本發(fā)明涉及錐套開槽機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種錐套開槽機(jī)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
錐套是一種歐美國家普遍使用的新型機(jī)械傳動聯(lián)接部件，錐套具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高、精度高、結(jié)構(gòu)緊湊、安裝拆卸方便等特點。通過8度外錐面與皮帶輪、鏈輪及其他傳動件內(nèi)錐面壓緊聯(lián)接，使各種傳動件的定心精度大大提高。錐套尺寸為系列標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。其內(nèi)孔鍵槽按iso標(biāo)準(zhǔn)加工。通用性互換性很好，適用各種場合.當(dāng)傳動件經(jīng)過長時間運轉(zhuǎn)時，內(nèi)孔及鏈槽就可能發(fā)生損壞，如果是使用這種錐套的傳動件，發(fā)生這種情況時，只需更換同一規(guī)格錐套就可以恢復(fù)使用。因而大大提高傳動件使用壽命，降低維修費用，節(jié)省時間。
就目前而言，錐套的開槽均采用機(jī)械化設(shè)備批量生產(chǎn)，其缺點在于開槽精度不高，且整個生產(chǎn)線不夠節(jié)能。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種錐套開槽機(jī)控制系統(tǒng)，能提高錐套開槽精度并節(jié)約系統(tǒng)用電量。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
一種錐套開槽機(jī)控制系統(tǒng)，包括傳感器模塊、plc控制器、刀具切割控制模塊、錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊、刀具進(jìn)退控制模塊，所述傳感器模塊檢測刀具位置和錐套轉(zhuǎn)塔的位置并將檢測結(jié)果傳遞給plc控制器，所述plc控制器根據(jù)傳感器模塊的檢測數(shù)據(jù)分別發(fā)送指令給刀具切割控制模塊、錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊、刀具進(jìn)退控制模塊；
所述刀具切割控制模塊控制刀具調(diào)速閥調(diào)節(jié)刀具切割速度，所述錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊控制轉(zhuǎn)塔電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔將工件送至刀具正下方進(jìn)行開槽加工；所述刀具進(jìn)退控制模塊控制液壓缸調(diào)速閥實現(xiàn)刀具的進(jìn)退完成開槽以及開槽結(jié)束后離開。
達(dá)到的技術(shù)效果是：通過plc控制系統(tǒng)對開槽機(jī)各部件進(jìn)行聯(lián)動控制，系統(tǒng)通過各操作按鈕狀態(tài)將控制信號傳送給plc控制系統(tǒng)，由plc控制液壓系統(tǒng)電磁閥的動作驅(qū)動開槽機(jī)工作液壓缸的進(jìn)退帶動開槽刀具的進(jìn)退，完成對產(chǎn)品開槽動作。開槽工作的速度由液壓系統(tǒng)調(diào)速閥調(diào)節(jié)液壓缸的進(jìn)退速度完成，開槽深度由導(dǎo)槽工藝參數(shù)決定。動作控制位置信號通過各傳感器檢測發(fā)送在plc控制器，由控制器內(nèi)部自動運算完成對各部件的動作控制；通過速度控制使得本系統(tǒng)更加節(jié)能。
進(jìn)一步的，還包括水冷循環(huán)控制模塊，所述水冷循環(huán)控制模塊接受plc控制器的指令實現(xiàn)對水冷系統(tǒng)的水泵進(jìn)行控制，所述水冷系統(tǒng)的出水口對準(zhǔn)刀具加工處。水冷循環(huán)實現(xiàn)對刀具和錐套的降溫處理，同時也能沖洗加工過程中產(chǎn)生的廢渣。
進(jìn)一步的，所述的刀具進(jìn)退控制模塊控制刀具進(jìn)退時，刀具非加工進(jìn)刀過程中刀具進(jìn)給速度為快速，當(dāng)?shù)毒呓咏庸ゅF套時其進(jìn)給速度變?yōu)榍邢鬟M(jìn)給速度，同時刀具運轉(zhuǎn)速度到達(dá)切削速度，刀具退出的過程中刀具退出速度為快速，當(dāng)?shù)毒咄酥磷罡咛帟r刀具進(jìn)退控制模塊控制刀具移動停止，同時刀具的運轉(zhuǎn)速度降為零。將刀具的切割速度分行程控制，既保證了切割時的正常力道，又能達(dá)到節(jié)能的效果。
進(jìn)一步的，所述的錐套轉(zhuǎn)塔沿圓周均勻設(shè)置有n個錐套固定位，所述錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊控制轉(zhuǎn)塔電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔每次轉(zhuǎn)動的角度為360°/n。
