本實(shí)用新型涉及流量控制技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種流量控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工、石油、鋼鐵、輕工等生產(chǎn)過(guò)程中，都要求對(duì)流量進(jìn)行控制，流量控制系統(tǒng)一般由流量計(jì)、調(diào)節(jié)器和流量調(diào)節(jié)裝置組成。流量計(jì)(見(jiàn)流量傳感器)用來(lái)測(cè)量被控流量，并把它變換成可直接與給定量比較的物理量(一般是電壓)，當(dāng)流量計(jì)的輸出與給定量之間存在偏差時(shí)，調(diào)節(jié)器對(duì)偏差信號(hào)進(jìn)行處理并輸送給流量調(diào)節(jié)裝置，流量調(diào)節(jié)裝置據(jù)此調(diào)節(jié)閥門的開(kāi)啟程度，以改變管道中的流量，使之趨于期望值并保持在期望值附近，流量調(diào)節(jié)裝置依流體的傳輸方式不同有多種形式，然而，現(xiàn)有的流量控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度較低，人力資源消耗大，為此，我提出一種流量控制系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種流量控制系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的流量控制系統(tǒng)自動(dòng)化程度較低，人力資源消耗大的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種流量控制系統(tǒng)，包括皂液桶，所述皂液桶的右側(cè)底部設(shè)有輸送管道，所述輸送管道的底部中央設(shè)有支管，所述輸送管道的右端設(shè)有瀝青桶，所述輸送管道的外壁左側(cè)依次設(shè)有料泵、分流計(jì)和雙開(kāi)三通閥，所述輸送管道的外壁右側(cè)依次設(shè)有雙開(kāi)三通閥、分流計(jì)和料泵，兩組所述雙開(kāi)三通閥的頂部均設(shè)有L形進(jìn)液管，左側(cè)所述L形進(jìn)液管的左端與皂液桶的右側(cè)頂部連接，右側(cè)所述L形進(jìn)液管的右端與瀝青桶的左側(cè)頂部連接，所述支管的底部設(shè)有膠體磨，所述膠體磨的左側(cè)設(shè)有電機(jī)，所述膠體磨的表面中央右側(cè)設(shè)有排液管，所述排液管的底部設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置。

優(yōu)選的，所述輸送管道、L形進(jìn)液管、排液管和支管的外壁表面均設(shè)有碳纖維層。

優(yōu)選的，所述電機(jī)的表面設(shè)有聚氨酯泡沫塑料層。

優(yōu)選的，所述皂液桶和瀝青桶的內(nèi)壁均設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過(guò)兩組料泵分別輸送皂液和瀝青，兩組分流計(jì)可以對(duì)皂液和瀝青進(jìn)行疏導(dǎo)分流，兩組雙開(kāi)三通閥可以分別控制皂液和瀝青的流量，當(dāng)流量大的時(shí)候可以將皂液和瀝青分別通過(guò)L形進(jìn)液管輸送到皂液桶和瀝青桶內(nèi)部，防止阻塞管道，通過(guò)輸送管道、L形進(jìn)液管、排液管和支管的外壁表面均設(shè)有碳纖維層，碳纖維具有密度低，強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐疲勞性好等特點(diǎn)，延長(zhǎng)了輸送管道、L形進(jìn)液管、排液管和支管的使用壽命，電機(jī)的表面設(shè)有聚氨酯泡沫塑料層，聚氨酯泡沫塑料具有吸聲隔音的作用，避免電機(jī)工作產(chǎn)生的噪音對(duì)工人的聽(tīng)力和周圍的居民造成影響，通過(guò)皂液桶和瀝青桶的內(nèi)壁均設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂涂層，避免皂液桶和瀝青桶的內(nèi)壁長(zhǎng)期與各種化學(xué)成分接觸而生銹腐蝕通過(guò)分流計(jì)和雙開(kāi)三通閥可以讓液體流速均勻，便于自動(dòng)掌握流量，根據(jù)流量控制配比，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，不需要一直查看檢測(cè)流量，作業(yè)更輕松，減少作業(yè)人員數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1皂液桶、2L形進(jìn)液管、3輸送管道、4料泵、5分流計(jì)、6雙開(kāi)三通閥、7支管、8瀝青桶、9冷卻水循環(huán)裝置、10膠體磨、11電機(jī)、12排液管。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種流量控制系統(tǒng)，包括皂液桶1，所述皂液桶1的右側(cè)底部設(shè)有輸送管道3，所述輸送管道3的底部中央設(shè)有支管7，所述輸送管道3的右端設(shè)有瀝青桶8，所述輸送管道3的外壁左側(cè)依次設(shè)有料泵4、分流計(jì)5和雙開(kāi)三通閥6，所述輸送管道3的外壁右側(cè)依次設(shè)有雙開(kāi)三通閥6、分流計(jì)5和料泵4，兩組所述雙開(kāi)三通閥6的頂部均設(shè)有L形進(jìn)液管2，左側(cè)所述L形進(jìn)液管2的左端與皂液桶1的右側(cè)頂部連接，右側(cè)所述L形進(jìn)液管2的右端與瀝青桶8的左側(cè)頂部連接，所述支管7的底部設(shè)有膠體磨10，所述膠體磨10的左側(cè)設(shè)有電機(jī)11，所述膠體磨10的表面中央右側(cè)設(shè)有排液管12，所述排液管12的底部設(shè)有冷卻水循環(huán)裝置9。

