技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及有色金屬加工檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樣板線的腳踏旋轉(zhuǎn)升降盒。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的銀飾品等高價(jià)有色金屬進(jìn)行加工時(shí)，操作加工機(jī)械的操作人員由于身高有限，需要在設(shè)備旁安放腳踏板來實(shí)現(xiàn)墊高，現(xiàn)有的腳踏板一般是幾塊墊板疊置焊接而成，這樣由于操作人員的身高各不相同，所有所需要的腳踏板的高度也不同，只有合適高度的腳踏板的使用才能保證操作人員的操作舒適性，從而保證金屬加工的質(zhì)量，所以腳踏板可以調(diào)節(jié)高度很有必要；同時(shí)由于腳踏板疊置焊接的成型方式，墊板與地面之間會(huì)具有一定的間隙或縫隙，加工后的廢料或金屬粉末會(huì)積累在墊板下面，影響金屬粉或廢料的收集和再次利用

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種樣板線的便于金屬?gòu)U料收集的高度可調(diào)的腳踏旋轉(zhuǎn)升降盒。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種樣板線的腳踏旋轉(zhuǎn)升降盒，包括底盒、頂蓋盒和腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置；底盒為上端面開設(shè)有方形升降槽的長(zhǎng)方體；頂蓋盒為下端面開設(shè)有方形安裝槽的長(zhǎng)方體；頂蓋盒插套在底盒的方形升降槽內(nèi)；頂蓋盒的方形安裝槽的上側(cè)壁垂直固定有圓環(huán)柱體狀的升降柱套；腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置設(shè)置在底盒內(nèi)；腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置驅(qū)動(dòng)升降柱套作間歇等高度升降動(dòng)作；

升降柱套內(nèi)圓柱面成型有螺紋；腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置包括腳踏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、圓柱狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊和中央旋轉(zhuǎn)柱；中央旋轉(zhuǎn)柱豎直樞接在底盒的方形升降槽的下側(cè)壁上；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊樞接在中央旋轉(zhuǎn)柱上；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊的螺接在升降柱套的內(nèi)圓柱面上；中央旋轉(zhuǎn)柱位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊的上方自上而下固定有下降棘輪和上升棘輪；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊的上端面設(shè)置有與下降棘輪相配合的下降棘爪和與上升棘輪相配合的上升棘爪；下降棘爪和上升棘爪可平移設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊上；下降棘輪和下降棘爪的工作時(shí)機(jī)與上升棘輪和上升棘爪的工作時(shí)機(jī)錯(cuò)開；下降棘輪和下降棘爪的限制方向與上升棘輪和上升棘爪的限制方向相反；中央旋轉(zhuǎn)柱通過腳踏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，底盒的左側(cè)壁下部開設(shè)有方形的操作通行槽；底盒的下側(cè)壁左端面上延伸成型有支撐延長(zhǎng)塊；底盒的下側(cè)壁左部和支撐延長(zhǎng)塊的右部的上端面上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑行槽、右部成型有齒條滑行槽；齒條滑行槽與驅(qū)動(dòng)滑行槽連通；腳踏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括腳踏板、驅(qū)動(dòng)擺桿、驅(qū)動(dòng)滑行塊、齒條和齒輪；腳踏板的右端鉸接在操作通行槽的前后側(cè)壁之間并且位于支撐延長(zhǎng)塊的上方；驅(qū)動(dòng)擺桿垂直固定在腳踏板的下端面上；驅(qū)動(dòng)滑行塊左右滑行設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滑行槽內(nèi)；驅(qū)動(dòng)滑行塊的上端面上開設(shè)有擺桿避讓槽；擺桿避讓槽的前后側(cè)壁上分別開設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的長(zhǎng)孔狀的擺桿滑行槽；驅(qū)動(dòng)擺桿的下端滑行設(shè)置在擺桿滑行槽內(nèi)；齒條左右滑行設(shè)置在齒條滑行槽內(nèi)并且左端固定在驅(qū)動(dòng)滑行塊的右端面上；齒輪固定在中央旋轉(zhuǎn)柱上并且齒條位于齒輪的前方；齒條與齒輪嚙合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，腳踏板的上端面成型有防滑凸條。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊的上端面上固定有上升氣缸和下降氣缸；上升氣缸的活塞桿上固定有上升滑塊；上升滑塊的上端面垂直固定有上升中心柱；上升棘爪樞接在上升中心柱上端；上升中心柱上套設(shè)有上升扭簧；上升扭簧的上端固定在上升棘爪的下端面上、下端固定在上升滑塊的上端面上；下降氣缸的活塞桿上固定有下降滑塊；下降滑塊的上端面垂直固定有下降中心柱；下降棘爪樞接在下降中心柱上端；下降中心柱上套設(shè)有下降扭簧；下降扭簧的上端固定在下降棘爪的下端面上、下端固定在下降滑塊的上端面上。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，下降棘輪和下降棘爪的限制方向?yàn)轫槙r(shí)針；上升棘輪和上升棘爪的限制方向?yàn)槟鏁r(shí)針。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，底盒的方形升降槽的底部四周固定有墊塊；墊塊的高度與頂蓋盒的高度之和與底盒的方形升降槽的深度相同。

