本發(fā)明涉及糧食儲(chǔ)藏技術(shù)領(lǐng)域，特別的是一種智能糧倉溫濕度檢測(cè)與控制裝置及方法，目的在于保持糧食品質(zhì)和質(zhì)量，減少糧食儲(chǔ)藏過程中的損失。

背景技術(shù)：

我國是農(nóng)業(yè)大國，糧食存儲(chǔ)量逐年增加。糧食儲(chǔ)藏過程中，容易受溫度、濕度及其它因素的影響，可能出現(xiàn)發(fā)熱、霉變、蟲害滋生等問題。為了減少糧食儲(chǔ)藏過程中的損失，保障糧食的品質(zhì)和質(zhì)量，及時(shí)準(zhǔn)確地掌握糧食儲(chǔ)藏過程中溫度與濕度情況是十分必要的。目前，我國多數(shù)地區(qū)在糧食儲(chǔ)藏管理方面多采取人工管理模式，主要是每天定時(shí)進(jìn)入每個(gè)糧倉，去檢測(cè)糧食的數(shù)量、糧食的溫度、糧倉內(nèi)的溫度、糧倉內(nèi)的濕度以及通風(fēng)情況等。該方法存在明顯的不足主要如下：一、糧倉內(nèi)部環(huán)境相對(duì)惡劣，且人工檢測(cè)方式的工作強(qiáng)度和工作量都較大；二、管理人員每天記錄的信息可能存在一定誤差，導(dǎo)致無法及時(shí)處理異常狀況，從而造成了糧倉內(nèi)糧食的損壞等問題。三、由于目前多數(shù)糧食儲(chǔ)藏采用堆積式或者袋裝堆積方式，一旦發(fā)現(xiàn)糧食內(nèi)部環(huán)境發(fā)生異常，都需要人工將有問題的糧食搬運(yùn)出去進(jìn)行晾曬，若問題糧食很多，則需要耗費(fèi)很大的人力和時(shí)間，很大程度上增加了人力成本。因此，人工檢測(cè)方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)在我國糧食儲(chǔ)藏的現(xiàn)狀，需要尋找較好的糧食儲(chǔ)藏管理技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提出一種智能糧倉溫濕度檢測(cè)與控制裝置及方法，能夠準(zhǔn)確和穩(wěn)定地在線檢測(cè)并控制糧倉內(nèi)部溫濕度，很大程度上克服人工管理的弊端，有效提高糧食管理的自動(dòng)化程度，節(jié)約人力成本。

本發(fā)明一種智能糧倉溫濕度檢測(cè)與控制裝置采用的技術(shù)方案是：糧倉的倉壁是由糧倉外壁與糧倉內(nèi)壁構(gòu)成空心的倉壁，糧倉外壁與糧倉內(nèi)壁之間放置六個(gè)圓柱型導(dǎo)熱箱，糧倉的頂部設(shè)有倉頂，是由倉頂外壁與倉頂內(nèi)壁構(gòu)成的空心倉頂，倉頂外壁左半邊設(shè)有出風(fēng)管道，且中段安裝第一電磁閥，倉頂外壁右半邊設(shè)有糧食進(jìn)口，糧食進(jìn)口處設(shè)有糧倉蓋，糧倉蓋上部中間設(shè)有把手，糧倉蓋上部左右兩側(cè)邊緣處焊接托片；糧倉底部設(shè)有底盤，底盤內(nèi)部的底部中心處放置攪拌電機(jī)，電機(jī)軸貫穿底盤頂部、倉底轉(zhuǎn)動(dòng)套桿、糧倉底部，電機(jī)軸頂部插入倉頂轉(zhuǎn)動(dòng)套桿中，倉底轉(zhuǎn)動(dòng)套桿焊接在糧倉底部及底盤頂部中心處；電機(jī)軸中間部分由上至下焊接第一攪拌片、第二攪拌片、第三攪拌片與第四攪拌片；電機(jī)軸中間位置處安裝第一溫濕度傳感器裝置，第一攪拌片、第二攪拌片、第三攪拌片與第四攪拌片的中間位置依次對(duì)應(yīng)安裝第二溫濕度傳感器裝置、第三溫濕度傳感器裝置、第四溫濕度傳感器裝置與第五溫濕度傳感器裝置；糧倉底部左側(cè)設(shè)有糧食出口，其正下方設(shè)有糧食排放管道，糧食排放管道上端安裝第三電磁閥，尾端焊接滑槽；底盤外壁左側(cè)用固定MCU控制電路盒，MCU控制電路盒中放置的是包含MCU控制系統(tǒng)等相關(guān)電路的集成電路板，MCU控制電路盒右側(cè)壁設(shè)置糧食出口開關(guān)按鈕；糧倉底部右側(cè)設(shè)有糧倉進(jìn)風(fēng)口，其正下方與吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道頂端連接，吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道尾端與吸風(fēng)機(jī)左端連接，吸風(fēng)機(jī)右端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，且與進(jìn)風(fēng)管道左端連接，進(jìn)風(fēng)管道中段位置安裝第二電磁閥；太陽能電池板通過支架放置室外，通過太陽能電池輸出電纜連接至MCU控制電路盒，市電電網(wǎng)通過電網(wǎng)電纜連接至MCU控制電路盒；MCU控制系統(tǒng)通過不同的控制端口連接第一溫濕度傳感器裝置、第二溫濕度傳感器裝置、第三溫濕度傳感器裝置、第四溫濕度傳感器裝置、第五溫濕度傳感器裝置、糧食出口開關(guān)按鈕、太陽能電池板、市電電網(wǎng)、導(dǎo)熱棒、吸風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)、第一電磁閥、第二電磁閥、第三電磁閥與光照度傳感器。

