本實用新型涉及壓濾機，具體涉及一種用于壓濾機的節(jié)能自動控制裝置。

背景技術(shù)：

壓濾機是一種常用的固液分離設(shè)備，在18世紀初就應(yīng)用于化工生產(chǎn)，至今仍廣泛應(yīng)用于化工、制藥、冶金、染料、食品、釀造、陶瓷以及環(huán)保等行業(yè)。

現(xiàn)有的壓濾機，其控制方式多采用手動控制，工作時，工人手動對壓濾機進行啟動、關(guān)閉的控制，且通過手動方式控制壓濾機的壓濾、催干等工作模式的切換，這種壓濾機，每個工作模式下其柱塞泵的電機均是進行全速的工作，較為浪費電能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種壓濾機節(jié)能自動控制裝置，其可根據(jù)柱塞泵的電機負載實時調(diào)整電機的運行頻率，實現(xiàn)節(jié)能自動控制。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種壓濾機節(jié)能自動控制裝置，包括變頻器、電流反饋電路和外圍輔助控制電路，三相交流電源接入主斷路器，此主斷路器的輸出分為三路，第一路接入變頻器的輸入端，第二路通過第二斷路器和第一交流接觸器連接至壓濾機的柱塞泵電機，第三路通過第三斷路器和第三交流接觸器連接至柱塞泵電機的冷卻風(fēng)機；

變頻器的啟動運行端連接第二交流接觸器的常開觸點；變頻器的主回路輸出通過第二交流接觸器連接至壓濾機的柱塞泵電機，電流反饋電路的采樣端連接至變頻器的主回路輸出上，電流反饋電路的輸出端連接變頻器的反饋電流輸入端，變頻器的電流反饋值輸出端連接外圍輔助控制電路的輸入端，外圍輔助控制電路的輸出端連接變頻器的輔助信號輸入端；

所述外圍輔助控制電路預(yù)設(shè)有壓濾機的各個工作模式的壓力值，并預(yù)置有電流反饋值與壓力值等量自動換算模塊，用以將電流反饋值轉(zhuǎn)換成控制變頻器的運行頻率的PID值。

還包括用以檢測所述柱塞泵電機的溫度的溫度繼電器，此溫度傳感器設(shè)置于所述柱塞泵電機的表面上，且此溫度繼電器的常開觸點連接至所述冷卻風(fēng)機。

采用上述方案后，本實用新型的一種壓濾機節(jié)能自動控制裝置，柱塞泵電機各個工作模式下的工作電流通過電流反饋電路實時反饋給變頻器，再由變頻器轉(zhuǎn)換成電流反饋值輸送至外圍輔助控制電路，由外圍輔助控制電路內(nèi)置的自動換算模塊將此電流反饋值換算成控制變頻器的運行頻率的PID值，從而控制變頻器的運行頻率，實現(xiàn)自動節(jié)能控制。采用本實用新型的節(jié)能自動控制裝置的壓濾機，綜合節(jié)電率可達50％以上，且延長設(shè)備使用壽命，降低液壓油等易耗材料采購成本。此節(jié)能裝置可大力推廣應(yīng)用，為國家提倡的節(jié)能減排做微薄貢獻。

進一步地，通過溫度繼電器檢測柱塞泵電機的溫度，當柱塞泵電機的溫度過高時，溫度繼電器吸合，其常開觸點導(dǎo)通，接通冷卻風(fēng)機，冷卻風(fēng)機保持工作狀態(tài)對柱塞泵電機進行冷卻，以防柱塞泵電機停機時高溫仍降不下來而縮短柱塞泵電機的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型中主回路的電路原理示意圖。

圖2為本實用新型中二次回路的電路原理示意圖。

具體實施方式

本實用新型的一種壓濾機節(jié)能自動控制裝置，如圖1和圖2所示，包括變頻器1、電流反饋電路2和外圍輔助控制電路3，三相交流電源接入主斷路器4，此主斷路器4的輸出分為三路，第一路接入變頻器1的輸入端，第二路通過斷路器5和第一交流接觸器KM1的主常開觸點連接至壓濾機的柱塞泵電機M，第三路通過斷路器6和第三交流接觸器KM3的主常開觸點連接至柱塞泵電機的冷卻風(fēng)機M1；

變頻器1的主回路輸出通過第二交流接觸器KM2的主常開觸點連接壓濾機的柱塞泵電機M，電流反饋電路2的采樣端連接至變頻器1的主回路輸出上，電流反饋電路2的輸出端連接變頻器1的反饋電流輸入端，變頻器1的電流反饋值輸出端連接外圍輔助控制電路3的輸入端，外圍輔助控制電路3的輸出端連接變頻器的輔助信號(PID)輸入端。

變頻器1的啟動運行端連接第二交流接觸器KM2的輔助常開觸點。

本實用新型的一種壓濾機節(jié)能自動控制裝置，還包括用以檢測所述柱塞泵電機M的溫度的溫度繼電器KTP，此溫度傳感器KTP設(shè)置于所述柱塞泵電機M的表面上，且此溫度繼電器KTP的常開觸點連接至冷卻風(fēng)機M1。具體地，溫度繼電器KTP的常開觸點與第三交流接觸器KM3的輔助常開觸點并聯(lián)后串接于冷卻風(fēng)機M1的回路中，這樣，只要溫度繼電器KTP的常開觸點與第三交流接觸器KM3的輔助常開觸點中的一個導(dǎo)通冷卻風(fēng)機M1就可保持工作狀態(tài)。

