本發(fā)明涉及加工裝置的領(lǐng)域，尤其涉及一種激光加工控制裝置。
背景技術(shù)：
隨著科技時(shí)代的進(jìn)步，計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（computernumericalcontrol,cnc）加工裝置已經(jīng)取代了傳統(tǒng)人為操作的加工裝置，并被廣泛地使用在生產(chǎn)及制造各種機(jī)器設(shè)備。
現(xiàn)有技術(shù)中，當(dāng)使用工具機(jī)對(duì)工件進(jìn)行加工前，必須先加載或編輯加工程序。而在進(jìn)行加工時(shí)，管理者往往希望取得工具機(jī)目前的加工生產(chǎn)狀態(tài)與信息，如工具機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)中、加工程序數(shù)據(jù)、操作員工數(shù)據(jù)或機(jī)臺(tái)稼動(dòng)率等。
尤其，當(dāng)設(shè)置了數(shù)臺(tái)同型態(tài)或是不同型態(tài)的工具機(jī)時(shí)，管理者若是要取得每一臺(tái)工具機(jī)目前的加工生產(chǎn)狀態(tài)與信息，必須親自或是派人到工作現(xiàn)場(chǎng)逐一檢視抄錄，相當(dāng)不方便。
同時(shí)，管理者亦無(wú)法一次取得所有機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)的加工生產(chǎn)狀態(tài)與信息，造成在加工排程上的不方便。若是在加工過(guò)程中，工具機(jī)發(fā)生異常狀況，除非剛好有人察覺(jué)排除，否則可能發(fā)生誤加工或是停機(jī)狀況，對(duì)生產(chǎn)的效率與產(chǎn)量，產(chǎn)生影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種激光加工控制裝置，對(duì)激光加工裝置進(jìn)行控制，具體設(shè)置激光位置的各種參數(shù)，使其激光切割精準(zhǔn)，也能夠?qū)Ρ患庸の镞M(jìn)行激光加工而不降低加工品質(zhì)及加工效率。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種激光加工控制裝置，包括激光加工裝置、檢測(cè)傳感器、繼電器、處理單元、主控單元以及人機(jī)界面，所述的激光加工裝置分別與檢測(cè)傳感器相連接，所述的繼電器與檢測(cè)傳感器相連接，所述的檢測(cè)傳感器通過(guò)處理單元與主控單元相連接，所述的人機(jī)界面與主控單元相連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的人機(jī)界面設(shè)置在計(jì)算機(jī)上。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的人機(jī)界面和主控單元之間通過(guò)雙絞線相連接。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的主控單元采用stm32f103rbt6主控芯片。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的激光加工裝置的數(shù)量為至少2個(gè)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的激光加工控制裝置還包括故障報(bào)警裝置，所述的故障報(bào)警裝置設(shè)置在計(jì)算機(jī)上并與檢測(cè)傳感器相連接。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種激光加工控制裝置，對(duì)激光加工裝置進(jìn)行控制，具體設(shè)置激光位置的各種參數(shù)，使其激光切割精準(zhǔn)，也能夠?qū)Ρ患庸の镞M(jìn)行激光加工而不降低加工品質(zhì)及加工效率。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種激光加工控制裝置的一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種激光加工控制裝置，包括激光加工裝置、檢測(cè)傳感器、繼電器、處理單元、主控單元以及人機(jī)界面，所述的激光加工裝置分別與檢測(cè)傳感器相連接，所述的繼電器與檢測(cè)傳感器相連接，所述的檢測(cè)傳感器通過(guò)處理單元與主控單元相連接，所述的人機(jī)界面與主控單元相連接。
上述中，所述的人機(jī)界面設(shè)置在計(jì)算機(jī)上。其中，所述的人機(jī)界面和主控單元之間通過(guò)雙絞線相連接。
進(jìn)一步的，所述的主控單元采用stm32f103rbt6主控芯片，控制性能好，運(yùn)行穩(wěn)定。
再進(jìn)一步的，所述的激光加工裝置的數(shù)量為至少2個(gè)，能夠?qū)Χ鄠€(gè)激光加工裝置進(jìn)行控制，提高了生產(chǎn)效率。
本實(shí)施例中，所述的激光加工控制裝置還包括故障報(bào)警裝置，所述的故障報(bào)警裝置設(shè)置在計(jì)算機(jī)上并與檢測(cè)傳感器相連接。
綜上所述，本發(fā)明的一種激光加工控制裝置，對(duì)激光加工裝置進(jìn)行控制，具體設(shè)置激光位置的各種參數(shù)，使其激光切割精準(zhǔn)，也能夠?qū)Ρ患庸の镞M(jìn)行激光加工而不降低加工品質(zhì)及加工效率。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。