本發(fā)明涉及繅絲生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于一種繅絲溫、濕度控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
將蠶繭抽出蠶絲的工藝稱為繅絲，繅絲包括煮繭、索緒、理緒、繭絲的集緒、拈鞘、繅解、烘絲等工藝過程；溫度的高低在這些過程中的影響非常大，例如煮繭工序中溫度過低或過高就會(huì)影響生絲的色澤以及使原料繭消耗過多，而索緒的工序中，索緒湯溫度過低就會(huì)造成索不出緒絲，而溫度過高又會(huì)使絲膠過于溶解，使抱合度差，影響生絲質(zhì)量等；現(xiàn)有的繅絲各工序的溫度控制采用的是溫度計(jì)，人工根據(jù)溫度計(jì)的指示來調(diào)整供熱管道閥門開度的大小，這種方法存在著人工調(diào)節(jié)閥門開度精度低，不方便且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題；同時(shí)采用蒸汽加熱方式溫度難以精確控制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供了一種繅絲溫、濕度控制系統(tǒng)，解決人工調(diào)節(jié)供熱管道閥門開度精度低、不方便且勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，采用電磁加熱方式，加熱時(shí)不需要傳熱介質(zhì)，同時(shí)功率較小，便于控制，加熱均勻，同時(shí)采用溫、濕度傳感器感應(yīng)溫、濕度并通過微處理器控制位于繅絲供熱單元和濕度的控制，溫、濕度控制精確。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種繅絲溫、濕度控制系統(tǒng)，包括溫濕度測(cè)量裝置、溫濕度控制設(shè)備，所述溫濕度控制設(shè)備包括制冷裝置、制熱裝置、加濕裝置和除濕裝置；所述溫濕度測(cè)量裝置包括溫度傳感器和濕度傳感器；所述制冷裝置、所述制熱裝置、所述加濕裝置、所述除濕裝置；
所述溫度傳感器和濕度傳感器分別與微處理器的信號(hào)輸入端相連接，所述微處理器的信號(hào)輸出端分別與驅(qū)動(dòng)電路對(duì)應(yīng)的輸入端口相連接，所述驅(qū)動(dòng)電路的信號(hào)輸出端分別與對(duì)應(yīng)的制冷裝置、制熱裝置、加濕裝置、除濕裝置相連接；
其中所述溫、濕度傳感器分別感應(yīng)各供熱單元中的溫度，并將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)后分別通過各自的通道傳遞給所述微處理器，
所述微處理器將這些信號(hào)與預(yù)定溫度值進(jìn)行分析處理后，分別將這些信號(hào)通過相應(yīng)的通道輸入到驅(qū)動(dòng)電路，所述驅(qū)動(dòng)電路分別驅(qū)動(dòng)所述制冷裝置、制熱裝置、加濕裝置、除濕裝置啟停。
所述的熱單元所在車廂相對(duì)濕度低于40％時(shí)加濕裝置啟動(dòng)，溫度高于38時(shí)，制熱裝置停止加熱，當(dāng)車廂相對(duì)濕度高于55時(shí)除濕裝置啟動(dòng)，溫度低于30時(shí)，制熱裝置開始加熱。
所述制熱裝置為電磁加熱裝置或紅外加熱裝置。
與已有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：
本發(fā)明采用電磁加熱方式，加熱時(shí)不需要傳熱介質(zhì)，同時(shí)功率較小，便于控制，加熱均勻，同時(shí)采用溫、濕度傳感器感應(yīng)溫、濕度并通過微處理器控制位于繅絲供熱單元和濕度的控制，溫、濕度控制精確。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1本發(fā)明系統(tǒng)控制原理圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
一種繅絲溫、濕度控制系統(tǒng)，包括溫濕度測(cè)量裝置、溫濕度控制設(shè)備，所述溫濕度控制設(shè)備包括制冷裝置、制熱裝置、加濕裝置和除濕裝置；所述溫濕度測(cè)量裝置包括溫度傳感器和濕度傳感器；所述制冷裝置、所述制熱裝置、所述加濕裝置、所述除濕裝置；
所述溫度傳感器和濕度傳感器分別與微處理器的信號(hào)輸入端相連接，所述微處理器的信號(hào)輸出端分別與驅(qū)動(dòng)電路對(duì)應(yīng)的輸入端口相連接，所述驅(qū)動(dòng)電路的信號(hào)輸出端分別與對(duì)應(yīng)的制冷裝置、制熱裝置、加濕裝置、除濕裝置相連接；
其中所述溫、濕度傳感器分別感應(yīng)各供熱單元中的溫度，并將實(shí)時(shí)檢測(cè)到的溫度信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)后分別通過各自的通道傳遞給所述微處理器，
所述微處理器將這些信號(hào)與預(yù)定溫度值進(jìn)行分析處理后，所述的熱單元所在車廂相對(duì)濕度低于40％時(shí)加濕裝置啟動(dòng)，溫度高于38時(shí)，制熱裝置停止加熱，當(dāng)車廂相對(duì)濕度高于55時(shí)除濕裝置啟動(dòng)，溫度低于30時(shí)，制熱裝置開始加熱；所述制熱裝置為電磁加熱裝置或紅外加熱裝置。
本發(fā)明采用電磁加熱方式，加熱時(shí)不需要傳熱介質(zhì)，同時(shí)功率較小，便于控制，加熱均勻，同時(shí)采用溫、濕度傳感器感應(yīng)溫、濕度并通過微處理器控制位于繅絲供熱單元和濕度的控制，溫、濕度控制精確。
需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。