本發(fā)明屬于控制領域，涉及一種工業(yè)設備管理系統(tǒng)。

背景技術：

由于發(fā)動機或實車耐久/性能實驗室內大部分的輔助設備種類繁多，比如試驗室中油耗儀，水冷設備，油冷設備，中冷設備，或者外圍供電，供水設備，且大部分設備由于生產廠家不同，有些甚至沒有通用數(shù)據(jù)接口，在平時使用中，不同的設備的維護方式和使用方式不同，使得操作人員需要熟悉各個設備的使用以及日常維護。

隨著技術的發(fā)展，設備品種以及數(shù)量不斷增加，如果不對設備進行統(tǒng)一的管理和操作，則試驗人員需要了解每一臺設備的維護以及使用，對試驗操作的人員的素質要求較高，而且也增加了試驗室人員的工作負擔，維護工作非常繁瑣。

但設備供應商通常只會對單一設備進行管理及控制，對于運用環(huán)境(實驗內容，實驗要求，實驗順序)的適應性不高。這就導致非實驗人員的設備商，對試驗管理不熟悉，而實驗人員對設備控制不熟悉，目前還沒有很好的辦法對設備進行集中統(tǒng)一的管理與控制。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種工業(yè)設備管理系統(tǒng)，旨在解決現(xiàn)有技術中無法實現(xiàn)對多種不同類型的設備進行統(tǒng)一管理與控制的問題。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)設備管理系統(tǒng)，用于對發(fā)動機或實車試驗室的輔助設備進行管理，包括控制中心、發(fā)動機測量裝置和試驗室輔助設備，

所述控制中心分別與所述發(fā)動機測量裝置和所述試驗室輔助設備通訊連接；

所述發(fā)動機測量裝置用于測定試驗室內的發(fā)動機工作參數(shù)；

所述控制中心用于接收所述發(fā)動機工作參數(shù)和所述試驗室輔助設備的工作數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述發(fā)動機工作參數(shù)對所述試驗室輔助設備的工作狀態(tài)進行控制。

進一步的，所述控制中心通過can通訊方式從所述發(fā)動機測量裝置獲取所述發(fā)動機工作參數(shù)。

進一步的，所述發(fā)動機工作參數(shù)包括發(fā)動機的轉速和扭矩、發(fā)動機水溫、發(fā)動機油溫。

進一步的，所述試驗室的數(shù)量為多個，所述發(fā)動機測量裝置的數(shù)量與所述試驗室的數(shù)量相匹配，每個所述發(fā)動機測量裝置測定一個對應的試驗室內的發(fā)動機工作參數(shù)，所述控制中心分別控制對應的試驗室內的輔助設備的工作狀態(tài)。

進一步的，當所述試驗室輔助設備的數(shù)據(jù)接口為總線接口時，所述控制中心通過總線方式與所述試驗室輔助設備通訊連接；

當所述試驗室輔助設備的數(shù)據(jù)接口不具備總線接口時，采用電信號或網(wǎng)絡適配器將所述試驗室輔助設備的數(shù)據(jù)接口或控制器進行改造轉化后，通過總線方式與所述控制中心進行通訊。

進一步的，所述總線方式為profibus總線或can總線。

進一步的，通過plc對所述試驗室輔助設備的工作數(shù)據(jù)進行采集與匯總，所述plc將匯總后的工作數(shù)據(jù)傳輸至所述控制中心，所述控制中心通過所述plc實現(xiàn)對所述試驗室輔助設備工作狀態(tài)的控制。

