本實(shí)用新型屬于鏈條生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鏈條智能裝配工廠。

背景技術(shù)：

隨著企業(yè)用工成本不斷提高，越來越多的工廠開始建設(shè)和發(fā)展智能工廠，智能工廠。智能工廠就是利用現(xiàn)代化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、數(shù)字化管控，有利于充分利用企業(yè)內(nèi)部資源，提高工作效率，降低生產(chǎn)成本。

目前汽車鏈條生產(chǎn)百花齊放，許多中小企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備較落后，單點(diǎn)的自動(dòng)化設(shè)備和人工作業(yè)相結(jié)合，而設(shè)備又多為同類設(shè)備集中布局，一方面造成員工作業(yè)效率低，另一方面造成半成品較多，需要增加人員搬運(yùn)，整體現(xiàn)場環(huán)境也較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種鏈條智能裝配工廠，以便更好地改善鏈條的智能化裝配和生產(chǎn)，改善使用效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下。

一種鏈條智能裝配工廠，包括智能工廠本體，所述智能工廠本體內(nèi)設(shè)置鏈條裝配檢測生產(chǎn)線和包裝線，所述鏈條裝配檢測生產(chǎn)線包括鏈條裝配機(jī)、缺陷檢測儀、滾鉚機(jī)、鏈長檢測機(jī)、預(yù)拉跑合機(jī)、影像檢測儀、激光打標(biāo)機(jī)、鏈條拆節(jié)機(jī)、鏈條環(huán)接機(jī)，所述鏈條裝配機(jī)、缺陷檢測儀、滾鉚機(jī)、鏈長檢測機(jī)、預(yù)拉跑合機(jī)、影像檢測儀、激光打標(biāo)機(jī)、鏈條拆節(jié)機(jī)、鏈條環(huán)接機(jī)順序連接實(shí)現(xiàn)鏈條的自動(dòng)裝配、自動(dòng)檢測和自動(dòng)環(huán)接，極大減少了人工操作造成的質(zhì)量隱患并提升了效率；

所述包裝線包括鏈條清洗機(jī)、鏈條傳輸線、鏈條裝袋機(jī)、紙箱成型機(jī)、紙箱套內(nèi)袋機(jī)、裝箱機(jī)、套袋立直機(jī)、套袋封口機(jī)、封箱機(jī)、重量自動(dòng)檢測機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、捆扎機(jī)和碼垛機(jī)器人；自動(dòng)化程度高，整條包裝線僅需一人操作；紙箱成型機(jī)、紙箱套內(nèi)袋機(jī)兩個(gè)設(shè)備依次連接，和鏈條裝袋機(jī)并行連接至裝箱機(jī)，套袋立直機(jī)、套袋封口機(jī)、封箱機(jī)、重量自動(dòng)檢測機(jī)、貼標(biāo)機(jī)、捆扎機(jī)、碼垛機(jī)器人依次順序連接；

所述鏈條環(huán)接機(jī)的出口和鏈條清洗機(jī)之間設(shè)置有AGV牽引軌道及AGV小車，所述鏈條環(huán)接機(jī)同AGV小車的下料采用第一工業(yè)機(jī)器人相連接；所述AGV小車同鏈條清洗機(jī)的上料采用第二工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行連接。

進(jìn)一步地，所述鏈條環(huán)接機(jī)在其環(huán)接后的鏈條通過鐵質(zhì)鏤空的標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)器具存放，便于機(jī)械手的抓取和鏈條集中清洗。

