本發(fā)明涉及到封口機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種適用于醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)的溫度控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)是醫(yī)療制品的專用包裝設(shè)備，適用于醫(yī)療特殊行業(yè)一類、二類和三類醫(yī)療器械凈化包裝領(lǐng)域，具體是適用于pvc、pet等塑膠吸塑盒與醫(yī)療用復(fù)合紙、透析紙等之間的熔接，例如杜邦透析紙和pet、醫(yī)用pvc的熔接封口等醫(yī)療塑膠制品的生產(chǎn)，需要有精確的溫控和合適的壓力才能做出比較好的產(chǎn)品。智能化醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)有諸多升級與改進(jìn)。

現(xiàn)有的技術(shù)存在的缺點(diǎn)如下：

1.很直接的方式加熱模具會造成模具溫度的忽高忽低，需要較長時間才能穩(wěn)定為需要的溫度。

2.多個溫控器對應(yīng)的多個加熱管中，如果有一個或幾個溫度沒有與預(yù)定溫度一致，可能在工作人員忽視的情況下繼續(xù)生產(chǎn)，會造成高不良率。

3.設(shè)備模具里面有多個加熱管，如果其中一個出現(xiàn)異常損壞或工作不正常，會造成模具溫度受熱不均，加熱管電流異常無法及時發(fā)現(xiàn)。

4.氣壓的控制方式是通過手動控制的氣壓調(diào)節(jié)閥，指針顯示，由于此醫(yī)用包裝機(jī)對封合壓力有很高的要求，此種方式并無法達(dá)到非常嚴(yán)格的人工控制和人工干預(yù)，大多數(shù)是“憑感覺”。

上述的技術(shù)特點(diǎn)將會導(dǎo)致生產(chǎn)出來的產(chǎn)品良品率低，生產(chǎn)效率低下，浪費(fèi)社會資源的狀況。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本實發(fā)明旨在提供一種溫度控制系統(tǒng)，能代替現(xiàn)有技術(shù)中溫度操作以及氣路控制等問題，以提供穩(wěn)定的溫度控制以及精確的氣壓控制。

具體技術(shù)方案如下：

優(yōu)選的，上述一種溫度控制系統(tǒng)，其中，一種溫度控制系統(tǒng)，適用于醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)；其中，包括：

溫度監(jiān)控單元，用于實時監(jiān)控所述醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)的加熱溫度，并輸出相應(yīng)的實時溫度值；

處理單元，連接所述溫度監(jiān)控單元，所述處理單元內(nèi)預(yù)設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)溫度值，所述處理單元根據(jù)所述實時溫度值和所述標(biāo)準(zhǔn)溫度值處理得到一溫度差值，并在所述溫度差值逐漸減小時控制所述醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)減緩加熱速度；

比較單元，連接所述溫度監(jiān)控單元，所述比較單元內(nèi)預(yù)設(shè)一溫度偏差范圍，所述比較單元將所述實時溫度值與所述溫度偏差范圍進(jìn)行比較，并在所述實時溫度值未落在所述溫度偏差范圍內(nèi)時輸出一告警指令發(fā)送給所述處理單元；

告警單元，連接所述比較單元，用于根據(jù)所述告警指令輸出對應(yīng)的告警信息。

優(yōu)選的，上述一種溫度控制系統(tǒng)，其中，所述告警單元包括顯示屏和/或音頻輸出端。

優(yōu)選的，上述一種溫度控制系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述告警單元為所述顯示屏?xí)r，所述告警信息為顯示于所述顯示屏上的預(yù)設(shè)的告警內(nèi)容。

優(yōu)選的，上述一種溫度控制系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述告警單元為所述音頻輸出端時，所述告警信息為預(yù)設(shè)的告警鈴聲。

優(yōu)選的，上述一種溫度控制系統(tǒng)，其中，當(dāng)所述處理單元接收到所述告警指令時，所述處理單元控制所述醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)停止工作。

優(yōu)選的，上述一種溫度控制系統(tǒng)，其中，所述處理單元還控制所述醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)內(nèi)的電子比例閥，控制所述醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)內(nèi)的氣缸壓力值的大小；

所述電子比例閥將所述氣缸壓力值反饋至所述處理單元。

優(yōu)選的，上述一種溫度控制系統(tǒng)，其中，所述比較單元還用于持續(xù)監(jiān)控所述醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)內(nèi)的模具加熱管內(nèi)電流值。