進一步的，所述試驗室輔助設備包括試驗室配電設備、試驗室供水設備、報警裝置、安防設備、水冷設備、油冷設備和/或油耗儀。

進一步的，所述控制中心采用基于wincc或labview平臺作為軟件開發(fā)平臺。

進一步的，還包括第三方系統(tǒng)，所述第三方系統(tǒng)包括opc服務器，所述控制中心包括opc數(shù)據(jù)客戶端，所述控制中心通過opc數(shù)據(jù)客戶端與所述第三方系統(tǒng)的opc服務器通訊連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的工業(yè)設備管理系統(tǒng)通過改造設備的方式，將不同的試驗室輔助設備整合到一個系統(tǒng)當中，提供統(tǒng)一的操作以及故障診斷，通過各試驗室的反饋信息，實現(xiàn)了對公用能源進行最經(jīng)濟的管理和控制，并且可以匯總數(shù)據(jù)，對其他系統(tǒng)提供標準的數(shù)據(jù)接口，對整個試驗室的狀態(tài)進行24小時的自動分析以及管理。本發(fā)明提供的工業(yè)設備管理系統(tǒng)顯著降低了對操作人員的素質要求，大大減少了日常維護成本。

附圖說明

圖1-圖3是本發(fā)明實施例提供的一種工業(yè)設備管理系統(tǒng)的系統(tǒng)框架圖；

圖4是本發(fā)明實施例提供的一種工業(yè)設備管理系統(tǒng)的工作示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖和具體實施例對本發(fā)明提出的一種工業(yè)設備管理系統(tǒng)作進一步詳細說明。根據(jù)下面說明和權利要求書，本發(fā)明的優(yōu)點和特征將更清楚。需說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發(fā)明實施例的目的。

如圖1-圖3所示，本發(fā)明提供了一種工業(yè)設備管理系統(tǒng)，用于對發(fā)動機或實車試驗室的輔助設備3進行管理，包括控制中心1、發(fā)動機測量裝置2和試驗室輔助設備3，

所述控制中心1分別與所述發(fā)動機測量裝置2和所述試驗室輔助設備3通訊連接；

所述發(fā)動機測量裝置2用于測定試驗室內的發(fā)動機工作參數(shù)；

所述控制中心1用于接收所述發(fā)動機工作參數(shù)和所述試驗室輔助設備3的工作數(shù)據(jù)，并根據(jù)所述發(fā)動機工作參數(shù)對所述試驗室輔助設備3的工作狀態(tài)進行控制。本發(fā)明將發(fā)動機或實車試驗室內的不同輔助設備3(例如配電、供水設備32等)整合到一個系統(tǒng)當中由控制中心1統(tǒng)一操作與調度，控制中心1根據(jù)試驗室發(fā)動機的工作參數(shù)變化進行分析，確定各輔助設備3工作狀態(tài)的變化，然后控制中心1在對各輔助設備3進行統(tǒng)一的調度控制，使各輔助設備3達到合適的工作狀態(tài)，滿足試驗室內的試驗需求。這樣就實現(xiàn)了通過上述工業(yè)設備管理系統(tǒng)對試驗室內的所有輔助設備3的統(tǒng)一管理，可以對整個試驗室的狀態(tài)進行24小時的自動分析以及監(jiān)管，以降低對操作人員的素質要求，并降低了日常的維護成本。

可選的，所述控制中心1通過can通訊方式從所述發(fā)動機測量裝置2獲取所述發(fā)動機工作參數(shù)。

可選的，所述發(fā)動機工作參數(shù)包括發(fā)動機的轉速(n)和扭矩(t)、發(fā)動機水溫(tw)、發(fā)動機油溫(to)。

可選的，所述試驗室的數(shù)量為多個，所述發(fā)動機測量裝置2的數(shù)量與所述試驗室的數(shù)量相匹配，每個所述發(fā)動機測量裝置2測定一個對應的試驗室內的發(fā)動機工作參數(shù)，所述控制中心1分別控制對應的試驗室內的輔助設備3的工作狀態(tài)。一般情況下，工廠會有多個試驗室，但在設計之初，對于系統(tǒng)的供電與供水是按照總容量進行設計的，因此根據(jù)每個試驗室內發(fā)動機的工作參數(shù)對輔助設備3進行統(tǒng)一管理，以達到節(jié)能的目的。

