本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種基于對(duì)象控制的工藝結(jié)構(gòu)化臭氧系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

臭氧氧化系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱臭氧系統(tǒng))是水質(zhì)深度處理工藝重要的組成部分，一般大型臭氧系統(tǒng)的工藝配置如圖1所示，其可以劃分為四個(gè)工藝段：氣源氣站工藝段、發(fā)生間工藝段、預(yù)臭氧工藝段和主臭氧工藝段，其中，氣源氣站工藝段為現(xiàn)場(chǎng)制氧工藝段，當(dāng)然，該氣源氣站也可以直接提供液氧；發(fā)生間工藝段包括輔助氣源(壓縮空氣系統(tǒng))、加氮單元以及臭氧生產(chǎn)單元，其中，輔助氣源與氣源氣站工藝段形成的純氧進(jìn)行一定比例(根據(jù)所需要的臭氧濃度進(jìn)行配比)的混合，必要時(shí)還可以在輔助氣源中通過(guò)加氮單元通入一定量的氮?dú)鈱?duì)壓縮空氣中的氧氣進(jìn)行稀釋，然后將混合后的氣體輸送到臭氧生產(chǎn)單元進(jìn)行臭氧生產(chǎn)，在臭氧生產(chǎn)中，還會(huì)通過(guò)內(nèi)循環(huán)水和外循環(huán)水對(duì)臭氧生產(chǎn)單元進(jìn)行冷卻，預(yù)臭氧工藝段和主臭氧工藝段是對(duì)水質(zhì)進(jìn)行處理，根據(jù)需要可以有只設(shè)置預(yù)臭氧工藝段、一個(gè)預(yù)臭氧工藝段和一個(gè)主臭氧工藝段，一個(gè)預(yù)臭氧工藝段和多個(gè)主臭氧工藝段等多個(gè)方式。

在以往的臭氧系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)規(guī)劃中，采用的是傳統(tǒng)的功能結(jié)構(gòu)分解編程，相當(dāng)于設(shè)置一控制器，該臭氧系統(tǒng)的程序均寫入該控制器中，根據(jù)實(shí)際需要通過(guò)控制器對(duì)工藝段進(jìn)行控制，如果對(duì)臭氧系統(tǒng)進(jìn)行改造或擴(kuò)展，則需要重新對(duì)程序進(jìn)行編譯、調(diào)試。因此這種編程思想架構(gòu)存在系統(tǒng)穩(wěn)定性偏低，程序可讀性、可重復(fù)利用性差，在改造或擴(kuò)展時(shí)的兼容性差等不足，影響項(xiàng)目執(zhí)行中設(shè)計(jì)和調(diào)試以及后續(xù)維護(hù)的工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種基于對(duì)象控制的工藝結(jié)構(gòu)化臭氧系統(tǒng)，旨在提高程序的可靠性和可讀性，以及程序的可重復(fù)性，降低臭氧系統(tǒng)自控編程、調(diào)試和維護(hù)難度，提高效率。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種基于對(duì)象控制的工藝結(jié)構(gòu)化臭氧系統(tǒng)，其包括氣源氣站、發(fā)生間、預(yù)臭氧和主臭氧四個(gè)工藝段，每個(gè)工藝段均內(nèi)置有程序單元，每個(gè)程序單元均包括：

地址映射單元，在所述臭氧系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該地址映射單元，所述地址映射單元未其對(duì)應(yīng)的工藝段中的設(shè)備、儀表以及閥門的物理地址映射值內(nèi)部數(shù)據(jù)地址；

報(bào)警單元，在所述臭氧系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該報(bào)警單元，所述報(bào)警單元用于在其相應(yīng)的工藝段出現(xiàn)異?；蚬收蠒r(shí)進(jìn)行報(bào)警；

功能對(duì)象單元，在所述臭氧系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該功能對(duì)象單元，所述功能對(duì)象單元用于在所述臭氧系統(tǒng)運(yùn)行的數(shù)據(jù)計(jì)算以及排序判斷；

流程控制單元，在所述臭氧系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該流程控制單元，所述流程控制單元用于臭氧系統(tǒng)自動(dòng)啟停其對(duì)應(yīng)工藝段中的被控對(duì)象，所述被控對(duì)象為每個(gè)工藝段中的設(shè)備和閥門類對(duì)象；