本發(fā)明一種智能糧倉溫濕度檢測(cè)與控制方法采用的技術(shù)方案是包括以下步驟：

1)開始工作時(shí)，MCU控制系統(tǒng)接收光照度傳感器的檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)采集信息判斷戶外陽光是否充足。若戶外光照強(qiáng)度超過額定值，則切換為太陽能電池板供電；若戶外光照度低于設(shè)定閾值，則切換為市電電網(wǎng)供電；

2)MCU控制系統(tǒng)依次接收第一溫濕度傳感器裝置、第二溫濕度傳感器裝置、第三溫濕度傳感器裝置、第四溫濕度傳感器裝置與第五溫濕度傳感器裝置所采集的溫濕度數(shù)據(jù)，并且進(jìn)行處理判斷；

3)當(dāng)溫度偏高或者濕度偏低時(shí)，MCU控制系統(tǒng)打開第一電磁閥、第二電磁閥，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)與攪拌電機(jī)，運(yùn)行過程中，MCU控制系統(tǒng)仍然保持定時(shí)接收第一溫濕度傳感器裝置、第二溫濕度傳感器裝置、第三溫濕度傳感器裝置、第四溫濕度傳感器裝置與第五溫濕度傳感器裝置所采集的溫濕度數(shù)據(jù)，直到所有檢測(cè)點(diǎn)的溫濕度數(shù)據(jù)都正常后，便依次關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)、第二電磁閥與第一電磁閥；

4)當(dāng)溫度偏低或者濕度偏高時(shí)，MCU控制系統(tǒng)打開第一電磁閥、第二電磁閥，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)與六個(gè)導(dǎo)熱棒，運(yùn)行過程中，MCU控制系統(tǒng)仍然保持定時(shí)接收第一溫濕度傳感器裝置、第二溫濕度傳感器裝置、第三溫濕度傳感器裝置、第四溫濕度傳感器裝置與第五溫濕度傳感器裝置所采集的溫濕度數(shù)據(jù)，直到所有檢測(cè)點(diǎn)的溫濕度數(shù)據(jù)都正常后，便依次關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)、攪拌電機(jī)、導(dǎo)熱棒、第二電磁閥與第一電磁閥；

5)當(dāng)所有檢測(cè)點(diǎn)溫濕度數(shù)據(jù)恢復(fù)至正常時(shí)，重復(fù)執(zhí)行步驟1)～4)，循環(huán)工作。

