本實用新型屬于玻璃加工領(lǐng)域，具體涉及一種非球面真空模壓裝置。

背景技術(shù)：

在玻璃的加工過程中，需要對玻璃小球進(jìn)行加熱，然后壓制成型，最后進(jìn)行退火，而這都需要在真空的的狀態(tài)下進(jìn)行。目前，這三道工序是通過不同的機器來完成的，費時費力，三道工序之間的轉(zhuǎn)運也是個很麻煩的事情。因此，需要一款將三道工序集合在一起的機器，以滿足現(xiàn)有的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題便是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種非球面真空模壓裝置，將加熱、壓制和退火三道工序集合在一起，并在真空環(huán)境下完成。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種非球面真空模壓裝置，包括殼體，所述殼體內(nèi)被水平的隔板分割成加熱腔、壓制腔和退火腔三個獨立的腔體，所述殼體外側(cè)壁與加熱腔、壓制腔和退火腔對應(yīng)的位置分別設(shè)有通過真空管與其內(nèi)部連通的真空泵，所述加熱腔內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加熱管，所述殼體其中一側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部連通的傾斜的進(jìn)料管，所述殼體頂部與加熱腔對應(yīng)的位置設(shè)有與其內(nèi)部連通的溫度傳感器，殼體外側(cè)壁與加熱腔對應(yīng)的位置設(shè)有溫度控制器和單片機，所述溫度控制器的信號輸出端與單片機的信號輸入端連接，所述單片機的信號輸出端與加熱管的信號輸入端連接，所述壓制腔內(nèi)頂部設(shè)有可伸縮的壓桿，所述壓桿下端端面設(shè)有壓板，所述壓制腔內(nèi)底面與壓板對應(yīng)的位置設(shè)有壓制模，所述加熱腔內(nèi)底面設(shè)有傾斜的連接通道，所述連接通道的出口位于壓制模上方，所述壓制模側(cè)面靠近底部的位置設(shè)有出料通道，所述出料通道與退火腔內(nèi)部連通，所述殼體外側(cè)壁與退火腔對應(yīng)的位置設(shè)有出料門。

作為優(yōu)選，所述加熱腔、壓制腔和退火腔的形狀和尺寸一致。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)料管位于殼體外的一端鉸接有蓋子。

作為優(yōu)選，所述出料門與殼體通過合頁連接。

本實用新型的有益效果在于：通過隔板將殼體內(nèi)分割成加熱腔、壓制腔和退火腔三個獨立的腔體，并分別通過真空泵將三個腔體內(nèi)抽吸成真空狀態(tài)，然后分別進(jìn)行加熱、壓制和退火，將三道工序結(jié)合在一起，省時省力。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、殼體；2、隔板；3、加熱腔；4、壓制腔；5、退火腔；6、真空管；7、真空泵；8、加熱管；9、進(jìn)料管；10、溫度傳感器；11、溫度控制器；12、單片機；13、壓桿；14、壓板；15、壓制模；16、連接通道；17、出料通道；18、出料門。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，一種非球面真空模壓裝置，包括殼體1，所述殼體1內(nèi)被水平的隔板2分割成加熱腔3、壓制腔4和退火腔5三個獨立的腔體，所述殼體1外側(cè)壁與加熱腔3、壓制腔4和退火腔5對應(yīng)的位置分別設(shè)有通過真空管6與其內(nèi)部連通的真空泵7，所述加熱腔3內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加熱管8，所述殼體1其中一側(cè)面設(shè)有與其內(nèi)部連通的傾斜的進(jìn)料管9，所述殼體1頂部與加熱腔3對應(yīng)的位置設(shè)有與其內(nèi)部連通的溫度傳感器10，殼體1外側(cè)壁與加熱腔3對應(yīng)的位置設(shè)有溫度控制器11和單片機12，所述溫度控制器11的信號輸出端與單片機12的信號輸入端連接，所述單片機12的信號輸出端與加熱管8的信號輸入端連接，所述壓制腔4內(nèi)頂部設(shè)有可伸縮的壓桿13，所述壓桿13下端端面設(shè)有壓板14，所述壓制腔4內(nèi)底面與壓板14對應(yīng)的位置設(shè)有壓制模15，所述加熱腔3內(nèi)底面設(shè)有傾斜的連接通道16，所述連接通道16的出口位于壓制模15上方，所述壓制模15側(cè)面靠近底部的位置設(shè)有出料通道17，所述出料通道17與退火腔5內(nèi)部連通，所述殼體1外側(cè)壁與退火腔5對應(yīng)的位置設(shè)有出料門18。

本實施例中，所述加熱腔3、壓制腔4和退火腔5的形狀和尺寸一致。

本實施例中，所述進(jìn)料管9位于殼體1外的一端鉸接有蓋子。

本實施例中，所述出料門18與殼體1通過合頁連接。

本裝置使用時，首先通過進(jìn)料管9將玻璃球送入加熱腔3，溫度控制器11設(shè)定溫度，通過單片機12控制加熱管8，對玻璃球進(jìn)行加熱。加熱完成后，玻璃球通過連接通道16進(jìn)入壓制模15被壓制成型。

成型后的產(chǎn)品通過出料通道17進(jìn)入退火腔5進(jìn)行冷卻退火。三道工序完成后，打開出料門18，取出產(chǎn)品即可。

三道工序進(jìn)行的過程中，真空泵7工作，將加熱腔3、壓制腔4和退火腔5內(nèi)部變成真空狀態(tài)。