進(jìn)一步的，所述的錐套轉(zhuǎn)塔沿圓周均勻設(shè)置有4個錐套固定位，所述錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊控制轉(zhuǎn)塔電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔每次轉(zhuǎn)動的角度為90°。該設(shè)計是為了滿足每次錐套恰好位于刀具正下方以便刀具加工。
本發(fā)明的有益效果是：和傳統(tǒng)的錐套開槽設(shè)備相比，本發(fā)明通過利用傳感器的檢測結(jié)果控制加工設(shè)備的聯(lián)動控制，提高了開槽的精度，同時根據(jù)刀具的工作狀態(tài)調(diào)整其切割的速度，在空閑期關(guān)閉刀具切割，當(dāng)待錐套到達(dá)時再啟動刀具進(jìn)行切割，從而有效的節(jié)約了電量。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)框圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1所示，
一種錐套開槽機(jī)控制系統(tǒng)，包括傳感器模塊、plc控制器、刀具切割控制模塊、錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊、刀具進(jìn)退控制模塊，所述傳感器模塊檢測刀具位置和錐套轉(zhuǎn)塔的位置并將檢測結(jié)果傳遞給plc控制器，所述plc控制器根據(jù)傳感器模塊的檢測數(shù)據(jù)分別發(fā)送指令給刀具切割控制模塊、錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊、刀具進(jìn)退控制模塊；
所述刀具切割控制模塊控制刀具調(diào)速閥調(diào)節(jié)刀具切割速度，所述錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊控制轉(zhuǎn)塔電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔將工件送至刀具正下方進(jìn)行開槽加工；所述刀具進(jìn)退控制模塊控制液壓缸調(diào)速閥實現(xiàn)刀具的進(jìn)退完成開槽以及開槽結(jié)束后離開。
進(jìn)一步的，還包括水冷循環(huán)控制模塊，所述水冷循環(huán)控制模塊接受plc控制器的指令實現(xiàn)對水冷系統(tǒng)的水泵進(jìn)行控制，所述水冷系統(tǒng)的出水口對準(zhǔn)刀具加工處。
進(jìn)一步的，所述的刀具進(jìn)退控制模塊控制刀具進(jìn)退時，刀具非加工進(jìn)刀過程中刀具進(jìn)給速度為快速，當(dāng)?shù)毒呓咏庸ゅF套時其進(jìn)給速度變?yōu)榍邢鬟M(jìn)給速度，同時刀具運轉(zhuǎn)速度到達(dá)切削速度，刀具退出的過程中刀具退出速度為快速，當(dāng)?shù)毒咄酥磷罡咛帟r刀具進(jìn)退控制模塊控制刀具移動停止，同時刀具的運轉(zhuǎn)速度降為零。
進(jìn)一步的，所述的錐套轉(zhuǎn)塔沿圓周均勻設(shè)置有n個錐套固定位，所述錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊控制轉(zhuǎn)塔電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔每次轉(zhuǎn)動的角度為360°/n。
進(jìn)一步的，所述的錐套轉(zhuǎn)塔沿圓周均勻設(shè)置有4個錐套固定位，所述錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊控制轉(zhuǎn)塔電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔每次轉(zhuǎn)動的角度為90°。
工作原理：啟動設(shè)備后，plc控制器發(fā)送指令給錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊，錐套轉(zhuǎn)塔控制模塊控制轉(zhuǎn)塔電機(jī)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)塔，將錐套推送至刀具下方，傳感器檢測到錐套以后發(fā)送檢測結(jié)果給plc控制器，plc控制器接收數(shù)據(jù)并發(fā)送指令給刀具進(jìn)退控制模塊，刀具進(jìn)退控制模塊控制液壓缸調(diào)速閥控制刀具向錐套靠攏，同時刀具切割控制模塊通過刀具調(diào)速閥控制刀具的切割速度，當(dāng)?shù)毒叩纸渝F套的時刀具的切割速度達(dá)到最大，進(jìn)行錐套的開槽加工，達(dá)到開槽深度后其對應(yīng)的傳感器檢測到該位置后發(fā)送給plc控制器，此時刀具切割控制模塊關(guān)閉刀具，并在刀具退回至初始位置時完全停止，至此完成一個完整的錐套開槽工序。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。