本發(fā)明與已有方法和技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本發(fā)明設(shè)計(jì)的糧倉倉壁為空心倉壁，空心倉壁內(nèi)放置六個(gè)等間隔60°均勻分布圓柱型導(dǎo)熱箱，當(dāng)糧食溫度偏低或者濕度偏高時(shí)，利用導(dǎo)熱箱中導(dǎo)熱棒工作產(chǎn)生的熱量對(duì)糧食進(jìn)行烘干，可有效改善糧倉內(nèi)部溫濕度。

2、本發(fā)明設(shè)計(jì)一種糧食攪拌裝置，在攪拌電機(jī)的電機(jī)軸上焊接4個(gè)攪拌片，利用攪拌電機(jī)帶動(dòng)4個(gè)攪拌片轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)糧倉內(nèi)部糧食進(jìn)行攪拌，在一定程度上提高了糧食烘干的速度及均勻性。

3、本發(fā)明通過在電機(jī)軸及4個(gè)攪拌片上共安裝5個(gè)溫濕度傳感器裝置，利用MCU控制系統(tǒng)定時(shí)依次采集5個(gè)位置的溫濕度數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了糧倉內(nèi)部環(huán)境的多點(diǎn)檢測(cè)，在一定程度上提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性與可靠性。

4、本發(fā)明利用太陽能電池板與市電電網(wǎng)相結(jié)合方式為糧倉內(nèi)部各部件供電，利用光照度傳感器檢測(cè)室外光照強(qiáng)度，根據(jù)光照強(qiáng)度實(shí)時(shí)切換整個(gè)裝置的供電方式，一定程度上節(jié)省了電能及管理成本。

5、本發(fā)明設(shè)計(jì)的智能糧倉均采用MCU控制系統(tǒng)對(duì)糧倉內(nèi)部各部件進(jìn)行控制，有效提高糧食管理過程的自動(dòng)化程度，節(jié)約人力成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明智能糧倉溫濕度檢測(cè)與裝置整體示意圖。

圖2為圖1中糧倉1內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中導(dǎo)熱箱4的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖4為圖1第一溫濕度傳感器裝置17結(jié)構(gòu)放大圖。

圖5為本發(fā)明智能糧倉溫濕度檢測(cè)與控制電路結(jié)構(gòu)框圖。

圖6為本發(fā)明智能糧倉溫濕度檢測(cè)與控制方法流程圖。

附圖中各部件的序號(hào)和名稱：1、糧倉，2、糧倉外壁，3、糧倉內(nèi)壁，4、導(dǎo)熱箱，5、倉頂，6、第一電磁閥，7、出風(fēng)管道，8、倉頂外壁，9、倉頂內(nèi)壁，10、光照度傳感器，11、倉頂轉(zhuǎn)動(dòng)套桿，12、糧倉蓋，13、把手，14、托片，15、電機(jī)軸，16、第一攪拌片，17、第一溫濕度傳感器裝置，18、第二溫濕度傳感器裝置，19、第三溫濕度傳感器裝置，20、第四溫濕度傳感器裝置，21、第五溫濕度傳感器裝置，22、底盤，23、MCU控制電路盒，24、螺絲，25、糧倉進(jìn)風(fēng)口，26、吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道，27、吸風(fēng)機(jī)，28、吸風(fēng)機(jī)底座，29、第二電磁閥，30、吸風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口，31、進(jìn)風(fēng)管道，32、太陽能電池板，33、支架，34、太陽能電池輸出電纜，35、電網(wǎng)電纜，36、攪拌電機(jī)，37、倉底轉(zhuǎn)動(dòng)套桿，38、一號(hào)管道口，39、攪拌電機(jī)底座，40、橡膠塞，41、導(dǎo)熱棒，42、導(dǎo)熱棒輸電線，43、導(dǎo)熱箱底座，44、導(dǎo)熱油，45、溫濕度傳感器，46、橡膠套，47、出線口，48、溫濕度傳感器輸出線，49、糧食出口，50、糧食排放管道，51、第三電磁閥，52、滑槽，53、二號(hào)管道口，54、糧食出口開關(guān)按鈕，55、市電電網(wǎng)，56、第二攪拌片，57、第三攪拌片，58、第四攪拌片，59、糧食進(jìn)口。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2分別為本發(fā)明智能糧倉溫濕度檢測(cè)與裝置整體示意圖及糧倉1內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。主要包括：糧倉1、底盤22、攪拌電機(jī)36、導(dǎo)熱箱4及太陽能電池板32等。糧倉1由金屬材料制成，且呈圓柱型，糧倉1的倉壁是由糧倉外壁2與糧倉內(nèi)壁3構(gòu)成空心的倉壁，糧倉1的內(nèi)部用于堆積糧食，糧倉外壁2與糧倉內(nèi)壁3之間放置六個(gè)圓柱型導(dǎo)熱箱4，六個(gè)導(dǎo)熱箱4呈60°等間隔均勻分布，且均依靠螺絲24將導(dǎo)熱箱4的導(dǎo)熱箱底座43固定在糧倉1的底部，從而當(dāng)糧倉1內(nèi)部糧食溫度偏低或者濕度偏高時(shí)，利用導(dǎo)熱棒4工作時(shí)產(chǎn)生的熱量可對(duì)糧食起到一定程度的烘干作用；此外導(dǎo)熱箱4的高度與糧倉外壁2或糧倉內(nèi)壁3的高度一致；糧倉內(nèi)壁3是設(shè)計(jì)成網(wǎng)格狀，且設(shè)計(jì)糧倉內(nèi)壁3的網(wǎng)格間距時(shí)，需保證糧倉1中的糧食無法漏出。