其中，所述輸送管道3、L形進(jìn)液管2、排液管12和支管7的外壁表面均設(shè)有碳纖維層，碳纖維具有密度低，強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐疲勞性好等特點(diǎn)，延長(zhǎng)了輸送管道3、L形進(jìn)液管2、排液管12和支管7的使用壽命，所述電機(jī)11的表面設(shè)有聚氨酯泡沫塑料層，聚氨酯泡沫塑料具有吸聲隔音的作用，避免電機(jī)11工作產(chǎn)生的噪音對(duì)工人的聽(tīng)力和周圍的居民造成影響，所述皂液桶1和瀝青桶8的內(nèi)壁均設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂涂層，避免皂液桶1和瀝青桶8的內(nèi)壁長(zhǎng)期與各種化學(xué)成分接觸而生銹腐蝕，減少生產(chǎn)成本。

工作原理：通過(guò)兩組料泵4分別輸送皂液和瀝青，兩組分流計(jì)5可以對(duì)皂液和瀝青進(jìn)行疏導(dǎo)分流，兩組雙開(kāi)三通閥6可以分別控制皂液和瀝青的流量，當(dāng)流量大的時(shí)候可以將皂液和瀝青分別通過(guò)L形進(jìn)液管2輸送到皂液桶1和瀝青桶8內(nèi)部，防止阻塞管道，通過(guò)輸送管道3、L形進(jìn)液管2、排液管12和支管7的外壁表面均設(shè)有碳纖維層，碳纖維具有密度低，強(qiáng)度高，耐腐蝕，耐疲勞性好等特點(diǎn)，延長(zhǎng)了輸送管道3、L形進(jìn)液管2、排液管12和支管7的使用壽命，電機(jī)11的表面設(shè)有聚氨酯泡沫塑料層，聚氨酯泡沫塑料具有吸聲隔音的作用，避免電機(jī)11工作產(chǎn)生的噪音對(duì)工人的聽(tīng)力和周圍的居民造成影響，通過(guò)皂液桶1和瀝青桶8的內(nèi)壁均設(shè)有環(huán)氧樹(shù)脂涂層，避免皂液桶1和瀝青桶8的內(nèi)壁長(zhǎng)期與各種化學(xué)成分接觸而生銹腐蝕通過(guò)分流計(jì)5和雙開(kāi)三通閥6可以讓液體流速均勻，便于自動(dòng)掌握流量，根據(jù)流量控制配比，降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，不需要一直查看檢測(cè)流量，作業(yè)更輕松，減少作業(yè)人員數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。