本發(fā)明涉及線纜檢測相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種線纜缺陷自動(dòng)標(biāo)記裝置。

背景技術(shù)：

線纜是光纜、電纜等物品的統(tǒng)稱。線纜的用途有很多，主要用于控制安裝、連接設(shè)備、輸送電力等多重作用，是日常生活中常見而不可缺少的一種東西。由于電纜帶電，所以安裝需要特別謹(jǐn)慎。電線電纜的質(zhì)量管理，必須貫串整個(gè)生產(chǎn)過程。質(zhì)量管理檢查部門要對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程巡回檢查、操作人自檢、上下工序互檢，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要保證和手段。

當(dāng)前線纜制造行業(yè)多是采用人工抽檢巡檢的生產(chǎn)質(zhì)量檢驗(yàn)方式，由人工在線纜上粘貼標(biāo)記的方式實(shí)現(xiàn)。這樣的操作方式往往會(huì)存在漏檢率較高，生產(chǎn)效率、合格率低下等問題，大大增加了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了操作人員的工作效率，降低了質(zhì)量檢驗(yàn)效率，同時(shí)也無法對(duì)線纜的質(zhì)量進(jìn)行信息追溯。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，提供了一種節(jié)省人力且提高質(zhì)量檢驗(yàn)效率的線纜缺陷自動(dòng)標(biāo)記裝置。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種線纜缺陷自動(dòng)標(biāo)記裝置，包括操作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺臂機(jī)構(gòu)、膠帶組件、膠帶處理機(jī)構(gòu)和PLC控制器，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在操作臺(tái)上，所述的擺臂機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的膠帶組件置于膠帶處理機(jī)構(gòu)上，所述的膠帶組件和膠帶處理機(jī)構(gòu)均置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)有擺臂機(jī)構(gòu)的一側(cè)，所述的操作臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和膠帶處理機(jī)構(gòu)均與PLC控制器連接。

操作臺(tái)可以對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行不同位置以及不同角度的調(diào)整，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠達(dá)到線纜缺陷所在位置進(jìn)行自動(dòng)標(biāo)記操作；擺臂機(jī)構(gòu)一方面能夠固定膠帶組件，另一方面能夠?qū)⒛z帶組件標(biāo)記到線纜缺陷所在位置處；膠帶處理機(jī)構(gòu)一方面能夠?qū)⒛z帶組件與擺臂機(jī)構(gòu)相匹配，另一方面能夠切斷膠帶機(jī)構(gòu)，使其能夠標(biāo)記到線纜缺陷所在位置處；通過PLC控制器的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)標(biāo)記裝置的自動(dòng)標(biāo)記操作，可以有效的節(jié)省人力，并且有效的提高質(zhì)量檢驗(yàn)效率。

作為優(yōu)選，所述的操作臺(tái)上設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)裝置和前后推進(jìn)裝置，所述的水平旋轉(zhuǎn)裝置和前后推進(jìn)裝置均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述的水平旋轉(zhuǎn)裝置和前后推進(jìn)裝置均與PLC控制器連接。通過水平旋轉(zhuǎn)裝置和前后推進(jìn)裝置的設(shè)計(jì)，使得驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠在水平方向進(jìn)行360度自由旋轉(zhuǎn)；同時(shí)通過前后推進(jìn)裝置的設(shè)計(jì)，能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)線纜與該標(biāo)記裝置之間的距離，方便對(duì)線纜缺陷進(jìn)行標(biāo)記。

作為優(yōu)選，所述的擺臂機(jī)構(gòu)包括上擺臂、下擺臂和擊打塊，所述上擺臂的一端安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述上擺臂的另一端安裝有擊打塊，所述下擺臂的一端安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述下擺臂的另一端也安裝有擊打塊，所述的上擺臂和下擺臂以驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為中心上下對(duì)稱分布。通過擺臂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，能夠使得線纜缺陷處被完好標(biāo)記，不會(huì)因?yàn)樯舷虏粚?duì)稱而導(dǎo)致標(biāo)記不完整。