功能調(diào)節(jié)單元，所述功能調(diào)節(jié)單元為每個(gè)工藝段進(jìn)行PID閉環(huán)控制的回路。

所述地址映射分為DI地址映射、DO地址映射、AI地址映射以及AO地址映射，其中，所述DI地址映射為對(duì)應(yīng)工藝段中的設(shè)備、儀表和閥門中數(shù)字量信號(hào)輸入的映射，DO地址映射為對(duì)應(yīng)工藝段中的設(shè)備和閥門中數(shù)字量信號(hào)輸出的映射，AI地址映射為對(duì)應(yīng)工藝段中的設(shè)備、儀表和閥門中模擬量信號(hào)輸入的映射，AO地址映射為對(duì)應(yīng)工藝段中的設(shè)備和閥門中模擬量信號(hào)輸出的映射。

對(duì)于發(fā)生間工藝段，其功能對(duì)象單元包括：

臭氧總需求量單元，用于對(duì)各個(gè)投加點(diǎn)根據(jù)工藝處理需求，要求投加到投加點(diǎn)的純臭氧量的總和；

發(fā)生器理論運(yùn)行功率計(jì)算單元，用于根據(jù)發(fā)生器數(shù)學(xué)模型計(jì)算發(fā)生器的運(yùn)行功率；

運(yùn)行臺(tái)數(shù)計(jì)算單元，用于根據(jù)所述臭氧系統(tǒng)的產(chǎn)量需求計(jì)算運(yùn)行的發(fā)生器的臺(tái)數(shù)以及附屬循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)；

調(diào)節(jié)濃度計(jì)算單元，用于計(jì)算發(fā)生器需要調(diào)節(jié)的濃度；

運(yùn)行計(jì)時(shí)單元，用于累計(jì)發(fā)生間工藝段設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間以及輪換計(jì)時(shí)時(shí)間；

設(shè)備排序單元，用于判斷根據(jù)臭氧系統(tǒng)的需求啟停發(fā)生間工藝段設(shè)備的先后順序。

對(duì)于預(yù)臭氧和主臭氧工藝段，其功能對(duì)象單元均包括：

投加需求流量單元，用于計(jì)算每個(gè)投加點(diǎn)需要投加臭氧氣體的流量；

遠(yuǎn)程工藝水量平均取值單元，用于對(duì)每個(gè)工藝池的水量，在預(yù)設(shè)周期內(nèi)進(jìn)行多次取樣后的平均值進(jìn)行計(jì)算；

投加預(yù)置單元，用于獲得每一路調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的預(yù)置值；

運(yùn)行計(jì)時(shí)單元，用于累計(jì)對(duì)應(yīng)預(yù)臭氧工藝段或主臭氧工藝段中設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間以及輪換計(jì)時(shí)時(shí)間；

設(shè)備排序單元，用于判斷根據(jù)臭氧系統(tǒng)的需求啟停對(duì)應(yīng)預(yù)臭氧工藝段或主臭氧工藝段中設(shè)備的先后順序。

對(duì)于氣源氣站工藝段，其流程控制單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由壓縮氣源開(kāi)關(guān)或流程啟停使能條件決定，所述流程啟停使能條件為氣源氣站工藝段中的設(shè)備在遠(yuǎn)控狀態(tài)或臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警。

對(duì)于發(fā)生間工藝段，其流程控制單元包括：

氧氣路單元，所述氧氣路單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由氧氣路開(kāi)關(guān)和第一流程啟停使能條件決定，所述第一流程啟停使能條件包括臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警和尾氣破壞系統(tǒng)運(yùn)行就緒；

加氮?dú)饴穯卧?，所述加氮?dú)饴穯卧獙?duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由臭氧生產(chǎn)開(kāi)關(guān)和第二流程啟停使能條件決定，所述第二流程啟停使能條件包括臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、尾氣破壞單元就緒、氧氣路單元就緒以及氮?dú)馔都泳途w；

內(nèi)循環(huán)水單元，所述內(nèi)循環(huán)水單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由臭氧生產(chǎn)開(kāi)關(guān)或第三流程啟停使能條件決定，所述第三流程啟停使能條件為臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警或循環(huán)泵不全報(bào)故障；

外循環(huán)水單元，所述外循環(huán)水單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由臭氧生產(chǎn)開(kāi)關(guān)或第四流程啟停使能條件決定，所述第四流程啟停條件為臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警或循環(huán)泵不全報(bào)故障；

