本發(fā)明涉及低溫試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種九孔低溫恒溫浴裝置。
背景技術(shù)：
低溫恒溫浴廣泛應(yīng)用于石油、化工、電子儀表、物理、化學(xué)、生物工程、醫(yī)藥衛(wèi)生、生命科學(xué)、輕工食品、物性測試及化學(xué)分析等研究部門、高等院校、企業(yè)質(zhì)檢及生產(chǎn)部門。為試驗(yàn)樣品或生產(chǎn)的產(chǎn)品恒定溫度試驗(yàn)或測試提供一個(gè)熱冷受控、溫度均勻恒定的場源。也可作為直接加熱/制冷和輔助加熱/制冷的熱源或冷源。
傳統(tǒng)低溫恒溫浴通常僅設(shè)有一個(gè)樣品制冷孔位，只能將單個(gè)待檢測物質(zhì)依次置于箱殼內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)，再由于低溫恒溫浴自身運(yùn)行環(huán)境不斷變化，造成樣品試驗(yàn)效率低且試驗(yàn)精確度不易控。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種對溫度控制精度高且操作方便的低溫恒溫浴，該低溫恒溫浴具有多個(gè)樣品制冷孔位，不僅可以同時(shí)進(jìn)行多組試驗(yàn)，提高試驗(yàn)效率，還可以盡量保證試驗(yàn)條件相同，提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種九孔低溫恒溫浴裝置，包括臺(tái)式浴箱，浴箱內(nèi)設(shè)有用于存儲(chǔ)冷卻液的儲(chǔ)液槽，儲(chǔ)液槽容積為30l，儲(chǔ)液槽內(nèi)設(shè)有冷卻液以及用于測量冷卻液溫度的高精度溫度傳感器和用于測量冷卻液高度的液位檢測裝置，儲(chǔ)液槽底部設(shè)有連通管路以及用于使冷卻液在儲(chǔ)液槽和連通管路內(nèi)循環(huán)的磁力泵，連接管路外設(shè)用于降低冷卻液溫度的制冷系統(tǒng)；浴箱外設(shè)有與儲(chǔ)液槽連通的進(jìn)液口，冷卻液通過進(jìn)液口注入儲(chǔ)液槽；浴箱上表面中部設(shè)有樣品孔，樣品孔數(shù)量為九個(gè)，且呈三乘三的方形陣列分布，樣品孔上設(shè)有覆蓋樣品孔的孔蓋，孔蓋下表面設(shè)有密封材料，孔蓋下還設(shè)有與孔蓋一體設(shè)計(jì)的提拉式樣品吊艙，樣品吊艙容積為1000ml；浴箱上表面后側(cè)設(shè)有用于系統(tǒng)控制的控制器和液晶顯示屏，控制器分別與高精度溫度傳感器、液位檢測裝置、磁力泵和制冷系統(tǒng)電連接，控制器內(nèi)設(shè)有plc可編程邏輯控制器，并通過plc可編程邏輯控制器自動(dòng)精準(zhǔn)控溫，實(shí)時(shí)顯示控溫曲線，并在冷卻液超過控溫范圍時(shí)發(fā)出警報(bào)。
進(jìn)一步，所述制冷系統(tǒng)包括內(nèi)設(shè)制冷劑的循環(huán)管路，循環(huán)管路上依次設(shè)有與連通管路連接的熱交換器、與熱交換器連通的壓縮機(jī)、與壓縮機(jī)連通的通風(fēng)機(jī)、與通風(fēng)機(jī)連通的冷凝器、與冷凝器連通的過濾器，熱交換器與過濾器間設(shè)有熱力膨脹閥，熱力膨脹閥和過濾器間設(shè)有電磁閥，熱交換器與壓縮機(jī)間設(shè)有第一壓力表，壓縮機(jī)和通風(fēng)機(jī)間設(shè)有第二壓力表。
進(jìn)一步，所述控制器還連接有警報(bào)裝置，當(dāng)冷卻液液位低于設(shè)定高度時(shí)，警報(bào)裝置報(bào)警。
進(jìn)一步，所述控溫范圍為2°～10°。