作為優(yōu)選，所述的上擺臂和下擺臂均為圓弧擺臂，所述的圓弧擺臂包括一條半圓臂和兩條直線臂，兩條直線臂分別置于半圓臂的兩端且對(duì)稱分布。通過圓弧擺臂的形狀設(shè)計(jì)，線纜置于半圓臂所在的中心位置處，能夠適應(yīng)更大線徑范圍的線纜生產(chǎn)需要。

作為優(yōu)選，所述的擊打塊上設(shè)有真空管，所述的真空管與膠帶組件相接觸。通過真空管與膠帶組件的配合使用，能夠快速有效的抓取和擊打粘貼標(biāo)記膠帶。

作為優(yōu)選，所述的膠帶處理機(jī)構(gòu)包括下夾帶爪、上夾帶爪和切帶刀，所述的下夾帶爪置于下擺臂的下方，所述的上夾帶爪和切帶刀置于上擺臂的上方，所述的上夾帶爪置于切帶刀的上方，所述的下夾帶爪、上夾帶爪和切帶刀置于同一直線上，所述的下夾帶爪、上夾帶爪和切帶刀均與PLC控制器連接。其中：下夾帶爪可以沿著下夾帶爪、上夾帶爪和切帶刀所在的直線進(jìn)行上下移動(dòng)。通過下夾帶爪和上夾帶爪的作用，來夾持拉取標(biāo)記膠帶；通過切帶刀的作用，用于切斷標(biāo)記膠帶。

作為優(yōu)選，所述的膠帶組件包括膠帶卷和標(biāo)記膠帶，所述的標(biāo)記膠帶置于膠帶卷內(nèi)，所述的膠帶卷置于上夾帶爪的上方，所述的標(biāo)記膠帶、下夾帶爪、上夾帶爪和切帶刀均置于同一直線上。這樣設(shè)計(jì)便于下夾帶爪對(duì)于標(biāo)記膠帶的上帶操作。

作為優(yōu)選，還包括打印機(jī)，所述的打印機(jī)與PLC控制器連接。這樣設(shè)計(jì)每次打貼標(biāo)記的相關(guān)生產(chǎn)信息可存儲(chǔ)，并可由打印機(jī)打印出信息紙帶，為質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)和裝備保障。

本發(fā)明的有益效果是：采用此自動(dòng)標(biāo)記裝置可以有效的節(jié)省人力，漏檢率低，生產(chǎn)效率、合格率得到提高，從而有效的提高了質(zhì)量檢驗(yàn)效率，同時(shí)還可以為質(zhì)量追溯提供可靠依據(jù)和裝備保障。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明標(biāo)記時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，2.操作臺(tái)，3.上擺臂，4.擊打塊，5.下夾帶爪，6.上夾帶爪，7.切帶刀，8.膠帶卷，9.標(biāo)記膠帶，10.下擺臂，11.線纜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。

如圖1所述的實(shí)施例中，一種線纜缺陷自動(dòng)標(biāo)記裝置，包括操作臺(tái)2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1、擺臂機(jī)構(gòu)、膠帶組件、膠帶處理機(jī)構(gòu)和PLC控制器，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1安裝在操作臺(tái)2上，擺臂機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1連接，膠帶組件置于膠帶處理機(jī)構(gòu)上，膠帶組件和膠帶處理機(jī)構(gòu)均置于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1設(shè)有擺臂機(jī)構(gòu)的一側(cè)，操作臺(tái)2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1和膠帶處理機(jī)構(gòu)均與PLC控制器連接。其中：還包括打印機(jī)，打印機(jī)與PLC控制器連接。

操作臺(tái)2上設(shè)有水平旋轉(zhuǎn)裝置和前后推進(jìn)裝置，水平旋轉(zhuǎn)裝置和前后推進(jìn)裝置均與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1連接，水平旋轉(zhuǎn)裝置和前后推進(jìn)裝置均與PLC控制器連接。