糧倉1的頂部設(shè)有半球型的倉頂5，倉頂5也是由倉頂外壁8與倉頂內(nèi)壁9構(gòu)成的空心倉頂，倉頂內(nèi)壁9與糧倉內(nèi)壁3一樣，也設(shè)計(jì)成網(wǎng)狀，且網(wǎng)格間距規(guī)格也是一樣。倉頂外壁8的左半邊設(shè)有出風(fēng)管道7，且出風(fēng)管道7中段安裝第一電磁閥6，當(dāng)打開第一電磁閥6后，糧倉1內(nèi)部的氣體可以經(jīng)過倉頂內(nèi)壁9，并從出風(fēng)管道7中流出。倉頂外壁8的右半邊設(shè)有糧倉1的糧食進(jìn)口59，當(dāng)糧食入倉后，為保證糧倉1內(nèi)部保持密封狀態(tài)，糧食進(jìn)口59處設(shè)計(jì)一定厚度與弧度且由金屬材料制成的糧倉蓋12，其厚度應(yīng)略大于倉頂外壁8與倉頂內(nèi)壁9之間的距離。糧倉蓋12的上部中間設(shè)有把手13便于提拉，糧倉蓋12上部左右兩側(cè)邊緣處分別焊接托片14，用于支撐糧倉蓋12。

糧倉1的底部設(shè)有金屬材料制成的空心圓柱型底盤22，底盤22應(yīng)具有一定的承重能力，即糧倉1內(nèi)部裝滿糧食時(shí)，底盤22不會(huì)發(fā)生變形，此外，底盤22與糧倉1的中心線保持一致；底盤22內(nèi)部的底部中心處放置攪拌電機(jī)36，并利用螺絲24將攪拌電機(jī)底座39固定在底盤22底部，保持?jǐn)嚢桦姍C(jī)36在運(yùn)行時(shí)的穩(wěn)固；攪拌電機(jī)36的電機(jī)軸15與底盤22及糧倉1的中心線保持一致，且從下至上依次貫穿底盤22頂部、倉底轉(zhuǎn)動(dòng)套桿37、糧倉1的底部，電機(jī)軸15的頂部則插入焊接在倉頂內(nèi)壁9中心處的倉頂轉(zhuǎn)動(dòng)套桿11中，避免電機(jī)軸15在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中左右晃動(dòng)，倉底轉(zhuǎn)動(dòng)套桿37則焊接在糧倉1的底部及底盤22頂部的中心處，需要說明的是：倉頂轉(zhuǎn)動(dòng)套桿11與倉底轉(zhuǎn)動(dòng)套桿37均用于穩(wěn)定電機(jī)軸15，但并不影響電機(jī)軸15的轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，倉底轉(zhuǎn)動(dòng)套桿37的安裝處需確保糧倉1中的糧食不會(huì)漏出來。

