本實用新型涉及變頻器的控制領(lǐng)域，特別涉及一種遠程智能節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著微電子技術(shù)、控制技術(shù)及信息技術(shù)的不斷發(fā)展，可編程序控制器PLC控制技術(shù)也得到了迅速的發(fā)展，雖然變頻器大多通過PLC進行控制，但是實際的工況中往往需要按照工藝需求對轉(zhuǎn)速進行階段性的不斷調(diào)整，這就需要操作人員按照時間對變頻器進行工藝的人為切換以滿足不同轉(zhuǎn)速的需要。特別在采用變頻器和電機一對一的安裝控制中，不具有自我調(diào)節(jié)的能力，屬單向調(diào)節(jié)，無反饋信息，變頻調(diào)節(jié)存在不穩(wěn)定性，調(diào)節(jié)出錯，不能跟蹤現(xiàn)場變換情況，實現(xiàn)遠程監(jiān)控，存在很大的隱患。

一種遠程智能節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)成為了需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于，針對上述問題，提供一種遠程智能節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，通過變頻器運行狀況的反饋信號，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為：

一種遠程智能節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，其包括電連接的變頻系統(tǒng)和遠程控制系統(tǒng)，該遠程控制系統(tǒng)包括上位PC機、PLC、保護裝置和傳感器組，所述變頻系統(tǒng)包括若干變頻器組，所述每一變頻器組包括相連接的變頻器和電機，所述保護裝置和傳感器組分別與該PLC連接，該PLC與該變頻器連接，該保護裝置與該電機連接，該上位PC機通過電信模塊與該PLC連接。

所述傳感器組包括壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器，該壓力傳感器、流量傳感器和溫度傳感器分別與該PLC電連接。

所述PLC與變頻器的控制模塊連接。

本實用新型的有益效果為：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計巧妙，通過上位PC機及PLC智能控制電機頻率，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確的工藝時間控制以及不同工藝的自動切換，無需人工操作，大大提高了設(shè)備運行效率，節(jié)省了人力。通過上位PC機遠程監(jiān)控變頻器及電機運行狀況，自動跟蹤電機的最佳節(jié)能工作點，延長水泵電機的使用壽命。

下面結(jié)合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

實施例：如圖1所示，本實用新型一種遠程智能節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)，其包括電連接的變頻系統(tǒng)1和遠程控制系統(tǒng)2，該遠程控制系統(tǒng)2包括上位PC機21、PLC22、保護裝置23和傳感器組，所述變頻系統(tǒng)1包括若干變頻器組，所述每一變頻器組包括相連接的變頻器11和電機12，所述保護裝置23和傳感器組分別與該PLC22連接，該PLC22與該變頻器11連接，該保護裝置23與該電機12連接，該上位PC機21通過電信模塊與該PLC22連接。

所述傳感器組包括壓力傳感器24、流量傳感器25和溫度傳感器26，該壓力傳感器24、流量傳感器25和溫度傳感器26分別與該PLC22電連接。

所述PLC22與變頻器11的控制模塊連接。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，設(shè)計巧妙，通過上位PC機21及PLC22智能控制電機12頻率，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中準(zhǔn)確的工藝時間控制以及不同工藝的自動切換，無需人工操作，大大提高了設(shè)備運行效率，節(jié)省了人力。通過上位PC機21遠程監(jiān)控變頻器11及電機12運行狀況，自動跟蹤電機12的最佳節(jié)能工作點，延長水泵電機12的使用壽命。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍內(nèi)。