擺臂機(jī)構(gòu)包括上擺臂3、下擺臂10和擊打塊4，上擺臂3的一端安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1上，上擺臂3的另一端安裝有擊打塊4，下擺臂10的一端安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1上，下擺臂10的另一端也安裝有擊打塊4，上擺臂3和下擺臂10以驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1為中心上下對(duì)稱分布。上擺臂3和下擺臂10均為圓弧擺臂，圓弧擺臂包括一條半圓臂和兩條直線臂，兩條直線臂分別置于半圓臂的兩端且對(duì)稱分布。擊打塊4上設(shè)有真空管，真空管與膠帶組件相接觸。

膠帶處理機(jī)構(gòu)包括下夾帶爪5、上夾帶爪6和切帶刀7，下夾帶爪5置于下擺臂10的下方，上夾帶爪6和切帶刀7置于上擺臂3的上方，上夾帶爪6置于切帶刀7的上方，下夾帶爪5、上夾帶爪6和切帶刀7置于同一直線上，下夾帶爪5、上夾帶爪6和切帶刀7均與PLC控制器連接。其中：下夾帶爪5可以沿著下夾帶爪5、上夾帶爪6和切帶刀7所在的直線進(jìn)行上下移動(dòng)。

膠帶組件包括膠帶卷8和標(biāo)記膠帶9，標(biāo)記膠帶9置于膠帶卷8內(nèi)，膠帶卷8置于上夾帶爪6的上方，標(biāo)記膠帶9、下夾帶爪5、上夾帶爪6和切帶刀7均置于同一直線上。

如圖2所示，線纜11表面發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，相應(yīng)的觸發(fā)信號(hào)送至PLC控制器，PLC控制器發(fā)送信號(hào)給操作臺(tái)2，操作臺(tái)2上的水平旋轉(zhuǎn)裝置先進(jìn)行工作，選擇合適的角度與線纜11相對(duì)應(yīng)，操作臺(tái)2上的前后推進(jìn)裝置后進(jìn)行工作，選擇合適的距離與線纜11相接近；PLC控制器控制驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)1進(jìn)行動(dòng)作，使得擺臂機(jī)構(gòu)上的上擺臂3和下擺臂10進(jìn)行閉合操作，此時(shí)上擺臂3上的擊打塊4和下擺臂10上的擊打塊4相接觸，使得擊打塊4上的標(biāo)記膠帶9相互粘貼，此時(shí)擊打塊4上的真空管通壓縮空氣，使得標(biāo)記膠帶9脫離擊打塊4，上擺臂3和下擺臂10立即打開；PLC控制器發(fā)送信號(hào)給操作臺(tái)2，使其回位到吸取標(biāo)記膠帶9的工位；擊打塊4上的真空管內(nèi)通真空，使得擊打塊4吸取標(biāo)記膠帶9；PLC控制器控制下夾帶爪5打開，同時(shí)控制切帶刀7進(jìn)行切斷標(biāo)記膠帶9操作；PLC控制器控制操作臺(tái)2轉(zhuǎn)向靠近線纜11位置處，等待下一個(gè)線纜缺陷觸發(fā)信號(hào)。在該標(biāo)記裝置進(jìn)行標(biāo)記操作的同時(shí)，即操作臺(tái)2轉(zhuǎn)向靠近線纜11位置處進(jìn)行標(biāo)記操作時(shí)，上夾帶爪6和切帶刀7打開，下夾帶爪5沿著下夾帶爪5、上夾帶爪6和切帶刀7所在的直線向上移動(dòng)至上夾帶爪6之上，下夾帶爪5夾住標(biāo)記膠帶9，然后下夾帶爪5沿著下夾帶爪5、上夾帶爪6和切帶刀7所在的直線向下移動(dòng)至最低端，上夾帶爪6夾住膠帶，等待操作臺(tái)2返回吸取標(biāo)記膠帶9的工位，進(jìn)行吸取標(biāo)記膠帶9操作。以此同時(shí)，打印機(jī)還可打印相關(guān)動(dòng)作發(fā)生時(shí)的生產(chǎn)量、時(shí)間等相關(guān)生產(chǎn)信息以跟蹤生產(chǎn)流程流轉(zhuǎn)。