本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化控制技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鉆孔攻絲控制系統(tǒng)，尤其涉及一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)鉆孔、自動(dòng)攻絲、油壓控制系統(tǒng)和油霧吹氣系統(tǒng)是自動(dòng)鉆孔攻絲機(jī)的主要核心部件。目前，市場(chǎng)上單獨(dú)的自動(dòng)攻絲機(jī)或單獨(dú)的自動(dòng)鉆孔機(jī)，甚至還有更落后的手動(dòng)攻絲機(jī)和手動(dòng)鉆孔機(jī)，還沒有同時(shí)具備在同一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備上。

單獨(dú)的鉆孔設(shè)備是通過手動(dòng)或自動(dòng)操作鉆孔機(jī)完成工件鉆孔工作，單獨(dú)的攻牙設(shè)備是通過手動(dòng)或自動(dòng)操作鉆孔機(jī)完成工件攻絲工作；這種結(jié)構(gòu)的不足是無法同時(shí)完成鉆孔及攻絲兩道工序，并無法預(yù)防滑牙，鉆孔攻絲歪斜，不能實(shí)現(xiàn)人機(jī)交互?，F(xiàn)有結(jié)構(gòu)的操作繁瑣，適用性不強(qiáng)，以上兩類設(shè)備嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率。

有鑒于此，如今迫切需要設(shè)計(jì)一種新的鉆孔設(shè)備，以便克服現(xiàn)有設(shè)備存在的上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)，可提高定位的精確度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，減少人工成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：分度盤裝置、油壓控制系統(tǒng)、油霧吹氣系統(tǒng)、可編程控制器、人機(jī)界面、攻絲機(jī)、鉆孔機(jī)、電磁閥；

所述可編程控制器通過自帶的RS4-485通訊接口與人機(jī)界面RS4-485通訊口連接；鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)控制裝置輸出端連接到鉆孔機(jī)和攻絲機(jī)；鉆孔機(jī)及攻絲機(jī)控制裝置的交流接觸器與熱繼電器信號(hào)輸出端連接到可編程控制器輸入端；油壓控制系統(tǒng)信號(hào)輸入端連接到可編程控制器輸出端，電磁閥控制油壓系統(tǒng)前進(jìn)及后退；油霧吹氣系統(tǒng)輸入端連接到可編程控制器輸出端；

所述人機(jī)界面是顯示觸摸型，所述通訊接口是RS4-485通訊接口；

所述分度盤裝置為高精度分度轉(zhuǎn)盤分割器，高精度分度轉(zhuǎn)盤裝置的分割電機(jī)安裝在工件放置工位下方，分度轉(zhuǎn)盤裝置的分割控制系統(tǒng)安裝在控制柜內(nèi)，高精度分度轉(zhuǎn)盤裝置的分割電機(jī)與分割控制系統(tǒng)通過設(shè)定電纜連接；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括第一工位、第二工位、第三工位，第一工位為上料、下料工位，第二工位為鉆孔工位，第三工位為攻絲工位；

所述鉆孔機(jī)由鉆床及專用多軸頭組成；每個(gè)鉆頭配油霧潤(rùn)滑冷卻吹頭；

所述攻絲機(jī)由攻絲機(jī)及專用多軸攻絲頭組成；第三工位包括附依彈簧壓料裝置；

所述油霧吹氣系統(tǒng)采用潤(rùn)滑油供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)及壓縮空氣供給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，經(jīng)過總調(diào)節(jié)裝置形成最佳霧化效果，經(jīng)過分流裝置多支流管線直達(dá)每個(gè)切削加工刀具；

所述可編程控制器的RS4-485通訊接口與人機(jī)界面RS485通訊接口通過設(shè)定通訊電纜進(jìn)行連接。

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：分度盤裝置、油壓控制系統(tǒng)、油霧吹氣系統(tǒng)、控制器、命令輸入終端、攻絲機(jī)、鉆孔機(jī)、電磁閥；

所述命令輸入終端連接控制器，控制器分別連接分度盤裝置、油壓控制系統(tǒng)、油霧吹氣系統(tǒng)、攻絲機(jī)、鉆孔機(jī)、電磁閥。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述控制器通過通訊接口與命令輸入終端連接；鉆孔及攻絲熱繼電器輸出端連接到三相電機(jī)；控制鉆孔機(jī)工作的交流接觸器與熱繼電器信號(hào)輸出端連接到控制器輸入端；油壓控制系統(tǒng)信號(hào)輸入端連接到控制器輸出端；油霧吹氣系統(tǒng)輸入端連接到控制器輸出端。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述命令輸入終端是顯示觸摸型，所述通訊接口是RS485通訊接口。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述分度盤裝置為高精度分度轉(zhuǎn)盤分割器，高精度分度轉(zhuǎn)盤裝置的分割電機(jī)安裝在工件放置工位下方，分度轉(zhuǎn)盤裝置的分割控制系統(tǒng)安裝在控制柜內(nèi)，高精度分度轉(zhuǎn)盤裝置的分割電機(jī)與分割控制系統(tǒng)通過設(shè)定電纜連接。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案，所述控制器的4-RS485通訊接口與命令輸入終端RS485通訊接口通過設(shè)定通訊電纜進(jìn)行連接。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)，結(jié)合了自動(dòng)鉆孔設(shè)備與自動(dòng)攻絲設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)并在其原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了很大程度的優(yōu)化，通過可編程控制器控制高精度定位裝置，實(shí)現(xiàn)鉆孔位置及攻絲位置精準(zhǔn)定位；油壓系統(tǒng)能夠更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精確定位等；自動(dòng)攻絲通過可編程控制器程序自動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)上下行走自動(dòng)攻絲，為后續(xù)工位提供便利；該系統(tǒng)只需要人工進(jìn)行放置產(chǎn)品工件，其余工位都以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，大大減少了人工成本，降低了噪聲，減少了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)的組成示意圖。