臭氧生產(chǎn)單元，所述臭氧生產(chǎn)單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由臭氧生產(chǎn)開(kāi)關(guān)或第五流程啟停使能條件決定，所述第五流程使能條件包括臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、無(wú)環(huán)境氣體報(bào)警、除外循環(huán)冷卻水準(zhǔn)備就緒外的臭氧系統(tǒng)其他工藝段運(yùn)行就緒。

對(duì)于主臭氧工藝段，其流程控制單元包括：

尾氣破壞單元，所述尾氣破壞單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由主臭氧投加開(kāi)關(guān)或第一流程啟停使能條件決定，所述第一流程啟停使能條件為臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警或破壞器在遠(yuǎn)程；

投加單元，所述投加單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由主臭氧投加開(kāi)關(guān)或第二流程啟停使能條件決定，所述第二流程啟停使能條件包括臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、尾氣破壞單元就緒、氧氣路運(yùn)行就緒。

對(duì)于預(yù)臭氧工藝段，其流程控制單元包括：

尾氣破壞單元，所述尾氣破壞單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由預(yù)臭氧投加開(kāi)關(guān)或第一流程啟停使能條件決定，所述第一流程啟停使能條件為臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警或破壞器在遠(yuǎn)程；

增壓水單元，所述增壓水單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由預(yù)臭氧投加開(kāi)關(guān)或第二流程啟停使能條件決定，所述第二流程啟停使能條件為臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警或無(wú)水流量低報(bào)警；

投加單元，所述投加單元對(duì)其內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由預(yù)臭氧投加開(kāi)關(guān)或第三流程啟停使能條件決定，所述第三流程啟停使能條件包括臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、尾氣破壞單元就緒、氧氣路運(yùn)行就緒、增壓水單元就緒。

所述功能調(diào)節(jié)單元僅應(yīng)用于發(fā)生間工藝段中，所述功能調(diào)節(jié)單元單元包括：

加氮PID控制單元，用于根據(jù)實(shí)際投加氮?dú)饬髁堪凑疹A(yù)設(shè)百分比進(jìn)行配比投加，所述加氮PID控制單元啟動(dòng)由加氮?dú)饴穯卧_定；

發(fā)生器功率PID控制單元，用于根據(jù)發(fā)生器調(diào)節(jié)的濃度，自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)生器的運(yùn)行功率，所述發(fā)生器功率PID控制單元啟動(dòng)由臭氧生產(chǎn)單元確定；

臭氧投加PID控制單元，用于根據(jù)臭氧投加量對(duì)投加比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，所述臭氧投加PID控制單元啟動(dòng)由投加單元確定，所述投加單元為主臭氧工藝段中流程控制單元中的投加單元或/和預(yù)臭氧工藝段中流程控制單元中的投加單元。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明將程序設(shè)置于每個(gè)工藝段中，并且每個(gè)工藝段的程序采用標(biāo)準(zhǔn)化的對(duì)象和功能，降低電控人員設(shè)計(jì)人員編程時(shí)和調(diào)試人員現(xiàn)場(chǎng)自控調(diào)試時(shí)對(duì)臭氧系統(tǒng)復(fù)雜控制工藝熟悉程度的要求，降低對(duì)維護(hù)人員對(duì)自控知識(shí)的深度要求，提高程序的可重復(fù)性，提高工作效率。

2、采用統(tǒng)一臭氧系統(tǒng)的功能架構(gòu)，提高其通用性和可讀性，便于不同電控人員間的協(xié)作。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的基于對(duì)象控制的工藝結(jié)構(gòu)化臭氧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2為程序單元應(yīng)用于Siemens系統(tǒng)中的架構(gòu)圖；

圖3為程序單元應(yīng)用于AB系統(tǒng)中的架構(gòu)圖；

圖4為循環(huán)泵的數(shù)據(jù)和邏輯封裝結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述：

本發(fā)明主要涉及兩個(gè)要點(diǎn)：

一、程序標(biāo)準(zhǔn)化組件的建立

標(biāo)準(zhǔn)化組件主要為提高程序的復(fù)用性，同時(shí)在不斷的應(yīng)用過(guò)程中完善標(biāo)準(zhǔn)化組件。從而達(dá)到提高整個(gè)臭氧系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性。

在自控系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)化組件體現(xiàn)的為兩類：實(shí)際被控對(duì)對(duì)象和功能類對(duì)象。實(shí)際被控對(duì)象為系統(tǒng)中的設(shè)備和閥門；功能類對(duì)象為數(shù)據(jù)計(jì)算、流程控制、調(diào)節(jié)參數(shù)預(yù)置等。