位于糧倉1內(nèi)部的電機(jī)軸15中間部分由上至下分別焊接第一攪拌片16、第二攪拌片56、第三攪拌片57與第四攪拌片58；將上述四個(gè)分成兩組，第一組為第一攪拌片16與第二攪拌片56，且位于電機(jī)軸15的上端，第一攪拌片16焊接在電機(jī)軸15的左側(cè)，第二攪拌片56焊接在電機(jī)軸15的右側(cè)，且第一攪拌片16位于第二攪拌片56的上方，且二者均向電機(jī)軸15上端靠攏，并呈一定角度(約為60°)；第二組為第三攪拌片57與第四攪拌片58，且位于電機(jī)軸15的下端，第三攪拌片57焊接在電機(jī)軸15的左側(cè)，第四攪拌片58焊接在電機(jī)軸15的右側(cè)，且第三攪拌片57位于第四攪拌片58的上方，且二者均向電機(jī)軸15下端靠攏，并呈一定角度(約為60°)；當(dāng)攪拌電機(jī)36運(yùn)行時(shí)，電機(jī)軸15會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)第一攪拌片16、第二攪拌片56、第三攪拌片57與第四攪拌片58轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)糧倉1內(nèi)部堆積的糧食進(jìn)行攪拌，需要說明的是：第一攪拌片16、第二攪拌片56、第三攪拌片57與第四攪拌片58不易變形，且焊接必須足夠牢靠，避免在攪拌糧食過程中發(fā)生形變、斷裂等故障，影響使用壽命。

在電機(jī)軸15的中間位置處安裝第一溫濕度傳感器裝置17，用于檢測(cè)糧倉1中糧食中間的溫濕度；同樣在第一攪拌片16、第二攪拌片56、第三攪拌片57與第四攪拌片58的中間位置依次對(duì)應(yīng)安裝第二溫濕度傳感器裝置18、第三溫濕度傳感器裝置19、第四溫濕度傳感器裝置20與第五溫濕度傳感器裝置21，分別檢測(cè)各自對(duì)應(yīng)范圍內(nèi)的溫濕度，從而盡可能實(shí)現(xiàn)對(duì)糧倉1內(nèi)部的溫濕度進(jìn)行多點(diǎn)檢測(cè)。

糧倉1的底部左側(cè)設(shè)有糧食出口49，其正下方設(shè)有L型的糧食排放管道50，糧食排放管道50的上端安裝第三電磁閥51，糧食排放管道50的尾端焊接凹型的滑槽52，并從二號(hào)管道口53延伸出來；在底盤22的外壁左側(cè)用螺絲24固定著MCU控制電路盒23，可用于控制整個(gè)裝置的運(yùn)行，MCU控制電路盒23的右側(cè)壁設(shè)置糧食出口開關(guān)按鈕54，用于控制第三電磁閥51開關(guān)；當(dāng)需要排放堆積在糧倉1中的糧食時(shí)，只需按下糧食出口開關(guān)按鈕54，第三電磁閥51即可打開，糧倉1中的糧食便可從糧食排放管道50順著滑槽52流出。

在糧倉1底部右側(cè)且在糧倉外壁2與糧倉內(nèi)壁3之間設(shè)有糧倉進(jìn)風(fēng)口25，其正下方與L型吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道26的頂端連接，吸風(fēng)機(jī)出風(fēng)管道26的尾端則與吸風(fēng)機(jī)27的左端連接，吸風(fēng)機(jī)27通過吸風(fēng)機(jī)底座28固定在底盤22內(nèi)部右側(cè)；吸風(fēng)機(jī)27的右端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口30，吸風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口30則與進(jìn)風(fēng)管道31左端連接，進(jìn)風(fēng)管道31的中段位置安裝第二電磁閥29，且進(jìn)風(fēng)管道31右端穿過位于底盤22右側(cè)的一號(hào)管道口38延伸至外部；當(dāng)糧倉1內(nèi)部的溫濕度異常時(shí)，便需要同時(shí)開啟第一電磁閥6、第二電磁閥29以及吸風(fēng)機(jī)27，依靠吸風(fēng)機(jī)27吸入外部空氣，氣體則會(huì)從糧倉1的底部穿過糧倉1內(nèi)部的糧食后，再從出風(fēng)通道7流出，如此便實(shí)現(xiàn)糧倉1內(nèi)部與外部的氣體交換，待糧倉1內(nèi)部的溫濕度恢復(fù)正常即可關(guān)閉第一電磁閥6、第二電磁閥29以及吸風(fēng)機(jī)27。

