本實(shí)用新型涉及一種用于數(shù)控機(jī)床中的編碼器。

背景技術(shù)：

編碼器是將信號(hào)或數(shù)據(jù)編制、轉(zhuǎn)換為可用以通訊、傳輸和存儲(chǔ)之形式的設(shè)備；是把角位移或直線位移轉(zhuǎn)換成電信號(hào)的一種裝置?，F(xiàn)有的編碼器在長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)時(shí)，編碼器內(nèi)部的零部件會(huì)產(chǎn)生熱量，由于編碼器內(nèi)部的零部件產(chǎn)生的熱量得不到及時(shí)的散熱，散熱效果較差，導(dǎo)致零部件極易受損，縮短了編碼器使用壽命；另一方面，現(xiàn)有的編碼器包括殼體，遇到運(yùn)輸過(guò)程中，殼體受到擠壓后，導(dǎo)致殼體極易損壞，該殼體整體強(qiáng)度較差，縮短了編碼器的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種散熱效果好及保證使用壽命的編碼器。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種編碼器，其特征在于：包括殼體，所述殼體上設(shè)置有散熱孔，所述散熱孔的管徑由一端往另一端逐漸變小，所述散熱孔的內(nèi)部設(shè)置有散熱片，所述散熱片包括底座及固定于底座上的鰭片，所述鰭片呈V型并均勻的分布于底座上，所述鰭片長(zhǎng)157mm，寬2.2mm，高16mm，所述殼體的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)凹槽，該若干個(gè)凹槽等距設(shè)置，所述殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值為0.72-0.83，所述的若干個(gè)凹槽包括第一側(cè)壁、底壁和第二側(cè)壁，該第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度，該第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度，所述殼體的外壁圓周面與底壁之間的距離為0.25cm。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在殼體上設(shè)置有散熱孔，有效的保證了編碼器在長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)時(shí)，編碼器內(nèi)部的零部件產(chǎn)生的熱量得到了及時(shí)的散熱處理，散熱效果較好，使得零部件不會(huì)受損，保證了編碼器使用壽命；且利用V型鰭片來(lái)增大與空氣的接觸面積，保證了散熱性能；且散熱孔的管徑由一端往另一端逐漸變小，實(shí)現(xiàn)了熱量在散熱孔中能快速的流出，從而提高了散熱效果；且在殼體的內(nèi)壁上設(shè)置了若干個(gè)凹槽，第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度和第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度配合該殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值為0.72-0.83，保證了電池受到外力的擠壓時(shí)，殼體不會(huì)受到損壞，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，保證了編碼器的使用壽命；如該殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值小于0.72配合第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度和第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度時(shí)，殼體受到外力的擠壓時(shí)，殼體會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，如該殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值大于0.83配合第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度和第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度時(shí)，殼體受到外力的擠壓時(shí)，殼體會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，所以殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值為0.72-0.83配合第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度和第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度，最為合理，保證了殼體強(qiáng)度，保證了編碼器的使用壽命。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述底座和鰭片均采用鋁制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，制造成本低，重量輕。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中散熱片結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中散熱片俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中散熱孔結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式中殼體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1—圖5所示，本實(shí)用新型公開(kāi)了一種編碼器，在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，包括殼體，所述殼體1上設(shè)置有散熱孔10，所述散熱孔10的管徑由一端101往另一端102逐漸變小，所述散熱孔10的內(nèi)部設(shè)置有散熱片4，所述散熱片4包括底座41及固定于底座41上的鰭片42，所述鰭片42呈V型并均勻的分布于底座41上，所述鰭片42長(zhǎng)157mm，寬2.2mm，高16mm，所述殼體1的內(nèi)壁上設(shè)有若干個(gè)凹槽2，該若干個(gè)凹槽2等距設(shè)置，所述殼體1的直徑H1與若干個(gè)凹槽2的槽深H2比值為0.72-0.83，所述的若干個(gè)凹槽2包括第一側(cè)壁21、底壁22和第二側(cè)壁23，該第一側(cè)壁21與底壁22所成的角為96.5度，該第二側(cè)壁23與底壁22所成的角為98.5度，所述殼體1的外壁圓周面與底壁22之間的距離H3為0.25cm。

所述散熱孔的一端101是朝向殼體內(nèi)部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在殼體上設(shè)置有散熱孔，有效的保證了編碼器在長(zhǎng)時(shí)間處于工作狀態(tài)時(shí)，編碼器內(nèi)部的零部件產(chǎn)生的熱量得到了及時(shí)的散熱處理，散熱效果較好，使得零部件不會(huì)受損，保證了編碼器使用壽命；且利用V型鰭片來(lái)增大與空氣的接觸面積，保證了散熱性能；且散熱孔的管徑由一端往另一端逐漸變小，實(shí)現(xiàn)了熱量在散熱孔中能快速的流出，從而提高了散熱效果；且在殼體的內(nèi)壁上設(shè)置了若干個(gè)凹槽，第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度和第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度配合該殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值為0.72-0.83，保證了電池受到外力的擠壓時(shí)，殼體不會(huì)受到損壞，整體強(qiáng)度較強(qiáng)，保證了編碼器的使用壽命；如該殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值小于0.72配合第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度和第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度時(shí)，殼體受到外力的擠壓時(shí)，殼體會(huì)出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，如該殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值大于0.83配合第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度和第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度時(shí)，殼體受到外力的擠壓時(shí)，殼體會(huì)出現(xiàn)變形現(xiàn)象，所以殼體的直徑與若干個(gè)凹槽的槽深比值為0.72-0.83配合第一側(cè)壁與底壁所成的角為96.5度和第二側(cè)壁與底壁所成的角為98.5度，最為合理，保證了殼體強(qiáng)度，保證了編碼器的使用壽命。

在本實(shí)用新型具體實(shí)施例中，所述底座41和鰭片42均采用鋁制成。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，制造成本低，重量輕。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。