本實(shí)用新型涉及一種壓槽機(jī)，具體涉及一種管道壓槽深度PLC控制裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有管道壓槽全憑技術(shù)工人的經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)目測(cè)來(lái)確定槽的深度，常常會(huì)出現(xiàn)因技術(shù)經(jīng)驗(yàn)不夠或目測(cè)誤差，導(dǎo)致槽的深度有深有淺，另外，針對(duì)不同品牌、不同批次的鍍鋅鋼管和管道連接用卡箍，它們本身的公差也會(huì)導(dǎo)致憑經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)加工的溝槽深度有深有淺。

憑經(jīng)驗(yàn)加工溝槽，對(duì)工人的技術(shù)要求高，難以持續(xù)保證質(zhì)量；通過(guò)目測(cè)來(lái)觀察溝槽的深度，常常需要停下來(lái)用卡箍檢驗(yàn)，效率不高。

溝槽壓深了，會(huì)出現(xiàn)管道斷裂，即使不出現(xiàn)斷裂，安裝完成后試壓時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)漏水、滲水現(xiàn)象，返修則需要更多的人工和材料消耗。溝槽壓淺了，會(huì)出現(xiàn)卡箍卡不住，即使將就著卡住了，安裝完成后試壓時(shí)也常常會(huì)出現(xiàn)漏水現(xiàn)象，返修則需要更多的人工和材料消耗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種將傳統(tǒng)的壓槽機(jī)與PLC控制相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了壓槽機(jī)的自動(dòng)化壓槽控制，且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化壓槽深度的控制和實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，提高了效率和產(chǎn)品的質(zhì)量的管道壓槽深度PLC控制裝置。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的一種管道壓槽深度PLC控制裝置，包括PLC，所述PLC的輸入端分別連接有第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器，所述第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器分別設(shè)置在壓槽機(jī)的滾軸和滾槽內(nèi)，所述PLC的輸出端分別連接有繼電器和報(bào)警裝置，所述繼電器還連接有壓槽機(jī)電機(jī)，所述PLC還連接有觸摸顯示屏。

進(jìn)一步的，所述第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器分別設(shè)置在壓槽機(jī)的滾軸底部和滾槽頂部，通過(guò)兩個(gè)探測(cè)傳感器之間的距離控制待加工槽的深度。

進(jìn)一步的，所述第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器均采用紅外線或超聲波距離探測(cè)傳感器。

進(jìn)一步的，所述第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器均采用有線或者無(wú)線傳感器。

進(jìn)一步的，通過(guò)所述觸摸顯示屏輸入待壓槽管道的直徑、厚度、壓槽深度信息。

有益效果：本實(shí)用新型通過(guò)將傳統(tǒng)的壓槽機(jī)與PLC控制相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)了壓槽機(jī)的自動(dòng)化壓槽控制，且實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化壓槽深度的控制和實(shí)時(shí)監(jiān)控功能，提高了效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的電路控制原理框圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示的一種管道壓槽深度PLC控制裝置，包括PLC，所述PLC的輸入端分別連接有第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器，所述第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器分別設(shè)置在壓槽機(jī)的滾軸和滾槽內(nèi)，所述PLC的輸出端分別連接有繼電器和報(bào)警裝置，所述繼電器還連接有壓槽機(jī)電機(jī)，所述PLC還連接有觸摸顯示屏。

所述第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器分別設(shè)置在壓槽機(jī)的滾軸底部和滾槽頂部，通過(guò)兩個(gè)探測(cè)傳感器之間的距離控制待加工槽的深度。

所述第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器均采用紅外線或超聲波距離探測(cè)傳感器；所述第一探測(cè)傳感器和第二探測(cè)傳感器均采用有線或者無(wú)線傳感器。

通過(guò)所述觸摸顯示屏輸入待壓槽管道的直徑、厚度、壓槽深度信息。

現(xiàn)有的壓槽機(jī)原理如下：管道壓槽機(jī)有滾軸（凸輪）是動(dòng)軸，滾槽（凹輪）是定軸，進(jìn)行管道壓槽時(shí)，動(dòng)軸向下移動(dòng)，不斷接近定軸，凸輪邊緣會(huì)由高于凹輪邊緣變?yōu)榈陀诎驾嗊吘?，管道的溝槽也就逐步形成?/p>

本實(shí)用新型的工作原理如下：

其壓槽過(guò)程與傳統(tǒng)壓槽機(jī)類似，首先通過(guò)觸摸顯示屏輸入待壓槽管道的直徑、厚度、壓槽深度信息，然后由PLC自動(dòng)控制壓槽機(jī)電機(jī)啟動(dòng)壓槽操作，壓槽電機(jī)根據(jù)輸入的壓槽深度值實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)第一探測(cè)傳感器與第二探測(cè)傳感器之間的距離，當(dāng)?shù)谝惶綔y(cè)傳感器與第二探測(cè)傳感器之間的距離達(dá)到預(yù)設(shè)的深度值時(shí)，PLC輸出端驅(qū)動(dòng)繼電器關(guān)閉壓槽機(jī)電機(jī)，從而整個(gè)壓槽過(guò)程結(jié)束，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化的壓槽目的。

管道壓槽深度采用PLC精準(zhǔn)控制，依據(jù)設(shè)定值壓槽，不需要憑經(jīng)驗(yàn)，對(duì)操作工人的技術(shù)要求不高，能持續(xù)保證質(zhì)量；溝槽深度不是通過(guò)目測(cè)確定，準(zhǔn)確性提高了，可減少卡箍檢驗(yàn)的次數(shù)，效率高。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。