本實(shí)用新型屬于鋼管加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及鋼管鍍鋅用煤氣爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

原車間煤氣發(fā)生爐，產(chǎn)生煤氣量全部都是靠人工來調(diào)節(jié)的，操作工需要調(diào)節(jié)燒嘴煤氣量的大小來控制溫度，待溫度降到設(shè)定范圍內(nèi)時(shí)一次風(fēng)機(jī)才能恢復(fù)原頻率進(jìn)行產(chǎn)煤氣，這樣的操作每天都需要重復(fù)好多次，尤其是夏季氣溫高，爐下溫度更高給操作帶來很大的困擾。由于爐窯內(nèi)溫度不穩(wěn)定既造成電能的浪費(fèi)，又造成了原煤浪費(fèi)，也造成了鋅液溫度的不穩(wěn)定致使產(chǎn)量低，消耗高，回鍍率增加，操作工工作強(qiáng)度大。

因此如何設(shè)計(jì)一種煤氣爐的自動(dòng)化控制系統(tǒng)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提供一種煤氣爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種煤氣爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)機(jī)和所述二次風(fēng)機(jī)均分別連接一變頻器，兩個(gè)變頻器均連接PLC控制器，所述一次風(fēng)機(jī)和所述二次風(fēng)機(jī)上均設(shè)有風(fēng)量閥門，所述風(fēng)量閥門均與PLC控制器連接，所述PLC控制器還連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)于爐膛內(nèi)，所述PLC控制器還連接有觸摸屏。

所述溫度傳感器設(shè)于爐膛內(nèi)的四角。

還包括氧氣傳感器和PID控制器，所述氧氣傳感器連接所述PID控制器，所述PID控制器連接所述PLC控制器，所述氧氣傳感器設(shè)于爐膛內(nèi)。

還包括通信模塊和上位機(jī)，所述通信模塊和上位機(jī)連接，所述通信模塊與PLC控制器連接。

所述PLC控制器為西門子PLC S7-300。

所述PID控制器為西門子SYNCO200系列。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的煤氣爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢(shì)：

由于采用上述技術(shù)方案：

1.本實(shí)用新型由于對(duì)一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)加裝了變頻器，兩個(gè)變頻器通過PLC控制器來控制其頻率，進(jìn)而控制風(fēng)機(jī)的電機(jī)頻率，進(jìn)而控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小來改變爐膛內(nèi)的溫度，無需人工現(xiàn)場(chǎng)操作，省時(shí)省力，使鋅液溫度能滿足生產(chǎn)需求，降低燃煤消耗，避免因鋅液溫度高低浮動(dòng)頻繁而影響鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)消耗；

2.溫度傳感器設(shè)于爐膛內(nèi)的四角，取四角溫度的平均值，相對(duì)單一溫度取值會(huì)比較精確，可以提高控制精度；

3.PID控制器和氧氣傳感器的設(shè)置可以對(duì)爐腔內(nèi)的氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)并PLC控制器來控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，來達(dá)到調(diào)節(jié)爐腔內(nèi)的氧含量的作用，大幅提高煤氣爐的燃燒效率，進(jìn)而大幅度提高生產(chǎn)效率，并減少能量浪費(fèi)及有害氣體的滋生。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種煤氣爐自動(dòng)化控制系統(tǒng)，包括一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)，所述一次風(fēng)機(jī)和所述二次風(fēng)機(jī)均分別連接一變頻器，兩個(gè)變頻器均連接PLC控制器，所述一次風(fēng)機(jī)和所述二次風(fēng)機(jī)上均設(shè)有風(fēng)量閥門，所述風(fēng)量閥門均與PLC控制器連接，所述PLC控制器還連接有溫度傳感器，所述溫度傳感器設(shè)于爐膛內(nèi)，所述PLC控制器還連接有觸摸屏。本實(shí)用新型由于對(duì)一次風(fēng)機(jī)和二次風(fēng)機(jī)加裝了變頻器，兩個(gè)變頻器通過PLC控制器來控制其頻率，進(jìn)而控制風(fēng)機(jī)的電機(jī)頻率，進(jìn)而控制風(fēng)機(jī)的風(fēng)量大小來改變爐膛內(nèi)的溫度，無需人工現(xiàn)場(chǎng)操作，省時(shí)省力，使鋅液溫度能滿足生產(chǎn)需求，降低燃煤消耗，避免因鋅液溫度高低浮動(dòng)頻繁而影響鋼管質(zhì)量和生產(chǎn)消耗。

所述溫度傳感器設(shè)于爐膛內(nèi)的四角。溫度傳感器設(shè)于爐膛內(nèi)的四角，取四角溫度的平均值，相對(duì)單一溫度取值會(huì)比較精確，可以提高控制精度。

還包括氧氣傳感器和PID控制器，所述氧氣傳感器連接所述PID控制器，所述PID控制器連接所述PLC控制器，所述氧氣傳感器設(shè)于爐膛內(nèi)。PID控制器和氧氣傳感器的設(shè)置可以對(duì)爐腔內(nèi)的氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)并PLC控制器來控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，來達(dá)到調(diào)節(jié)爐腔內(nèi)的氧含量的作用，大幅提高煤氣爐的燃燒效率，進(jìn)而大幅度提高生產(chǎn)效率，并減少能量浪費(fèi)及有害氣體的滋生。

還包括通信模塊和上位機(jī)，所述通信模塊和上位機(jī)連接，所述通信模塊與PLC控制器連接。通信模塊和上位機(jī)的設(shè)置可以保證在其他地方對(duì)PLC進(jìn)行控制，當(dāng)通信模塊為無線通信模塊時(shí)，可以保證技術(shù)人員在任何時(shí)間任何地點(diǎn)都可以對(duì)一些難度較高的突發(fā)狀況進(jìn)行處理，提高故障處理的實(shí)時(shí)性。保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

所述PLC控制器為西門子PLC S7-300。

所述PID控制器為西門子SYNCO200系列。

工作原理：使用溫度傳感器對(duì)爐窯溫度進(jìn)行跟蹤，將采集到的爐膛內(nèi)溫度傳送給PLC，PLC通過運(yùn)算取得爐膛4個(gè)角溫度的平均值，再通過觸摸屏設(shè)定溫度傳遞給PLC進(jìn)行程序運(yùn)算，來控制模擬量輸出給變頻器，使一、二次風(fēng)機(jī)變頻器按照運(yùn)算頻率進(jìn)行工作。風(fēng)量閥門一直處于最大狀態(tài)，不需調(diào)節(jié)，只是通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的工作頻率來調(diào)節(jié)風(fēng)量的大小，如果有特殊情況，變頻器故障，可以通過調(diào)節(jié)風(fēng)量閥來調(diào)節(jié)風(fēng)量，進(jìn)一步提高設(shè)備的適應(yīng)性。PID控制器和氧氣傳感器的設(shè)置可以對(duì)爐腔內(nèi)的氧氣含量進(jìn)行檢測(cè)并PLC控制器來控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，來達(dá)到調(diào)節(jié)爐腔內(nèi)的氧含量的作用，大幅提高煤氣爐的燃燒效率，進(jìn)而大幅度提高生產(chǎn)效率，并減少能量浪費(fèi)及有害氣體的滋生。氧氣傳感器檢測(cè)的爐腔內(nèi)氧氣含量與預(yù)設(shè)的含氧量進(jìn)行比較，得到一控制量由PLC控制器控制風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。溫度控制量?jī)?yōu)先考慮，在保證溫度的基礎(chǔ)上盡量提高煤氣爐的燃燒效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。