圖2為本實(shí)用新型數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)中PLC及其他部件的連接示意圖。

圖3為本實(shí)用新型數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。

實(shí)施例一

請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)用新型揭示了一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)，主要由自動(dòng)攻絲機(jī)、三相電機(jī)、高精度分度轉(zhuǎn)盤分割器、自動(dòng)鉆孔機(jī)、液壓系統(tǒng)裝置、油霧吹氣裝置、可編程控制器、人機(jī)界面、電磁閥組成?？删幊炭刂破魍ㄟ^通訊接口與人機(jī)界面連接；凸輪分割器驅(qū)動(dòng)控制器信號(hào)輸入端連接到可編程控制器輸出端；油壓系統(tǒng)信號(hào)輸入端連接到可編程控制器輸出端；油霧吹氣輸入端連接到可編程控制器輸出端；高精度定位裝置是由直線聯(lián)軸器、凸輪分割電機(jī)組合而成。

所述人機(jī)界面是顯示觸摸型，如觸屏手機(jī)、一體式觸摸屏液晶顯示器等，所述的通訊接口是RS232口或2-RS485口或4-485口。

所述高精度定位裝置為凸輪分割電機(jī)加直線聯(lián)軸器，直線聯(lián)軸器安裝在凸輪分割電機(jī)的負(fù)載軸上。

所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括第一工位、第二工位、第三工位，第一工位為上料、下料工位，第二工位為鉆孔工位，第三工位為攻絲工位。實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中：第一工位上料，第二工位鉆孔，第三工位攻絲，第一工位下料。

在實(shí)際使用中，通過人機(jī)界面設(shè)定系統(tǒng)相關(guān)工藝參數(shù)，比如鉆孔電機(jī)轉(zhuǎn)速、攻絲點(diǎn)擊轉(zhuǎn)速、油壓系統(tǒng)上下行程延時(shí)時(shí)間、油霧吹氣延時(shí)時(shí)間、PLC程序切換、手動(dòng)操作功能設(shè)定等參數(shù)，并通過4-RS485通訊接口傳送給可編程控制器?？删幊炭刂破魍ㄟ^算法計(jì)算出運(yùn)行結(jié)果，通過輸出端口下發(fā)給凸輪分割器及油壓系統(tǒng)。多種運(yùn)行模式都保存在人機(jī)界面內(nèi)，需要時(shí)直接調(diào)用即可；可通過人機(jī)界面監(jiān)視設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)，比如凸輪分割機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速、電流、電壓、轉(zhuǎn)矩等參數(shù)。

實(shí)施例二

一種數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：分度盤裝置、油壓控制系統(tǒng)、油霧吹氣系統(tǒng)、控制器、命令輸入終端、攻絲機(jī)、鉆孔機(jī)、電磁閥。所述命令輸入終端連接控制器，控制器分別連接分度盤裝置、油壓控制系統(tǒng)、油霧吹氣系統(tǒng)、攻絲機(jī)、鉆孔機(jī)、電磁閥。

綜上所述，本實(shí)用新型提出的數(shù)控多頭鉆孔攻絲自動(dòng)控制系統(tǒng)，結(jié)合了自動(dòng)鉆孔設(shè)備與自動(dòng)攻絲設(shè)備結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)并在其原有基礎(chǔ)上進(jìn)行了很大程度的優(yōu)化，通過可編程控制器控制高精度定位裝置，實(shí)現(xiàn)鉆孔位置及攻絲位置精準(zhǔn)定位；油壓系統(tǒng)能夠更好的實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的精確定位等；自動(dòng)攻絲通過可編程控制器程序自動(dòng)進(jìn)行自動(dòng)上下行走自動(dòng)攻絲，為后續(xù)工位提供便利；該系統(tǒng)只需要人工進(jìn)行放置產(chǎn)品工件，其余工位都以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)，大大減少了人工成本，降低了噪聲，減少了能耗，提高了生產(chǎn)效率。

這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上述實(shí)施例中。這里所披露的實(shí)施例的變形和改變是可能的，對(duì)于那些本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說實(shí)施例的替換和等效的各種部件是公知的。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚的是，在不脫離本實(shí)用新型的精神或本質(zhì)特征的情況下，本實(shí)用新型可以以其它形式、結(jié)構(gòu)、布置、比例，以及用其它組件、材料和部件來實(shí)現(xiàn)。在不脫離本實(shí)用新型范圍和精神的情況下，可以對(duì)這里所披露的實(shí)施例進(jìn)行其它變形和改變。