外圍輔助控制電路3中還預(yù)設(shè)有壓濾機的各個工作模式的壓力值，并預(yù)置有電流反饋值與壓力值等量自動換算模塊，用以將電流反饋值轉(zhuǎn)換成控制變頻器的運行頻率的PID值。本實用新型中，外圍輔助控制電路3采用公知的控制電路。

工作時，柱塞泵電機M各個工作模式下的工作電流通過電流反饋電路3實時反饋給變頻器1，再由變頻器1轉(zhuǎn)換成電流反饋值輸送至外圍輔助控制電路3，由外圍輔助控制電路3內(nèi)置的自動換算模塊將此電流反饋值換算成控制變頻器1運行頻率的PID值，從而控制變頻器1的運行頻率，實現(xiàn)自動節(jié)能控制。

采用本實用新型節(jié)能自動控制電路的壓濾機，其各個工作模式下的工作原理如下：

1.自動調(diào)壓變頻節(jié)能工況

1.1啟動階段

⑴、先將節(jié)能控制裝置的功能選擇開關(guān)調(diào)至手動模式，使變頻器1運行頻率調(diào)至最大(50Hz)。再按下啟動按鈕SB3，第二交流接觸器KM2得電吸合并互鎖，變頻器1啟動運行端子接通，變頻器1開始運行，啟動運行頻率從0～50Hz所需時間為15S,柱塞泵電機M運行電流從0升至額定電流，實現(xiàn)軟啟動。

⑵、當變頻器1的運行頻率達到全頻(50Hz)時，再調(diào)整溢流閥和負載，設(shè)置工藝壓力，比如2.0Mpa、1.8Mpa、1.5Mpa、1.2Mpa、1.0Mpa等壓力，可根據(jù)不同的工藝產(chǎn)品要求設(shè)置不同的工作壓力。

⑶、待工作壓力設(shè)置完畢，按停止按鈕SB2，將功能選擇開關(guān)調(diào)至自動模式，重新按下啟動按鈕SB3啟動自動節(jié)能裝置。當變頻器1輸出的電流反饋值達到與外圍輔助控制電路3中預(yù)先設(shè)置的壓力值對等時，系統(tǒng)進入保壓狀態(tài)。

1.2壓濾保壓動作

當變頻器1輸出的電流反饋值與外圍輔助控制電路3中預(yù)先設(shè)置的壓力值對等時，外圍輔助控制電路3輸出相應(yīng)的PID信號給變頻器1，變頻器1將自動調(diào)整運行頻率至與此壓力值最接近的運行頻率(負載變大變頻器的運行頻率自動下調(diào)，負載變小變頻器的運行頻率自動上升)，實現(xiàn)自動電流負反饋控制。

1.3催干運行自動調(diào)節(jié)

⑴、因柱塞泵不停的工作，將壓濾機中的水分不斷排擠、壓濾。隨著泥漿在壓濾機中的含水率下降，柱塞泵電機M負載隨之上升，通過自動電流負反饋控制，經(jīng)過試驗證明，此時在保證預(yù)先設(shè)置的壓力值的同時，柱塞泵電機M轉(zhuǎn)速自動調(diào)節(jié)下降，柱塞泵電機M運行電流越來越小，達到自動調(diào)節(jié)壓力的自動節(jié)能狀態(tài)。催干運行節(jié)電率可達60％～80％以上。

⑵、此時若開啟第二臺壓濾機時，控制系統(tǒng)會隨著電流下降，立即轉(zhuǎn)入全頻(50Hz)運行狀態(tài)，即不影響工作效率又會達到節(jié)能降耗的目的。

本實用新型中，第一交流接觸器KM1的常開觸點與第二交流接觸器KM2的常開觸點并聯(lián)后串接于第三交流接觸器KM3的回路中，這樣，只要第一交流接觸器KM1與第二交流接觸器KM2的常開觸點中的一個導(dǎo)通第三交流接觸器KM3就可保持得吸合狀態(tài)，即，不管柱塞泵電機M是工頻運行(旁通)或是變頻運行，冷卻風(fēng)機M1都處于得電工作狀態(tài)。

本實用新型中，通過溫度繼電器KTP檢測柱塞泵電機M的溫度，當柱塞泵電機M的溫度過高時，溫度繼電器KTP吸合，其常開觸點導(dǎo)通。若此時柱塞泵電機M處于工作狀態(tài)，即第二交流接觸器KM2吸合，那冷卻風(fēng)機M1就可保持通電狀態(tài)，冷卻風(fēng)機M1工作；若此時柱塞泵電機M停機，即第一、第二交流接觸器KM1、KM2均失電釋放，此時第三交流接觸器KM3也失電釋放，則由溫度繼電器KTP的常開觸點接通冷卻風(fēng)機M1，冷卻風(fēng)機M1仍繼續(xù)工作對柱塞泵電機M進行冷卻，以防柱塞泵電機M停機時高溫仍降不下來而縮短柱塞泵電機的使用壽命。

當變頻器1發(fā)生故障或其他應(yīng)急狀況時，按下自鎖開關(guān)SB5，第一交流接觸器KM1得電吸合，電機M進入工頻運行狀態(tài)。