本實用新型涉及一種貫流機組的集成自動控制裝置。

背景技術(shù)：

隨著電子信息技術(shù)的飛速發(fā)展，電站的自動化水平不斷提高，區(qū)別于常規(guī)的立式機組，該類型機組有高位油箱控制、高位輪轂油箱控制、低位軸承潤滑油箱控制、風(fēng)機的控制等，形成了一套特有的油路循環(huán)系統(tǒng)。

根據(jù)貫流臥式機組的固有的低水頭、油路的循環(huán)系統(tǒng)等特性，以及與常規(guī)的立式機組的區(qū)別，貫流燈泡式機組有水輪機豎井和發(fā)電機豎井，區(qū)別于常規(guī)的立式機組有水輪機機坑和發(fā)電機機坑，如果將各個控制裝置進行單獨的控制，再加上機組的常規(guī)控制，那么就會顯得散而雜，效率也不高，因此考慮了將貫流機組通過可編程控制器進行集成控制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是研制一種系統(tǒng)化、實用性較強的貫流機組的貫流機組的集成自動控制裝置。本實用新型的技術(shù)方案為：一種貫流機組的集成自動控制裝置，雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置(1)的輸入端A端和B端分別接收來自屏體外電站的兩路不同的電源，雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置(1)的輸出端C端分別與銅排(3)的U端、V端、W端、N端連接，銅排(3)的U端、V端、W端、N端為三相四線制電源的擴展連接，斷路器(2)的三相四線制電源來自銅排(3)的U端、V端、W端、N端，轉(zhuǎn)換電源(8)的輸入端取自銅排(3)，轉(zhuǎn)換電源(8)的輸出端通過斷路器(2)連接到可編程控制器(4)的電源輸入端，電源自動轉(zhuǎn)換裝置(1)、斷路器(2)、銅排(3)、可編程控制器(4)、中間繼電器(5)、接觸器(6)、熱過載繼電器(7)、轉(zhuǎn)換電源(8)安裝于屏體(9)中，可編程控制器(4)通過I/O模塊，接收來自電站各個工況的數(shù)字量和模擬量，根據(jù)命令輸出控制信號。

所述的可編程控制器(4)包括中央處理器CPU、電源POW數(shù)字量輸入DI模塊、數(shù)字量輸出DO模塊、模擬量輸入AI模塊、模擬量輸出AO模塊。

本實用新型的優(yōu)點在于：

1.采用高性能可編程控制器，能夠?qū)λ娬竟r進行模擬控制，模塊通用性強，可靠性高。

2.采用高性能可編程控制器，其集成化程度高，靈活性高、節(jié)點利用率高、具有豐富的I/O接口、可模擬調(diào)試、能對現(xiàn)場進行在線監(jiān)視、快速動作。

3.采用高性能可編程控制器，便于編程改進和修正、梯形圖和布爾代數(shù)并用、圖紙簡化、體積小、質(zhì)量輕、功耗低、編程簡單、使用方便，從而實現(xiàn)了滿足機組自動控制中的需要。

技術(shù)效果：

在可編程控制器沒有應(yīng)用到水電站自動控制以前，只能通過各個分離的控制裝置來實現(xiàn)控制，自從可編程控制器應(yīng)用到水電站貫流機組的自動控制中，使集成度大大提高，從而提高了水電站整體的自動化控制水平。

本實用新型貫流機組的集成自動控制裝置的優(yōu)點是能夠?qū)崿F(xiàn)水輪發(fā)電機組集成自動控制的要求，通過該集成裝置就可實現(xiàn)機組的自動化控制，該裝置既能保證大大降低機組設(shè)計和生產(chǎn)的成本，同時又可提高電站的整體自動化水平。

貫流機組的集成自動控制裝置用于實現(xiàn)水輪發(fā)電機組自動化控制，其優(yōu)點是集成化程度高，可靠性高、靈活性高、便于改進和修正、節(jié)點利用率高、具有豐富的I/O接口、可模擬調(diào)試、能對現(xiàn)場進行微觀監(jiān)視、快速動作、梯形圖和布爾代數(shù)并用、圖紙簡化、體積小、質(zhì)量輕、功耗低、編程簡單、使用方便，從而實現(xiàn)了滿足機組自動控制中的需要。本實用新型則節(jié)省了許多計數(shù)器、中間繼電器、時間繼電器、以及一些硬件回路等。許多的硬件設(shè)計可通過軟件編程來實現(xiàn)，這樣大大降低了生產(chǎn)和設(shè)計的成本，集成度大大提高，而且設(shè)計水平和效率也有了很大的提高。