上述技術(shù)方案的積極效果是：達(dá)到了精確控制，誤差報警，故障檢測等效果；在實際生產(chǎn)中可大大提高工作效率和產(chǎn)品的良品率，節(jié)約社會資源，提高生產(chǎn)效率，真正意義上達(dá)到機(jī)器整體各項參數(shù)的把握與控制，從而能夠精確的跟蹤醫(yī)用無菌器材的包裝封合效果與質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的較佳的實施例中，一種溫度控制系統(tǒng)原理框圖；

圖2為本發(fā)明的較佳的實施例中，一種溫度控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)總圖；

圖3為本發(fā)明的較佳的實施例中，一種溫度控制系統(tǒng)中單個模具加熱管溫度控制原理圖；

圖4為本發(fā)明的較佳的實施例中，一種溫度控制系統(tǒng)中氣路控制原理。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。

基于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，現(xiàn)提供一種能夠自動調(diào)整加熱溫度的溫度控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)適用于醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)，該系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)具體如圖1所示，包括：

溫度監(jiān)控單元0c，用于實時監(jiān)控醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)的加熱溫度，并輸出相應(yīng)的實時溫度值；

處理單元0a，連接溫度監(jiān)控單元0c，處理單元0a內(nèi)預(yù)設(shè)一標(biāo)準(zhǔn)溫度值，處理單元0a根據(jù)實時溫度值和標(biāo)準(zhǔn)溫度值處理得到一溫度差值，并在溫度差值逐漸減小時控制醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)減緩加熱速度；

比較單元0b，連接溫度監(jiān)控單元0c，比較單元0b內(nèi)預(yù)設(shè)一溫度偏差范圍，比較單元0b將實時溫度值與溫度偏差范圍進(jìn)行比較，并在實時溫度值未落在溫度偏差范圍內(nèi)時輸出一告警指令發(fā)送給處理單元；

告警單元0d，連接比較單元0b，用于根據(jù)告警指令輸出對應(yīng)的告警信息。

具體的，本技術(shù)方案的一個優(yōu)選實施例，如圖2所示，上述溫度控制系統(tǒng)中：

溫度監(jiān)控單元0c通過溫度傳感器35反饋溫度給溫控器31實現(xiàn)；

處理單元0a通過cpu處理器2實現(xiàn)；

比較單元0b則是通過cpu處理器2與溫控器32之間通過溫度算法(pid算法)實現(xiàn)；

告警單元0d則是通過控制與反饋觸摸屏1上的屏幕顯示信息實現(xiàn)，告警單元0d音頻輸出端則是在系統(tǒng)內(nèi)部配置一告警鈴音模塊(未示出)實現(xiàn)。

具體的，本技術(shù)方案的一個優(yōu)選的實施例，如圖2所示，加熱模塊3包括：溫控器31、模具加熱管32、電流采集器33、固態(tài)繼電器34、溫度傳感器35；氣路控制模塊4包括：電子比例閥41、氣缸42。

具體的，本技術(shù)方案的一個優(yōu)選的實施例，如圖2所示，控制與反饋觸摸屏1與cpu處理器2進(jìn)行雙向通信；cpu處理器2同時控制n(n≥1，且n為整數(shù))個加熱模塊3進(jìn)行加熱控制以及控制氣路控制模塊4；加熱模塊3中，同一個溫控器31能同時控制m(m≥1，且m為整數(shù))個模具加熱管32。

具體的，本技術(shù)方案的一個優(yōu)選實施例，如圖3所示，在本實施例控制單個模具加熱管32的過程如下：操作人員通過對控制與反饋觸摸屏1進(jìn)行初始的溫度設(shè)定，設(shè)定完成的溫度通過雙向通信的方式傳輸給cpu處理器2，cpu處理器2再將得到的數(shù)據(jù)傳送給溫控器31，溫控器31通過對比接收到的設(shè)定溫度與溫度傳感器35從模具加熱管32反饋得到的溫度進(jìn)行對比，從而控制固態(tài)繼電器34的開關(guān)狀態(tài)對于模具加熱管32進(jìn)行加熱控制，同時，溫控器31的開關(guān)狀態(tài)將會通過斷路信號反饋給cpu處理器2，與此同時，為了保證整個加熱過程加熱功率可控，在加熱的過程中將會有電流采集器33對加熱過程中的電流進(jìn)行監(jiān)控，并將采集到的數(shù)據(jù)反饋給溫控器31。