本發(fā)明的有益效果在于：頂蓋盒可以等高度提升，便于操作人員根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，提升操作方式使用腳踏式，解放了操作人員的雙手；腳踏旋轉(zhuǎn)升降盒形狀規(guī)整，內(nèi)部閉合，便于打掃收集金屬屑，提高加工效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的正視的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圖1中的a-a的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1中的b-b的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的圖1中的c-c的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、底盒；100、操作通行槽；101、驅(qū)動(dòng)滑行槽；102、齒條滑行槽；11、墊塊；12、支撐延長(zhǎng)塊；20、頂蓋盒；21、升降柱套；30、腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置；31、腳踏板；311、驅(qū)動(dòng)擺桿；32、驅(qū)動(dòng)滑行塊；33、齒條；34、齒輪；341、中央旋轉(zhuǎn)柱；35、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊；361、上升棘輪；362、上升棘爪；3621、上升中心柱；3622、上升扭簧；3623、上升滑塊；3624、上升氣缸；371、下降棘輪；372、下降棘爪；3721、下降中心柱；3722、下降扭簧；3723、下降滑塊；3724、下降氣缸。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種樣板線的腳踏旋轉(zhuǎn)升降盒，包括底盒10、頂蓋盒20和腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置30；底盒10為上端面開設(shè)有方形升降槽的長(zhǎng)方體；頂蓋盒20為下端面開設(shè)有方形安裝槽的長(zhǎng)方體；頂蓋盒20插套在底盒10的方形升降槽內(nèi)；頂蓋盒20的方形安裝槽的上側(cè)壁垂直固定有圓環(huán)柱體狀的升降柱套21；腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置30設(shè)置在底盒10內(nèi)；腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置30驅(qū)動(dòng)升降柱套21作間歇等高度升降動(dòng)作；

如圖1～圖3所示，升降柱套21內(nèi)圓柱面成型有螺紋；腳踏旋轉(zhuǎn)升降裝置30包括腳踏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置、圓柱狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35和中央旋轉(zhuǎn)柱341；中央旋轉(zhuǎn)柱341豎直樞接在底盒10的方形升降槽的下側(cè)壁上；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35樞接在中央旋轉(zhuǎn)柱341上；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35的螺接在升降柱套21的內(nèi)圓柱面上；中央旋轉(zhuǎn)柱341位于旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35的上方自上而下固定有下降棘輪371和上升棘輪361；旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35的上端面設(shè)置有與下降棘輪371相配合的下降棘爪372和與上升棘輪361相配合的上升棘爪362；下降棘爪372和上升棘爪362可平移設(shè)置在旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35上；下降棘輪371和下降棘爪372的工作時(shí)機(jī)與上升棘輪361和上升棘爪362的工作時(shí)機(jī)錯(cuò)開；下降棘輪371和下降棘爪372的限制方向與上升棘輪361和上升棘爪362的限制方向相反；中央旋轉(zhuǎn)柱341通過腳踏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。