為了節(jié)約電力資源及成本，本發(fā)明利用太陽能電池板32與市電電網(wǎng)55相結(jié)合方式為糧倉1內(nèi)部各部件供電；太陽能電池板32通過支架33放置室外，其通過太陽能電池輸出電纜34連接至MCU控制電路盒23中，市電電網(wǎng)55通過電網(wǎng)電纜35連接至MCU控制電路盒23中；為了實(shí)現(xiàn)切換供電方式，在太陽能電池板32的頂部安裝光照度傳感器10，用于檢測(cè)室外光照強(qiáng)度；整個(gè)裝置供電切換方式如下：當(dāng)光照度傳感器10檢測(cè)到戶外光照強(qiáng)度足夠大時(shí)，則利用MCU控制電路盒23中的MCU控制系統(tǒng)切換成太陽能電池板32供電，一旦光照度傳感器10檢測(cè)到戶外光照強(qiáng)度低于規(guī)定閾值，則切換成市電電網(wǎng)55供電，如此在一定程度上節(jié)省了電能及管理成本。

參見圖3，為本發(fā)明圖1中導(dǎo)熱箱4的結(jié)構(gòu)放大圖。導(dǎo)熱箱4內(nèi)部充滿導(dǎo)熱油44，導(dǎo)熱棒41從導(dǎo)熱箱4的頂部中心插入至導(dǎo)熱箱4的底部，導(dǎo)熱棒41頂端的導(dǎo)熱棒輸電線42則連接至MCU控制電路盒23中；在導(dǎo)熱棒41的上端(即導(dǎo)熱箱4的頂部中心)設(shè)有橡膠塞40，從而可以將導(dǎo)熱棒41穩(wěn)固在導(dǎo)熱箱4中，需要說明的是：設(shè)計(jì)橡膠塞40時(shí)，需要避免導(dǎo)熱箱4中的導(dǎo)熱油44從頂部溢出；導(dǎo)熱箱底座43呈扁圓柱型，且與導(dǎo)熱箱4底部焊接在一起，其通過左右兩側(cè)的螺絲24固定在糧倉1的底部。

參見圖4，為本發(fā)明圖1第一溫濕度傳感器裝置17結(jié)構(gòu)放大圖。本發(fā)明采用多點(diǎn)溫濕度檢測(cè)方式，共設(shè)計(jì)5個(gè)溫濕度傳感器裝置，即第一溫濕度傳感器裝置17、第二溫濕度傳感器裝置18、第三溫濕度傳感器裝置19、第四溫濕度傳感器裝置20與第五溫濕度傳感器裝置21，每個(gè)傳感器裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)一樣，區(qū)別在于5個(gè)裝置的安裝位置不同，下面以第一溫濕度傳感器裝置17為例進(jìn)行說明。第一溫濕度傳感器裝置17是金屬材料制成的長(zhǎng)方體狀，其頂部中心至底部之間放置一定直徑的圓柱型橡膠套46，橡膠套46中心則從上往下內(nèi)嵌溫濕度傳感器45，溫濕度傳感器輸出線48則從第一溫濕度傳感器裝置17中心處開設(shè)的出線口47引出并連接至MCU控制電路盒23中，第一溫濕度傳感器裝置17則通過兩個(gè)螺絲24固定在電機(jī)軸15的中間位置；需要說明的是：橡膠套46及溫濕度傳感器45的安裝必須牢靠，避免在攪拌電機(jī)36轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，因與糧倉1內(nèi)部糧食長(zhǎng)時(shí)間摩擦而出現(xiàn)松動(dòng)。