綜上，本發(fā)明技術(shù)方案中提供了一種應(yīng)用于醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)的溫度控制系統(tǒng)，該溫度控制系統(tǒng)采用處理單元0a根據(jù)預(yù)定的設(shè)定值自動控制的方式，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人工控制溫度導(dǎo)致溫度控制不佳的問題，實現(xiàn)了達(dá)到了精確控制，誤差報警，故障檢測等效果；在實際生產(chǎn)中可大大提高工作效率和產(chǎn)品的良品率，節(jié)約社會資源，提高生產(chǎn)效率，真正意義上達(dá)到機(jī)器整體各項參數(shù)的把握與控制，從而能夠精確的跟蹤醫(yī)用無菌器材的包裝封合效果與質(zhì)量。

本發(fā)明的較佳實施例中，告警單元0d包括顯示屏1和/或音頻輸出端(未示出)。當(dāng)告警單元0b為顯示屏1時，告警信息為顯示于顯示屏1上的預(yù)設(shè)的告警內(nèi)容。當(dāng)告警單元為音頻輸出端時，告警信息為預(yù)設(shè)的告警鈴聲。

本發(fā)明較佳的實施例中，當(dāng)處理單元0a接收到告警指令時，處理單元0a控制醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)停止工作。

具體的，本實施例中，在自動控制的過程中，若通過溫度傳感器35采集到的模具加熱管32溫度值與設(shè)定的溫度值的誤差大于設(shè)定誤差，溫控器31會將信息通信給cpu處理器2，cpu處理器2將會采取報警措施(控制與反饋觸摸屏1提示報警信息，外界蜂鳴器或者其他多媒體報警方式進(jìn)行報警)告知操作人員，同時整個儀器將會停止工作。上述的采集到的溫度值與設(shè)定的溫度值的誤差范圍為±1℃，優(yōu)選的為±0.75℃，更優(yōu)選的為±0.5℃，最為優(yōu)選的為±0.25℃，最佳的為±0.05℃。在上述的過程中，若通過電流采集器33采集到的模具加熱管32的電流為異常狀態(tài)，溫控器31會將信息通信給cpu處理器2，cpu處理器2將會采取報警措施(控制與反饋觸摸屏1提示報警信息，外界蜂鳴器或者其他多媒體報警方式進(jìn)行報警)告知操作人員，同時整個儀器將會停止工作。

本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，處理單元0a還控制醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)內(nèi)的電子比例閥41，控制醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)內(nèi)的氣缸42壓力值的大小；

電子比例閥41將氣缸42壓力值反饋至處理單元0a。

具體的，本實施例中，如圖4所示，在本實施例控制氣路的原理如下：操作人員通過控制與反饋觸摸屏1進(jìn)行氣壓的設(shè)定，設(shè)定完成的氣壓值通過雙向通信的方式傳輸給cpu處理器2，cpu處理器2再將得到的數(shù)據(jù)傳以控制信號的方式傳輸給電子比例閥41，電子比例閥41通過接收到的氣壓值進(jìn)行氣壓控制，電子比例閥41將從氣缸42處得到的氣壓的實際值通過反饋信號傳輸給cpu處理器2。

在上述的過程中，在本實施例中，由于電子比例閥41與氣缸42之間有相應(yīng)的管道進(jìn)行氣壓傳輸，為此從cpu處理器2從電子比例閥41得到的實際氣壓值不等于氣缸42的實際壓強(qiáng)，兩者之間的誤差為±0.05kg，優(yōu)選的為±0.03kg，更優(yōu)選的為±0.01kg，最佳的為±0.001kg。

在上述的過程中，在本實施例中，cpu處理器2給予電子比例閥41的控制信號為數(shù)字信號和/或模擬信號。

在上述的過程中，在本實施例中，電子比例閥41反饋給cpu處理器2的反饋信號為數(shù)字信號和/或模擬信號。

在上述的過程中，在本實施例中，存在相應(yīng)的數(shù)字/模擬量的轉(zhuǎn)換(a/d)，實施例中，a/d精度為8位，優(yōu)選的為12位，更優(yōu)選的為16位，最佳的為32位。