本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明采用磁力泵作為動(dòng)力裝置，在為冷卻液提供循環(huán)動(dòng)力的同時(shí)，又對儲(chǔ)液槽內(nèi)冷卻液進(jìn)行磁力攪拌，確保冷卻液溫度均勻；
2、本發(fā)明設(shè)置有多個(gè)樣品制冷孔位，不僅可以同時(shí)進(jìn)行多組試驗(yàn)，提高試驗(yàn)效率，還可以盡量保證試驗(yàn)條件相同，提高試驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
如圖1所示，一種九孔低溫恒溫浴裝置，包括臺(tái)式浴箱，浴箱內(nèi)設(shè)有用于存儲(chǔ)冷卻液2的儲(chǔ)液槽1，儲(chǔ)液槽1容積為30l，儲(chǔ)液槽1內(nèi)設(shè)有冷卻液2以及用于測量冷卻液2溫度的高精度溫度傳感器和用于測量冷卻液2高度的液位檢測裝置，儲(chǔ)液槽1底部設(shè)有連通管路3以及用于使冷卻液2在儲(chǔ)液槽1和連通管路3內(nèi)循環(huán)的磁力泵4，連接管路3外設(shè)用于降低冷卻液2溫度的制冷系統(tǒng)5；浴箱外設(shè)有與儲(chǔ)液槽1連通的進(jìn)液口6，冷卻液2通過進(jìn)液口6注入儲(chǔ)液槽1；浴箱上表面中部設(shè)有樣品孔8，樣品孔8數(shù)量為九個(gè)，且呈三乘三的方形陣列分布，樣品孔8上設(shè)有覆蓋樣品孔8的孔蓋19，孔蓋19（圖中未標(biāo)出）下表面設(shè)有密封材料，孔蓋19下還設(shè)有與孔蓋19一體設(shè)計(jì)的提拉式樣品吊艙，樣品吊艙容積為1000ml；浴箱上表面后側(cè)設(shè)有用于系統(tǒng)控制的控制器7和液晶顯示屏，控制器7分別與高精度溫度傳感器、液位檢測裝置、磁力泵4和制冷系統(tǒng)5電連接，控制器7內(nèi)設(shè)有plc可編程邏輯控制器，并通過plc可編程邏輯控制器自動(dòng)精準(zhǔn)控溫，將控溫曲線實(shí)時(shí)顯示在液晶顯示屏上，并在冷卻液2超過控溫范圍時(shí)發(fā)出警報(bào)，樣品降溫時(shí)間小于或等于十分鐘；進(jìn)一步，所述控溫范圍為2°～10°。
所述制冷系統(tǒng)5包括內(nèi)設(shè)制冷劑的循環(huán)管路9，循環(huán)管路9上依次設(shè)有與連通管路3連接的熱交換器10、與熱交換器10連通的壓縮機(jī)11、與壓縮機(jī)11連通的通風(fēng)機(jī)12、與通風(fēng)機(jī)12連通的冷凝器13、與冷凝器13連通的過濾器14，熱交換器10與過濾器14間設(shè)有熱力膨脹閥15，熱力膨脹閥15和過濾器14間設(shè)有電磁閥16，熱交換器10與壓縮機(jī)11間設(shè)有第一壓力表17，壓縮機(jī)11和通風(fēng)機(jī)12間設(shè)有第二壓力表18。
所述制冷系統(tǒng)5的工作原理：熱交換器10中的液態(tài)制冷劑吸收冷卻液的熱量并開始蒸發(fā)，最終液態(tài)制冷劑完全蒸發(fā)變?yōu)闅鈶B(tài)，在通風(fēng)機(jī)12作用下，氣態(tài)制冷劑被壓縮機(jī)11吸入并壓縮成高溫、高壓氣體，高溫、高壓氣體再通過冷凝器13風(fēng)冷/水冷吸收熱量，凝結(jié)成高溫液體制冷劑，高溫液體制冷劑通過熱力膨脹閥15節(jié)流后變成低溫、低壓液體制冷劑并進(jìn)入熱交換器10，完成制冷劑循環(huán)過程，冷卻液2降溫時(shí)間小于或等于三十分鐘。
所述控制器7還連接有警報(bào)裝置，當(dāng)冷卻液2液位低于設(shè)定高度時(shí)，警報(bào)裝置報(bào)警。
所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的范圍。