本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黃化真空泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在間歇式黃化生產(chǎn)過程中，加入CS2前要抽真空，使機(jī)臺(tái)真空度一般達(dá)到8*104Pa。在黃化過程中抽真空有三個(gè)作用：一是有利于CS2完全加入，使CS2盡量氣化并滲透到堿纖維素中，使從而促使黃化反應(yīng)更加完全；二是防止爆炸，抽真空使黃化機(jī)內(nèi)氧氣含量極少，即使黃化機(jī)內(nèi)有金屬摩擦，也不會(huì)引起爆炸；三是減少?gòu)U氣的產(chǎn)生和損失，在真空狀態(tài)下， CS2氣體不易外溢，可減少?gòu)U氣的產(chǎn)生即不必要的損失，改善勞動(dòng)條件并節(jié)約成本。黃化真空系統(tǒng)只有在抽真空時(shí)，才發(fā)揮作用，其余生產(chǎn)過程中，不在起作用。黃化真空泵大多采用水環(huán)式真空泵，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不僅浪費(fèi)電能，而且真空泵運(yùn)行需要不斷的注入水，故水的浪費(fèi)也非常大。因此，需要設(shè)計(jì)一套自動(dòng)化系統(tǒng)，讓黃化真空泵在不需要時(shí)關(guān)閉，需要時(shí)開啟，最大限度的節(jié)約能源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于，提出一種不僅運(yùn)行穩(wěn)定、高效，且全自動(dòng)的的黃化真空泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種黃化真空泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括黃化機(jī)和真空泵，所述黃化機(jī)的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料電磁閥，黃化機(jī)內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器，所述真空泵的進(jìn)水口設(shè)置有開關(guān)電磁閥；所述進(jìn)料電磁閥、開關(guān)電磁閥和壓力傳感器均與中央處理器相連。

所述真空泵的電源端設(shè)置有真空泵電子開關(guān)。

所述中央處理器還連接有存儲(chǔ)器。

所述中央處理器的輸出端分別與進(jìn)料電磁閥、開關(guān)電磁閥、真空泵電子開關(guān)和存儲(chǔ)器的輸入端相連，中央處理器的輸入端分別與壓力傳感器和存儲(chǔ)器的輸出端相連。

所述中央處理器采用單片機(jī)STM32F103。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型專利通過在黃化機(jī)的進(jìn)料口和真空泵進(jìn)水口分別安裝電磁閥，可通過中央處理器統(tǒng)一控制黃化機(jī)的進(jìn)料和真空泵的進(jìn)水。當(dāng)抽真空結(jié)束后，關(guān)閉真空泵，實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源的作用。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，能夠極大的節(jié)約電能和水資源。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型控制系統(tǒng)拓?fù)鋱D。

圖中標(biāo)記：1、黃化機(jī)，2、真空泵，3、進(jìn)料電磁閥，4、開關(guān)電磁閥，5、壓力傳感器，6、中央處理器，7、真空泵電子開關(guān)，8、存儲(chǔ)器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

作為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例，參照說明書附圖1和附圖2，本實(shí)施例公開了一種黃化真空泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)，本實(shí)施例包括：

一種黃化真空泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括黃化機(jī)1和真空泵2，所述黃化機(jī)1的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料電磁閥3，黃化機(jī)1內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器5，所述真空泵2的進(jìn)水口設(shè)置有開關(guān)電磁閥4；所述進(jìn)料電磁閥3、開關(guān)電磁閥4和壓力傳感器5均與中央處理器6相連。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型的一種較佳實(shí)施例，參照說明書附圖1和附圖2，本實(shí)施例公開了一種黃化真空泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)，本實(shí)施例包括：

一種黃化真空泵自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括黃化機(jī)1和真空泵2，所述黃化機(jī)1的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料電磁閥3，黃化機(jī)1內(nèi)設(shè)置有壓力傳感器5，所述真空泵2的進(jìn)水口設(shè)置有開關(guān)電磁閥4；所述進(jìn)料電磁閥3、開關(guān)電磁閥4和壓力傳感器5均與中央處理器6相連。

所述真空泵2的電源端設(shè)置有真空泵電子開關(guān)7。

所述中央處理器6還連接有存儲(chǔ)器8。

所述中央處理器6的輸出端分別與進(jìn)料電磁閥3、開關(guān)電磁閥4、真空泵電子開關(guān)7和存儲(chǔ)器8的輸入端相連，中央處理器6的輸入端分別與壓力傳感器5和存儲(chǔ)器8的輸出端相連。

所述中央處理器6采用單片機(jī)STM32F103。

預(yù)先設(shè)置黃化機(jī)1的真空度，將需要達(dá)到的壓力值存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器8中。當(dāng)黃化機(jī)1進(jìn)料時(shí)，中央處理器6控制黃化機(jī)1進(jìn)料口的進(jìn)料電磁閥3打開，同時(shí)控制真空泵電子開關(guān)7通電和打開真空泵2進(jìn)水口的開關(guān)電磁閥4，真空泵2開始抽真空。當(dāng)進(jìn)料完成后，關(guān)閉進(jìn)料電磁閥3，真空泵2繼續(xù)抽真空，壓力傳感器5實(shí)時(shí)檢測(cè)黃化機(jī)1內(nèi)的壓力，并將檢測(cè)到的壓力值傳輸至中央處理器6中，當(dāng)黃化機(jī)1內(nèi)的壓力達(dá)到存儲(chǔ)器8中預(yù)設(shè)的壓力值時(shí)，中央處理器6控制真空泵2進(jìn)水口的開關(guān)電磁閥4關(guān)閉和真空泵電子開關(guān)7關(guān)閉，真空泵2停止工作。完成抽真空的工作。

比如：使用本系統(tǒng)前，黃化真空系統(tǒng)每天有兩臺(tái)45千瓦的真空泵24小時(shí)不間斷的運(yùn)行，每天耗電2160度，耗水700多方；而在實(shí)際生產(chǎn)中，每一批黃化中只需要一臺(tái)真空泵運(yùn)行4~6分鐘即可滿足生產(chǎn)需要；

按生產(chǎn)水單價(jià)1.95元/噸，電0.6元/度計(jì)算，使用本系統(tǒng)前每天黃化真空系統(tǒng)運(yùn)行成本為：2160*0.6+700*1.95=2661元/天；

使用本系統(tǒng)后，由于黃化真空系統(tǒng)改變了運(yùn)行模式，變?yōu)殚g歇式運(yùn)行，實(shí)際每臺(tái)黃化真空泵每批黃化只運(yùn)行14~16分鐘，合計(jì)每天每臺(tái)真空泵只運(yùn)行了11.25小時(shí)，工作效率大幅提升了53.13%，

則每天黃化真空系統(tǒng)減少電耗1012.5度，水耗328.13方；

項(xiàng)目實(shí)施后，黃化真空系統(tǒng)的每日運(yùn)行成本本為：

1147.5*0.6+371.88*1.95=1413.67元/天

黃化真空系統(tǒng)每天的運(yùn)行成本下降了1247.33元，并提高了黃化操作的自動(dòng)化，同時(shí)也減輕了DCS操作工的勞動(dòng)量。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。