本發(fā)明較佳的實施例中，比較單元0b還用于持續(xù)監(jiān)控醫(yī)用無菌包裝封口機(jī)內(nèi)的模具加熱管32內(nèi)的電流值。

具體的，在本實施例中，電流采集器33反饋給溫控器31的信號為電流信號，形式為模擬信號和/或數(shù)字信號。

此外，在本發(fā)明提供的一種實施例中，在上述的過程中，控制與反饋觸摸屏1與cpu處理器2之間的通信采用雙向通訊方式，通訊方式可以是uart、rs232、rs485、以太網(wǎng)通信(含rj45接口以及光纖接口)等有線通信方式、亦可以是藍(lán)牙、wifi、zigbee等無線通信方式。

在上述的過程中，在本實施例中，溫控器31與cpu處理器2之間的通信采用雙向通訊方式，通訊方式可以是uart、rs232、rs485、以太網(wǎng)通信(含rj45接口以及光纖接口)等有線通信方式、亦可以是藍(lán)牙、wifi、zigbee、射頻等無線通信方式。

在上述的過程中，在本實施例中，溫控器31給予固態(tài)繼電器34的信號形式為開關(guān)狀態(tài)的信號形式。

在上述的過程中，在本實施例中，溫度傳感器35反饋給溫控器31的信號為溫度信號，形式為模擬信號和/或數(shù)字信號。

在上述的過程中，在本實施例中，溫控器31反饋給cpu處理器2的信號為斷路信號，該斷路信號的作用為提供溫控器31的工作狀態(tài)。在本發(fā)明一種溫度控制系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例中，cpu處理器2可以是plc、fpga、arm、單片機(jī)、x86架構(gòu)處理器等多種處理器。

在本發(fā)明一種溫度控制系統(tǒng)的一個優(yōu)選實施例中，同一個溫控器31可以同時控制多個模具加熱管32。控制的方式以及方法與單個控制方式方法相同。

在本實施例提供的一種溫度控制系統(tǒng)，完整的工作流程如下：操作員通過控制與反饋觸摸屏1輸入溫度、氣壓等參數(shù)，隨后控制與反饋觸摸屏1將參數(shù)送至cpu處理器2，接著cpu處理器2將參數(shù)分別送至加熱模塊3與氣路控制模塊4，各個模塊按照預(yù)先設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行工作，并且將模塊中的反饋參數(shù)反饋給cpu處理器2，隨后cpu處理器2判斷反饋參數(shù)與設(shè)定參數(shù)進(jìn)行對比計算，并將反饋輸送至控制與反饋觸摸屏1。整個控制系統(tǒng)按照上述工作模式，形成了完整閉環(huán)控制系統(tǒng)。

本發(fā)明較佳的實施例中，處理單元0a還配置有一usb接口，usb接口用于數(shù)據(jù)的傳輸。

本發(fā)明較佳的實施例中，控制指令包括：溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)和/或冷卻時間參數(shù)和/或熱合參數(shù)和/或定型時間參數(shù)和/或上升下降時間參數(shù)；

處理單元將控制指令中的溫度參數(shù)和/或壓力參數(shù)和/或冷卻時間參數(shù)和/或熱合參數(shù)和/或定型時間參數(shù)和/或上升下降時間參數(shù)保存成一配方。

具體的，在本發(fā)明的上述的實施例中，在處理單元0a采用x86架構(gòu)處理器時，同時操作系統(tǒng)為windows7的操作系統(tǒng)，在該實施例中，將控制指令中的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、冷卻時間參數(shù)、熱合參數(shù)、定型時間參數(shù)、上升下降時間參數(shù)等操作指令包，并將上述操作指令保存成為一個陪方，并將配方融合到一二維碼中，那么在下次進(jìn)行產(chǎn)品更換時，只需要通過二維碼掃描槍對于二維碼進(jìn)行掃描，然后就能獲取產(chǎn)品的配方。

同時，在上述的配方和令中的溫度參數(shù)、壓力參數(shù)、冷卻時間參數(shù)、熱合參數(shù)、定型時間參數(shù)、上升下降時間參數(shù)等可以導(dǎo)出為電子表格形式進(jìn)行數(shù)據(jù)保存。

以上僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運(yùn)用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。