標(biāo)準(zhǔn)化組件根據(jù)一定的對(duì)象和功能類別，對(duì)數(shù)據(jù)和邏輯等進(jìn)行封裝，對(duì)外并不需要統(tǒng)一接口及接口數(shù)據(jù)類型。

在臭氧系統(tǒng)中標(biāo)準(zhǔn)化組件有：

實(shí)際被控對(duì)象：發(fā)生器、循環(huán)泵、尾氣破壞器、電動(dòng)閥等。

功能類對(duì)象：需求流量計(jì)算、投加濃度計(jì)算等。

以設(shè)備類中的循環(huán)泵為例：

其標(biāo)準(zhǔn)化組件如圖4所示，包括選中、設(shè)備使能、手動(dòng)啟停、自動(dòng)啟動(dòng)、自動(dòng)停止、遙控模式、運(yùn)行反饋、故障反饋、啟?？刂啤⒃O(shè)備狀態(tài)、不在遠(yuǎn)控報(bào)警、失效報(bào)警、故障報(bào)警以及報(bào)警復(fù)位等多個(gè)數(shù)據(jù)或邏輯封裝接口。

二、程序架構(gòu)建立

建立程序架構(gòu)，統(tǒng)一程序的風(fēng)格及各個(gè)工藝段間的關(guān)系，達(dá)到程序的易讀性和系統(tǒng)擴(kuò)展。

根據(jù)臭氧系統(tǒng)工藝段間的關(guān)系以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)試情況，規(guī)劃整體程序架構(gòu)，以Siemens系統(tǒng)和AB系統(tǒng)為例：

主程序塊：將氣源氣站、發(fā)生間、主臭氧、預(yù)臭氧各個(gè)工藝段的程序關(guān)聯(lián)起來(lái)。組成一個(gè)完整的系統(tǒng)。如圖2所示，此主程序塊為西門子公司的PLC系統(tǒng)架構(gòu)時(shí)需要，而如圖3所示，AB公司的PLC系統(tǒng)不需要此程序塊。

如圖2或3所示，每個(gè)工藝段中的地址映射、報(bào)警、被控對(duì)象、功能對(duì)象、流程控制、功能調(diào)節(jié)等均在其工藝段內(nèi)的主程序中調(diào)用，例如：工藝段之間的通訊及控制關(guān)聯(lián)，均是讀取對(duì)應(yīng)的關(guān)聯(lián)地址，通關(guān)判斷關(guān)聯(lián)地址的狀態(tài)和數(shù)據(jù)達(dá)到各工藝段自動(dòng)運(yùn)行時(shí)的關(guān)聯(lián)目的。如啟停流程過(guò)程的使能條件中，尾氣破壞系統(tǒng)啟動(dòng)就緒，其就緒狀態(tài)有對(duì)應(yīng)的地址。其他工藝段受破壞系統(tǒng)啟動(dòng)狀態(tài)限制時(shí)，該工藝段就會(huì)讀取該地址狀態(tài)進(jìn)行判斷，因此，擴(kuò)展或者改造時(shí)僅將相應(yīng)的帶有主程序的工藝段增加或刪減即可，相應(yīng)工藝段中的主程序?yàn)闅庠礆庹境绦騿卧?、發(fā)生間程序單元、主臭氧程序單元、預(yù)臭氧程序單元。

氣源氣站程序單元：只要系統(tǒng)工藝結(jié)構(gòu)包含部分，均在氣源氣站中對(duì)該部分進(jìn)行調(diào)用，此部分一般為現(xiàn)場(chǎng)制氧有該工藝段，若為液氧供氧方式，則此部分無(wú)需調(diào)用。

發(fā)生間程序單元：發(fā)生間常規(guī)包含的工藝段有輔助氣源(壓縮空氣系統(tǒng))、加氮單元、氧氣路、內(nèi)循環(huán)水單元、外循環(huán)水單元、臭氧生產(chǎn)單元組成。

主臭氧程序單元：有尾氣破壞系統(tǒng)、投加模塊組成。臭氧接觸系統(tǒng)無(wú)被控對(duì)象，程序中無(wú)需控制體現(xiàn)。

預(yù)臭氧程序單元：尾氣破壞系統(tǒng)、增壓水系統(tǒng)、投加模塊組成。臭氧接觸系統(tǒng)無(wú)被控對(duì)象，程序中無(wú)需控制體現(xiàn)。

