎo)電橡膠及按壓導(dǎo)電橡膠的按鈕，所述PCB板上設(shè)置有MCU控制器，所述MCU控制器接收按鈕的按壓導(dǎo)通信號，經(jīng)處理后將不同的電壓信號輸出給底座上的輸出控制端，從而使開關(guān)輸出不同的電壓信號，同于控制大燈的調(diào)節(jié)。

一種大燈高度調(diào)節(jié)的控制方法，包括以下步驟：

1)初始狀態(tài)下，開關(guān)處于0擋，開關(guān)不工作，此時MCU控制器中的信號處理模塊控制Q1三極管導(dǎo)通，其他三極管斷開，使輸出控制端獲得一個電壓信號值，控制調(diào)節(jié)電機不轉(zhuǎn)動；

2)按壓開關(guān)一次，開關(guān)處于1擋，MCU控制器中的信號處理模塊接收按壓信號并存儲按壓次數(shù)，然后控制Q2三極管導(dǎo)通，其他三極管斷開，輸出控制端獲得第二電壓信號值，控制調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)動一個角度；

3)繼續(xù)按壓開關(guān)一次，開關(guān)處于2擋，MCU控制器中的信號處理模塊接收按壓信號并存儲按壓次數(shù)，然后控制Q3三極管導(dǎo)通，其他三極管斷開，輸出控制端獲得第三電壓信號值，控制調(diào)節(jié)電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動一個角度，以此類推；

4)當(dāng)大燈調(diào)節(jié)至最高位置時，再次按壓開關(guān)，MCU控制器中的信號處理模塊接收按壓信號并存儲按壓次數(shù)，控制開關(guān)回到上一個檔位，繼續(xù)按壓開關(guān)，繼續(xù)降低檔位，直至回到初始狀態(tài)，以此反復(fù)循環(huán)。

為方便觀察大燈的高度，所述輸出控制端的不同電壓信號值還對應(yīng)控制不同的工作指示燈工作。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的汽車大燈控制開關(guān)電路結(jié)構(gòu)，采用MCU控制器控制大燈的高度調(diào)節(jié)，大大減少了大燈調(diào)節(jié)開關(guān)的零件數(shù)量，即方便加工，又減少了大燈調(diào)節(jié)開關(guān)的成本。且按壓式結(jié)構(gòu)，開關(guān)使用壽命更長。MCU控制器控制更精確。

以下將結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的電路原理圖。

圖2為本發(fā)明中開關(guān)的爆炸視圖。

具體實施方式

實施例，如圖1、圖2所示，一種大燈高度調(diào)節(jié)控制電路，包括調(diào)節(jié)電機1，還包括大燈調(diào)節(jié)開關(guān)2，設(shè)置在大燈調(diào)節(jié)開關(guān)2內(nèi)的MCU控制器3及與MCU控制器3電連接的輸出控制端4，所述MCU控制器為意法半導(dǎo)體(ST)公司生產(chǎn)的型號為8S003的控制芯片。所述MCU控制器3內(nèi)設(shè)置有信號處理模塊31和分別與信號處理模塊31電連接的一組三極管。所述MCU控制器3接收大燈調(diào)節(jié)開關(guān)2的按鍵信號，經(jīng)信號處理模塊31處理后使不同的三級管導(dǎo)通，從而輸出不同的電壓信號，并將該電壓信號輸出給輸出控制端4，調(diào)節(jié)電機1根據(jù)獲得輸出控制端4不同的電壓信號進行轉(zhuǎn)動，從而對大燈的高度進行調(diào)節(jié)。所述大燈調(diào)節(jié)開關(guān)2內(nèi)位于MCU控制器3的輸入端還設(shè)置有穩(wěn)壓模塊5。所述輸出控制端4還電連接一組指示燈開關(guān)6，根據(jù)輸出控制端4不同的電壓信號控制相應(yīng)的指示燈開啟和關(guān)閉。從而方便駕駛員清楚的判斷大燈所處的高度，方便進行下步操作。

采用上述控制電路的大燈高度調(diào)節(jié)開關(guān)，包括殼體7，安裝在殼體7底部的底座8，設(shè)置在底座8上的PCB板9；所述PCB板9上設(shè)置有導(dǎo)電橡膠10及按壓導(dǎo)電橡膠10的按鈕11，所述PCB板9上設(shè)置有MCU控制器3，所述MCU控制器3接收按鈕11的按壓導(dǎo)通信號，經(jīng)處理后將不同的電壓信號輸出給底座8上的輸出控制端4，從而使開關(guān)輸出不同的電壓信號，同于控制大燈的調(diào)節(jié)。

采用上述大燈高度調(diào)節(jié)開關(guān)控制大燈高度的方法，包括以下步驟：

1)初始狀態(tài)下，開關(guān)處于0擋，開關(guān)不工作，此時MCU控制器中的信號處理模塊控制Q1三極管導(dǎo)通，其他三極管斷開，使輸出控制端獲得84.6％的電壓比，即10.152V的電壓，控制調(diào)節(jié)電機不轉(zhuǎn)動，同時MCU控制器控制所有指示燈不亮。

2)按壓開關(guān)按鈕一次，開關(guān)處于1擋，MCU控制器中的信號處理模塊接收按壓信號并存儲按壓次數(shù)，然后控制Q2三極管導(dǎo)通，其他三極管斷開，輸出控制端得到74.47％的電壓比，即8.93V的電壓，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)動0.81mm，此時大燈高度會相應(yīng)調(diào)整，同時MCU控制器控制最底端指示燈亮起，表示此時為1檔。

3)繼續(xù)按壓開關(guān)按鈕一次，開關(guān)處于2擋，MCU控制器中的信號處理模塊接收按壓信號并存儲按壓次數(shù)，然后控制Q3三極管導(dǎo)通，其他三極管斷開，輸出控制端得到64.34％的電壓比，即7.72V的電壓，調(diào)節(jié)電機再轉(zhuǎn)動0.81mm，此時大燈高度會再調(diào)整，同時MCU控制器控制底部兩個指示燈亮起，表示此時為2檔。

4)繼續(xù)按壓開關(guān)按鈕一次，開關(guān)處于3擋，MCU控制器中的信號處理模塊接收按壓信號并存儲按壓次數(shù)，然后控制Q4三極管導(dǎo)通，其他三極管斷開，輸出控制端得到54.3％的電壓比，即6.54V的電壓，調(diào)節(jié)電機再轉(zhuǎn)動0.81mm，此時大燈高度會再調(diào)整，同時MCU控制器控制三個指示燈全部亮起，表示此時為3檔，即大燈已經(jīng)調(diào)節(jié)到最高位置處。

5)當(dāng)大燈調(diào)節(jié)至最高位置時，再次按壓開關(guān)按鈕，MCU控制器中的信號處理模塊接收按壓信號并存儲按壓次數(shù)，控制開關(guān)回到2擋狀態(tài)，相應(yīng)的大燈高度和指示燈也在MCU控制器的控制下回到2擋狀態(tài)。繼續(xù)按壓開關(guān)按鈕，繼續(xù)降低檔位，直至回到初始狀態(tài)，以此反復(fù)循環(huán)。

MCU控制器的記憶功能，在每次斷電后會記憶開關(guān)的工作狀態(tài)，保存最后一次電壓狀態(tài)，再次通電后，會自動恢復(fù)上次斷電時的狀態(tài)。