進(jìn)一步地，所述裝配檢測生產(chǎn)線、AGV小車數(shù)量可進(jìn)行增減，具體數(shù)量由使用者進(jìn)行規(guī)劃。

進(jìn)一步地，所述鏈條清洗機(jī)為懸掛式超聲波清洗機(jī)。

進(jìn)一步地，所述鏈條清洗機(jī)和鏈條輸送線之間通過人工作業(yè)連接，人工將清洗后的鏈條取出并盤卷后放置于鏈條傳輸線上。

進(jìn)一步地，所述鏈條傳輸線為板鏈?zhǔn)搅魉€，寬度為15cm。

進(jìn)一步地，所述裝袋機(jī)的裝袋方式為上下側(cè)塑料膜熱封口。

該實(shí)用新型的有益效果在于：該種智能化生產(chǎn)工廠，自動(dòng)化程度高，建造和使用成本較低，整個(gè)工廠只需要1個(gè)人工操作，可極大程度減少人工檢測、包裝作業(yè)，效率大幅提升，減少工作失誤、進(jìn)行安全生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例中所使用裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行描述，以便更好的理解本實(shí)用新型。

如圖1所示的鏈條智能裝配工廠，包括智能工廠本體1，所述智能工廠本體1內(nèi)設(shè)置鏈條裝配檢測生產(chǎn)線和包裝線，所述鏈條裝配檢測生產(chǎn)線包括鏈條裝配機(jī)2、缺陷檢測儀3、滾鉚機(jī)4、鏈長檢測機(jī)5、預(yù)拉跑合機(jī)6、影像檢測儀7、激光打標(biāo)機(jī)8、鏈條拆節(jié)機(jī)9、鏈條環(huán)接機(jī)10，所述鏈條裝配機(jī)2、缺陷檢測儀3、滾鉚機(jī)4、鏈長檢測機(jī)5、預(yù)拉跑合機(jī)6、影像檢測儀7、激光打標(biāo)機(jī)8、鏈條拆節(jié)機(jī)9、鏈條環(huán)接機(jī)10順序連接實(shí)現(xiàn)鏈條的自動(dòng)裝配、自動(dòng)檢測和自動(dòng)環(huán)接，極大減少了人工操作造成的質(zhì)量隱患并提升了效率；

所述包裝線包括鏈條清洗機(jī)15、鏈條傳輸線16、鏈條裝袋機(jī)17、紙箱成型機(jī)18、紙箱套內(nèi)袋機(jī)19、裝箱機(jī)20、套袋立直機(jī)21、套袋封口機(jī)22、封箱機(jī)23、重量自動(dòng)檢測機(jī)24、貼標(biāo)機(jī)25、捆扎機(jī)26和碼垛機(jī)器人27；自動(dòng)化程度高，整條包裝線僅需一人操作；紙箱成型機(jī)18、紙箱套內(nèi)袋機(jī)19兩個(gè)設(shè)備依次連接，和鏈條裝袋機(jī)17并行連接至裝箱機(jī)23，套袋立直機(jī)21、套袋封口機(jī)22、封箱機(jī)23、重量自動(dòng)檢測機(jī)24、貼標(biāo)機(jī)25、捆扎機(jī)26、碼垛機(jī)器人27依次順序連接。

所述鏈條環(huán)接機(jī)10的出口和鏈條清洗機(jī)15之間設(shè)置有AGV牽引軌道12及AGV小車13，所述鏈條環(huán)接機(jī)10同AGV小車13的下料采用第一工業(yè)機(jī)器人11相連接；所述AGV小車13同鏈條清洗機(jī)15的上料采用第二工業(yè)機(jī)器人14進(jìn)行連接。

所述鏈條環(huán)接機(jī)10在其環(huán)接后的鏈條通過鐵質(zhì)鏤空的標(biāo)準(zhǔn)周轉(zhuǎn)器具存放，便于機(jī)械手的抓取和鏈條集中清洗。

所述裝配檢測生產(chǎn)線、AGV小車13數(shù)量可進(jìn)行增減，具體數(shù)量由使用者進(jìn)行規(guī)劃。

所述鏈條清洗機(jī)15為懸掛式超聲波清洗機(jī)。

所述鏈條清洗機(jī)15和鏈條輸送線16之間通過人工作業(yè)連接，人工將清洗后的鏈條取出并盤卷后放置于鏈條傳輸線上。

所述鏈條傳輸線16為板鏈?zhǔn)搅魉€，寬度為15cm。

所述裝袋機(jī)的裝袋方式為上下側(cè)塑料膜熱封口。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。