在每個(gè)工藝段程序架構(gòu)中，都有同樣的功能類組成：

1、地址映射單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該部分程序。地址映射單元是對(duì)應(yīng)該工藝段中的設(shè)備儀表閥門的物理地址映射值內(nèi)部數(shù)據(jù)地址，程序內(nèi)部所用的計(jì)算和邏輯均采用內(nèi)部數(shù)據(jù)地址，不直接采用外部物理地址。地址映射單元分為四個(gè)部分。

1.1、DI地址映射單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行，此部分為對(duì)應(yīng)工藝段中的設(shè)備儀表閥門數(shù)字量信號(hào)輸入的映射。

1.2、DO地址映射單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行，此部分為對(duì)應(yīng)工藝段中的設(shè)備閥門數(shù)字量控制輸出的映射。

1.3、AI地址映射單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行，此部分為對(duì)應(yīng)工藝段中的設(shè)備、儀表、閥門的模擬量信號(hào)輸入的映射。

1.4、AO地址映射單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行，此部分為對(duì)應(yīng)工藝段中的設(shè)備、閥門的模擬量信號(hào)控制輸出的映射。

2、報(bào)警單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該部分程序。報(bào)警分為數(shù)字量報(bào)警單元和模擬量報(bào)警單元兩個(gè)部分：

2.1、數(shù)字量報(bào)警單元：上電運(yùn)行即調(diào)用，由DI地址映射單元相關(guān)。

2.2、模擬量報(bào)警單元：上電運(yùn)行即調(diào)用，由AI地址映射單元相關(guān)。

3、被控對(duì)象單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該部分程序。被控對(duì)象為該工藝段中的設(shè)備和閥門類對(duì)象。

4、功能對(duì)象單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該部分程序。功能對(duì)象單元為系統(tǒng)運(yùn)行需要的數(shù)據(jù)計(jì)算、排序判斷等功能。通常在發(fā)生間工藝段、主臭氧工藝段和預(yù)臭氧工藝段中的功能對(duì)象單元分別有下面功能組成：

4.1、發(fā)生間工藝段：

4.1.1、臭氧總需求量單元：各個(gè)投加點(diǎn)根據(jù)工藝處理需求，要求投加到投加點(diǎn)的純臭氧量總和。

4.1.2、發(fā)生器理論運(yùn)行功率計(jì)算單元：根據(jù)發(fā)生器數(shù)學(xué)模型計(jì)算所得的運(yùn)行功率。

4.1.3、需運(yùn)行臺(tái)數(shù)單元：根據(jù)產(chǎn)量需求確定需要運(yùn)行的發(fā)生器臺(tái)數(shù)及其附屬循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)。

4.1.4、調(diào)節(jié)濃度計(jì)算單元：發(fā)生器運(yùn)行需要調(diào)節(jié)的濃度計(jì)算和判斷。

4.1.5、PID控制預(yù)置單元：加氮控制環(huán)路、每臺(tái)發(fā)生器臭氧濃度調(diào)節(jié)環(huán)路的啟動(dòng)時(shí)發(fā)生器功率運(yùn)行預(yù)置值。

4.1.6、運(yùn)行計(jì)時(shí)單元：累計(jì)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間及輪換計(jì)時(shí)。

4.1.7、設(shè)備排序單元：設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)需求啟停先后順序的判斷。

4.2、主臭氧或預(yù)臭氧工藝段：

4.2.1、投加需求流量單元：計(jì)算每個(gè)投加點(diǎn)需要投加含一定百分比濃度的臭氧氣體流量。

4.2.2、遠(yuǎn)程工藝水量平均取值單元：對(duì)每個(gè)工藝池組的水量，在一定周期內(nèi)對(duì)進(jìn)行多次取樣后取平均值，避免系統(tǒng)投加出現(xiàn)斷崖式變化。

4.2.3、投加預(yù)置單元：每路調(diào)節(jié)閥運(yùn)行的預(yù)置值。

4.2.4、運(yùn)行計(jì)時(shí)單元：累計(jì)設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間及輪換計(jì)時(shí)。

4.2.5、設(shè)備排序單元：設(shè)備根據(jù)系統(tǒng)需求啟停先后順序的判斷。

5、流程控制單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用該部分程序，系統(tǒng)程序自動(dòng)啟停各個(gè)設(shè)備閥門的步驟，流程控制有若干小工藝單元組成。

5.1、輔助氣源工藝段：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由該壓縮氣源開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如設(shè)備在遠(yuǎn)控狀態(tài)、系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警等。