進一步的，當所述試驗室輔助設備3的數(shù)據(jù)接口為總線接口時，所述控制中心1通過總線方式與所述試驗室輔助設備3通訊連接；

當所述試驗室輔助設備3的數(shù)據(jù)接口不具備總線接口時(例如不同廠家生產的不同型號的設備)，采用電信號(i/o信號、或者模擬量信號4～20ma，或者0～10v)或網(wǎng)絡適配器4將所述試驗室輔助設備3的數(shù)據(jù)接口或控制器進行改造轉化后，通過總線方式與所述控制中心1進行通訊。

優(yōu)選的，所述總線方式為profibus總線或can總線。

可選的，通過plc對所述試驗室輔助設備3的工作數(shù)據(jù)進行采集與匯總，所述plc將匯總后的工作數(shù)據(jù)傳輸至所述控制中心1，所述控制中心1通過所述plc實現(xiàn)對所述試驗室輔助設備3工作狀態(tài)的控制。

可選的，所述試驗室輔助設備3包括試驗室配電設備31、試驗室供水設備32、報警裝置33、安防設備34、水冷設備35、油冷設備36和/或油耗儀37。

進一步的，所述控制中心1采用基于wincc或labview平臺作為軟件開發(fā)平臺。兩開發(fā)平臺的不同之處在于，如果系統(tǒng)需要進行快速采集，則采用labview作為開發(fā)平臺，如果系統(tǒng)對于采集頻率沒有要求，則采用wincc作為開發(fā)平臺。

進一步的，還包括第三方系統(tǒng)5(例如設備廠家、遠程操作端等)，所述第三方系統(tǒng)5包括opc服務器，所述控制中心1包括opc數(shù)據(jù)客戶端，所述控制中心1通過opc數(shù)據(jù)客戶端與所述第三方系統(tǒng)5的opc服務器通訊連接。本方案通過對其他系統(tǒng)提供標準的數(shù)據(jù)接口，可以實現(xiàn)對整個試驗室的狀態(tài)進行24小時的自動分析以及管理。

如圖4所示，本發(fā)明提供的工業(yè)設備管理系統(tǒng)的工作流程如下：

各試驗室的發(fā)動機測量裝置2將檢測得到的發(fā)動機的工作參數(shù)傳輸至控制中心1，控制中心1對工作參數(shù)進行分析：

當lab2內的發(fā)動機轉速為0，扭矩為0時，控制中心1判斷l(xiāng)ab2處于休息狀態(tài)，此時，控制中心1會通過plc控制lab2內的相關試驗室輔助設備3(例如配電設備31、供水設備32、水冷設備35、油冷設備36、油耗儀37等)切換至待機狀態(tài)，達到節(jié)約能源的目的；

當lab3反饋的發(fā)動機轉速、扭矩等出現(xiàn)不正常值時，控制中心1會出現(xiàn)警告提示，通過plc控制lab3內的報警裝置33(試驗室輔助設備3之一)發(fā)送報警信息，得到現(xiàn)場反饋確認后，實施相應的操作；

當某一試驗室反饋的工作參數(shù)出現(xiàn)致命錯誤時，控制中心1直接執(zhí)行相應的避險策略，關閉或啟動相應的試驗室輔助設備3。

本發(fā)明提供的工業(yè)設備管理系統(tǒng)通過改造設備的方式，將不同的試驗室輔助設備整合到一個系統(tǒng)當中，提供統(tǒng)一的操作以及故障診斷，通過各試驗室的反饋信息，實現(xiàn)了對公用能源進行最經(jīng)濟的管理和控制，并且可以匯總數(shù)據(jù)，對其他系統(tǒng)提供標準的數(shù)據(jù)接口，對整個試驗室的狀態(tài)進行24小時的自動分析以及管理。本發(fā)明提供的工業(yè)設備管理系統(tǒng)顯著降低了對操作人員的素質要求，大大減少了日常維護成本。

上述描述僅是對本發(fā)明較佳實施例的描述，并非對本發(fā)明范圍的任何限定，本發(fā)明領域的普通技術人員根據(jù)上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。