參見圖5，為本發(fā)明智能糧倉溫濕度檢測(cè)與控制電路結(jié)構(gòu)框圖。MCU控制電路盒23中放置的是包含MCU控制系統(tǒng)等相關(guān)電路的集成電路板。MCU控制系統(tǒng)通過不同的控制端口分別連接第一溫濕度傳感器裝置17、第二溫濕度傳感器裝置18、第三溫濕度傳感器裝置19、第四溫濕度傳感器裝置20、第五溫濕度傳感器裝置21、糧食出口開關(guān)按鈕54、太陽能電池板32、市電電網(wǎng)55、導(dǎo)熱棒41、吸風(fēng)機(jī)27、攪拌電機(jī)36、第一電磁閥6、第二電磁閥29、第三電磁閥51與光照度傳感器10。其中，第一溫濕度傳感器裝置17、第二溫濕度傳感器裝置18、第三溫濕度傳感器裝置19、第四溫濕度傳感器裝置20、第五溫濕度傳感器裝置21、糧食出口開關(guān)按鈕54、太陽能電池板32、市電電網(wǎng)55與光照度傳感器10分別連接MCU控制系統(tǒng)的輸入端，而MCU控制系統(tǒng)的輸出端分別連接導(dǎo)熱棒41、吸風(fēng)機(jī)27、攪拌電機(jī)36、第一電磁閥6、第二電磁閥29與第三電磁閥51。

參見圖6，為本發(fā)明智能糧倉溫濕度檢測(cè)與控制方法流程圖，具體操作步驟如下：

(1)開始工作時(shí)，MCU控制電路盒23中的MCU控制系統(tǒng)接收光照度傳感器10的檢測(cè)信號(hào)，根據(jù)采集信息判斷戶外陽光是否充足。若戶外光照強(qiáng)度超過額定值，則切換為太陽能電池板32供電；若戶外光照度低于設(shè)定閾值，則切換為市電電網(wǎng)55供電，除了為糧倉1的運(yùn)行提供充足的電能外，還可有效節(jié)約電力成本；

(2)MCU控制系統(tǒng)依次接收第一溫濕度傳感器裝置17、第二溫濕度傳感器裝置18、第三溫濕度傳感器裝置19、第四溫濕度傳感器裝置20與第五溫濕度傳感器裝置21所采集的溫濕度數(shù)據(jù)，并且進(jìn)行處理判斷；

(3)當(dāng)步驟(2)中接收到的任意一個(gè)溫濕度數(shù)據(jù)存在異常時(shí)，需執(zhí)行相應(yīng)操作：當(dāng)溫度偏高或者濕度偏低時(shí)，MCU控制系統(tǒng)打開第一電磁閥6、第二電磁閥29，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)27與攪拌電機(jī)36，運(yùn)行過程中，MCU控制系統(tǒng)仍然保持定時(shí)接收第一溫濕度傳感器裝置17、第二溫濕度傳感器裝置18、第三溫濕度傳感器裝置19、第四溫濕度傳感器裝置20與第五溫濕度傳感器裝置21所采集的溫濕度數(shù)據(jù)，直到所有檢測(cè)點(diǎn)的溫濕度數(shù)據(jù)都正常后，便依次關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)27、攪拌電機(jī)36、第二電磁閥29與第一電磁閥6；

(4)當(dāng)溫度偏低或者濕度偏高時(shí)，MCU控制系統(tǒng)打開第一電磁閥6、第二電磁閥29，啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)27、攪拌電機(jī)36與六個(gè)導(dǎo)熱棒41，運(yùn)行過程中，MCU控制系統(tǒng)仍然保持定時(shí)接收第一溫濕度傳感器裝置17、第二溫濕度傳感器裝置18、第三溫濕度傳感器裝置19、第四溫濕度傳感器裝置20與第五溫濕度傳感器裝置21所采集的溫濕度數(shù)據(jù)，直到所有檢測(cè)點(diǎn)的溫濕度數(shù)據(jù)都正常后，便依次關(guān)閉吸風(fēng)機(jī)27、攪拌電機(jī)36、導(dǎo)熱棒41、第二電磁閥29與第一電磁閥6；

(5)當(dāng)所有檢測(cè)點(diǎn)溫濕度數(shù)據(jù)恢復(fù)至正常時(shí)，重復(fù)執(zhí)行步驟(1)～(4)，循環(huán)工作。