如圖1～圖4所示，底盒10的左側(cè)壁下部開設(shè)有方形的操作通行槽100；底盒10的下側(cè)壁左端面上延伸成型有支撐延長(zhǎng)塊12；底盒10的下側(cè)壁左部和支撐延長(zhǎng)塊12的右部的上端面上開設(shè)有驅(qū)動(dòng)滑行槽101、右部成型有齒條滑行槽102；齒條滑行槽102與驅(qū)動(dòng)滑行槽101連通；腳踏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括腳踏板31、驅(qū)動(dòng)擺桿311、驅(qū)動(dòng)滑行塊32、齒條33和齒輪34；腳踏板31的右端鉸接在操作通行槽100的前后側(cè)壁之間并且位于支撐延長(zhǎng)塊12的上方；驅(qū)動(dòng)擺桿311垂直固定在腳踏板31的下端面上；驅(qū)動(dòng)滑行塊32左右滑行設(shè)置在驅(qū)動(dòng)滑行槽101內(nèi)；驅(qū)動(dòng)滑行塊32的上端面上開設(shè)有擺桿避讓槽；擺桿避讓槽的前后側(cè)壁上分別開設(shè)有對(duì)稱設(shè)置的長(zhǎng)孔狀的擺桿滑行槽320；驅(qū)動(dòng)擺桿311的下端滑行設(shè)置在擺桿滑行槽320內(nèi)；齒條33左右滑行設(shè)置在齒條滑行槽102內(nèi)并且左端固定在驅(qū)動(dòng)滑行塊32的右端面上；齒輪34固定在中央旋轉(zhuǎn)柱341上并且齒條33位于齒輪34的前方；齒條33與齒輪34嚙合。

如圖2所示，腳踏板31的上端面成型有防滑凸條。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35的上端面上固定有上升氣缸3624和下降氣缸3724；上升氣缸3624的活塞桿上固定有上升滑塊3623；上升滑塊3623的上端面垂直固定有上升中心柱3621；上升棘爪362樞接在上升中心柱3621上端；上升中心柱3621上套設(shè)有上升扭簧3622；上升扭簧3622的上端固定在上升棘爪362的下端面上、下端固定在上升滑塊3623的上端面上；下降氣缸3724的活塞桿上固定有下降滑塊3723；下降滑塊3723的上端面垂直固定有下降中心柱3721；下降棘爪372樞接在下降中心柱3721上端；下降中心柱3721上套設(shè)有下降扭簧3722；下降扭簧3722的上端固定在下降棘爪372的下端面上、下端固定在下降滑塊3723的上端面上。

如圖2、圖3所示，下降棘輪371和下降棘爪372的限制方向?yàn)轫槙r(shí)針；上升棘輪361和上升棘爪362的限制方向?yàn)槟鏁r(shí)針。

如圖1、圖4所示，底盒10的方形升降槽的底部四周固定有墊塊11；墊塊11的高度與頂蓋盒20的高度之和與底盒10的方形升降槽的深度相同。

腳踏旋轉(zhuǎn)升降盒的工作原理：

頂蓋盒20上升：使下降棘輪371和下降棘爪372分離，上升棘輪361和上升棘爪362處于工作狀態(tài)，然后腳踏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)中央旋轉(zhuǎn)柱341順時(shí)針驅(qū)動(dòng)時(shí)，中央旋轉(zhuǎn)柱341通過上升棘輪361和上升棘爪362驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35驅(qū)動(dòng)升降柱套21上升，即頂蓋盒20上升。

頂蓋盒20下降：使上升棘輪361和上升棘爪362分離，下降棘輪371和下降棘爪372處于工作狀態(tài)，然后腳踏旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)中央旋轉(zhuǎn)柱341逆時(shí)針驅(qū)動(dòng)時(shí)，中央旋轉(zhuǎn)柱341通過下降棘輪371和下降棘爪372驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)塊35驅(qū)動(dòng)升降柱套21下降，即頂蓋盒20下降。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。