5.2、發(fā)生間工藝段：

5.2.1、氧氣路單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由氧氣路開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、尾氣破壞單元運(yùn)行就緒等。這里需要說(shuō)明的是：?jiǎn)?dòng)和停止的方式并不相同，其中，啟動(dòng)的條件為多個(gè)條件同時(shí)滿足要求方可啟動(dòng)，即氧氣路內(nèi)部的被控對(duì)象啟動(dòng)的條件為氧氣路開(kāi)關(guān)閉合且臭氧系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警，同時(shí)，尾氣破壞單元運(yùn)行就緒。而停止的條件是只要一個(gè)條件滿足，則即停止，即氧氣路開(kāi)關(guān)斷開(kāi)、臭氧系統(tǒng)急停報(bào)警、尾氣破壞單元運(yùn)行未準(zhǔn)備就緒則均致使氧氣路停止。以下或上述相關(guān)的涉及內(nèi)部被控對(duì)象啟停的方式均與之類似，這里不再贅述。

5.2.2、加氮?dú)饴穯卧合到y(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由臭氧生產(chǎn)開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、尾氣破壞系統(tǒng)運(yùn)行就緒氧氣路就緒、投加模塊就緒等。

5.2.3、內(nèi)循環(huán)水單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由臭氧生產(chǎn)開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、循環(huán)泵不全報(bào)故障等。

5.2.4、外循環(huán)水單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序(工藝系統(tǒng)若配備)。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由臭氧生產(chǎn)開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、循環(huán)泵不全報(bào)故障等。

5.2.5、臭氧生產(chǎn)單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由臭氧生產(chǎn)開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、無(wú)環(huán)境氣體報(bào)警、系統(tǒng)的其他工藝段(除外循環(huán)冷卻水準(zhǔn)備就緒外)均一應(yīng)運(yùn)行就緒等。

5.3、主臭氧工藝段：

5.3.1、尾氣破壞單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由主臭氧投加開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、破壞器在遠(yuǎn)程等。

5.3.2、投加單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由主臭氧投加開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警破壞系統(tǒng)和氧氣路運(yùn)行就緒等。

5.4、預(yù)臭氧工藝段：

5.4.1、尾氣破壞單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由預(yù)臭氧投加開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、破壞器在遠(yuǎn)程等。

5.4.2、增壓水單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由預(yù)臭氧投加開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、無(wú)水流量低報(bào)警等。

5.4.3、投加單元：系統(tǒng)上電運(yùn)行即調(diào)用此部分程序。內(nèi)部的被控對(duì)象啟停由預(yù)臭氧投加開(kāi)關(guān)和流程啟停使能條件決定，使能條件如系統(tǒng)無(wú)急停報(bào)警、破壞系統(tǒng)和氧氣路運(yùn)行、增壓水系統(tǒng)就緒等。

6、功能調(diào)節(jié)單元：系統(tǒng)中需要進(jìn)行PID閉環(huán)控制的回路。

該功能調(diào)節(jié)單元僅設(shè)置在發(fā)生間工藝段，主要包括：

6.1、加氮PID控制單元：根據(jù)實(shí)際投加氣體流量按照一定百分比進(jìn)行配比投加，保證實(shí)際流量在允許的誤差范圍能。PID調(diào)節(jié)啟動(dòng)有加氮?dú)饴妨鞒炭刂撇襟E確定。

6.2、發(fā)生器功率單元：根據(jù)發(fā)生器調(diào)節(jié)濃度，自動(dòng)調(diào)節(jié)發(fā)生器的運(yùn)行功率。保證實(shí)際臭氧濃度在允許的誤差范圍能。PID調(diào)節(jié)啟動(dòng)有臭氧生產(chǎn)流程控制步驟確定。

6.3、臭氧投加單元：臭氧投加針對(duì)投加比例閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，PID調(diào)節(jié)啟動(dòng)有投加模塊流程控制步驟確定。

在系統(tǒng)架構(gòu)中，各個(gè)工藝段獨(dú)立運(yùn)行，不同工藝段間通過(guò)統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)進(jìn)行信號(hào)交互，如運(yùn)行就緒信號(hào)等，不再跟不同工藝段間的某個(gè)設(shè)備產(chǎn)生直接聯(lián)系。

主臭氧和預(yù)臭氧工藝投加線，若系統(tǒng)有擴(kuò)展，只需要將相應(yīng)的內(nèi)部塊和地址塊復(fù)制，并更改相應(yīng)的名稱，即可完成新增的工藝投加線。

對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。