工作原理：雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置(1)的輸入端A端和輸入端B端分別接收來自屏體外電站的兩路不同的電源，雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置(1)的輸出端C端分別與銅排(3)的U端、V端、W端、N端連接，如果來自屏體外電站的A路電源故障，則來自屏體外電站的B電源自動投入運行,從而保證了電源的連續(xù)性?？删幊炭刂破魍ㄟ^I/O模塊，即數(shù)字量輸入模塊DI、模擬量輸入模塊AI，接收來自電站各個工況的數(shù)字量和模擬量，如壓力、流量、液位、溫度等，利用已經(jīng)編輯好的強大的軟件控制程序，借助可編程控制器內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯計算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作，再通過數(shù)字量輸出模塊DO、模擬量輸出模塊AO，發(fā)出控制命令和報警信號，根據(jù)命令輸出自動化的控制信號。

附圖說明：

圖1本實用新型貫流機組的集成自動控制裝置的主視圖。

具體實施方式：

如圖1所示的一種貫流機組的集成自動控制裝置，雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置1的輸入端A端和輸入端B端分別接收來自屏體外電站的兩路不同的電源，雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置1的輸出端C端分別與銅排3的U端、V端、W端、N端連接，銅排3的U端、V端、W端、N端為三相四線制電源的擴展連接，斷路器2的三相四線制電源來自銅排3的U端、V端、W端、N端，轉(zhuǎn)換電源8的輸入端取自銅排3，轉(zhuǎn)換電源8的輸出端通過斷路器2連接到可編程控制器4的電源輸入端，電源自動轉(zhuǎn)換裝置1、斷路器2、銅排3、可編程控制器4、中間繼電器5、接觸器6、熱過載繼電器7、轉(zhuǎn)換電源8安裝于屏體9中，可編程控制器4通過I/O模塊，接收來自電站各個工況的數(shù)字量和模擬量，根據(jù)命令輸出控制信號。

所述的可編程控制器4包括中央處理器CPU、電源POW數(shù)字量輸入DI模塊、數(shù)字量輸出DO模塊、模擬量輸入AI模塊、模擬量輸出AO模塊。

如圖1所示，本實用新型一種貫流機組的集成自動控制裝置，外來兩路交流380V的三項四線制電源，接到雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置的輸入端A端和B端，雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置的輸出端與銅排連接，如果外來的電源A路異常，即A通道故障，則雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置自動切換到B通道電源，并發(fā)出A通道故障報警信號；如果外來的電源B路異常，即B通道故障，則雙電源自動轉(zhuǎn)換裝置自動切換到A通道電源，并發(fā)出B通道故障報警信號；保證電源的連續(xù)不間斷性，轉(zhuǎn)換電源的輸入端取自銅排，為交流220V電源，轉(zhuǎn)換電源的輸出端為直流24V電源，連接到可編程控制器的電源輸入端，為直流24V電源。

本實用新型貫流機組的集成自動控制裝置中的可編程控制器通過I/O模塊，即數(shù)字量輸入模塊DI、模擬量輸入模塊AI，接收來自電站各個工況的數(shù)字量和模擬量，如壓力、流量、液位、溫度等，利用已經(jīng)編輯好的強大的軟件控制程序，借助可編程控制器內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯計算、順序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作，再通過數(shù)字量輸出模塊DO、模擬量輸出模塊AO，發(fā)出控制命令和報警信號，根據(jù)命令輸出自動化的控制信號。

可編程控制器還可通過數(shù)據(jù)線進行遠方通訊。

通過計算機對可編程控制器進行編程，將各個分離的控制單元進行了集成控制，即整個電站機組的自動化的控制通過可編程控制器及其外部設(shè)備來實現(xiàn)，并且集成在機組輔助控制柜中，從而實現(xiàn)了電站的自動化集成控制。