本發(fā)明涉及設(shè)備校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種溫控器誤差測量裝置、方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

變壓器用油面溫控器主要應(yīng)用于監(jiān)測變壓器油溫并通過開關(guān)控制冷卻裝置啟停及報警等作用，在電業(yè)系統(tǒng)內(nèi)使用量非常大，應(yīng)用面十分廣泛。

為保證變壓器用油面溫控器動作的準(zhǔn)確性，在使用前和使用中均需要對變壓器用油面溫控器示值進(jìn)行誤差校準(zhǔn)。現(xiàn)有技術(shù)中，對變壓器用油面溫控器的校準(zhǔn)主要可采用兩種方式，一種是采用基于熱管恒溫槽的自動測量裝置，其采用熱管恒溫槽提供溫場，通過對熱管的控溫來實現(xiàn)基本的校準(zhǔn)功能。但通過熱管的控溫會導(dǎo)致變壓器用油面溫控器的滯后效應(yīng)非常明顯，產(chǎn)生較大誤差。另一種是采用便攜式自動測量裝置，便攜式恒溫槽提供溫場能夠用于現(xiàn)場的簡單校準(zhǔn)，但其設(shè)備技術(shù)指標(biāo)無法滿足相關(guān)校準(zhǔn)規(guī)范要求。

因此，如何有效的提高對變壓器用油面溫控器誤差測量的準(zhǔn)確性是目前業(yè)界一大難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種溫控器誤差測量裝置、方法及系統(tǒng)，以改善上述缺陷。

本發(fā)明的實施例通過以下方式實現(xiàn)：

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種溫控器誤差測量裝置，所述溫控器誤差測量裝置應(yīng)用于溫控器誤差測量系統(tǒng)，所述溫控器誤差測量系統(tǒng)包括：待測量變壓器油面溫控器，所述溫控器誤差測量裝置包括：變壓器油恒溫槽測量設(shè)備、開關(guān)量采集設(shè)備和終端設(shè)備。所述變壓器油恒溫槽測量設(shè)備的變壓器油中用于設(shè)置有所述待測量變壓器油面溫控器，所述開關(guān)量采集設(shè)備用于和所述待測量變壓器油面溫控器耦合，所述變壓器油恒溫槽測量設(shè)備和所述開關(guān)量采集設(shè)備均與所述終端設(shè)備耦合。所述變壓器油恒溫槽測量設(shè)備，用于獲取所述變壓器油的溫度值，以及根據(jù)所述終端設(shè)備的控制將所述變壓器油的溫度升高。所述開關(guān)量采集設(shè)備，用于獲取所述待測量變壓器油面溫控器在所測得的溫度滿足預(yù)設(shè)溫度下開關(guān)閉合時生成的閉合信號。所述終端設(shè)備，用于根據(jù)讀取到的所述閉合信號獲取所述變壓器油恒溫槽測量設(shè)備當(dāng)前所測得的所述溫度值

進(jìn)一步的，所述變壓器油恒溫槽測量設(shè)備包括：變壓器油恒溫槽和溫度測量裝置，所述變壓器油恒溫槽的變壓器油中設(shè)置有所述待測量變壓器油面溫控器，所述溫度測量裝置設(shè)置在所述變壓器油恒溫槽上，所述變壓器油恒溫槽和所述溫度測量裝置均與所述終端設(shè)備耦合。所述變壓器油恒溫槽，用于根據(jù)所述終端設(shè)備的控制，將所述變壓器油的溫度升高。所述溫度測量裝置，用于獲取所述變壓器油恒溫槽中所述變壓器油的所述溫度值。

進(jìn)一步的，所述溫度測量裝置包括：溫度測量模塊和溫度數(shù)字顯示表，所述溫度測量模塊和所述溫度數(shù)字顯示表均設(shè)置在所述變壓器油恒溫槽上，所述溫度測量模塊與所述溫度數(shù)字顯示表的輸入端耦合，所述溫度數(shù)字顯示表的輸出端與所述終端設(shè)備耦合。

進(jìn)一步的，所述溫度測量模塊為標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻。

進(jìn)一步的，所述變壓器油恒溫槽通過第一rs232數(shù)據(jù)總線與所述終端設(shè)備耦合。

進(jìn)一步的，所述溫度數(shù)字顯示表通過第二rs232數(shù)據(jù)總線與所述終端設(shè)備耦合。

進(jìn)一步的，所述開關(guān)量采集設(shè)備通過rs485數(shù)據(jù)總線與所述終端設(shè)備耦合。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種溫控器誤差測量方法，應(yīng)用于所述的溫控器誤差測量裝置。所述方法包括：變壓器油恒溫槽測量設(shè)備獲取變壓器油的溫度值，以及根據(jù)終端設(shè)備的控制將所述變壓器油的溫度升高；開關(guān)量采集設(shè)備獲取待測量變壓器油面溫控器在所測得的溫度滿足預(yù)設(shè)溫度下開關(guān)閉合時生成的閉合信號；所述終端設(shè)備根據(jù)讀取到的所述閉合信號獲取所述變壓器油恒溫槽測量設(shè)備當(dāng)前所測得的所述溫度值。

第三方面，本發(fā)明實施例提供一種溫控器誤差測量系統(tǒng)，所述溫控器誤差測量系統(tǒng)包括：待測量變壓器油面溫控器和所述的溫控器誤差測量裝置，所述待測量變壓器油面溫控器設(shè)置在所述溫控器誤差測量裝置的變壓器油恒溫槽測量設(shè)備的變壓器油中，所述待測量變壓器油面溫控器與所述溫控器誤差測量裝置的開關(guān)量采集設(shè)備耦合。

進(jìn)一步的，所述待測量變壓器油面溫控器為多個，每個所述待測量變壓器油面溫控器均設(shè)置在所述變壓器油恒溫槽測量設(shè)備的所述變壓器油中，每個所述待測量變壓器油面溫控器均與所述開關(guān)量采集設(shè)備耦合。

本發(fā)明實施例的有益效果是：

通過將待測量變壓器油面溫控器設(shè)置在變壓器油恒溫槽測量設(shè)備的變壓器油中，以變壓器油作為加熱介質(zhì)。當(dāng)終端設(shè)備讀取到開關(guān)量采集設(shè)備獲取并發(fā)送該待測量變壓器油面溫控器的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度開關(guān)閉合生成閉合信號時，終端設(shè)備根據(jù)閉合信號獲取變壓器油恒溫槽測量設(shè)備當(dāng)前所測得的溫度值。繼而通過當(dāng)前所測得的溫度值和預(yù)設(shè)溫度之間的差值來實現(xiàn)對待測量變壓器油面溫控器的校準(zhǔn)。因此，通過以變壓器油作為加熱介質(zhì)，變壓器油的大比熱容和終端設(shè)備對校準(zhǔn)過程的自動化控制，有效的提高了對待測量變壓器油面溫控器誤差測量的準(zhǔn)確性。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明實施例而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。通過附圖所示，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標(biāo)記指示相同的部分。并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。

圖1示出了本發(fā)明實施例提供的一種溫控器誤差測量系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖；

圖2示出了本發(fā)明實施例提供的一種溫控器誤差測量裝置的第一結(jié)構(gòu)框圖；

圖3示出了本發(fā)明實施例提供的一種溫控器誤差測量裝置的第二結(jié)構(gòu)框圖；

圖4示出了本發(fā)明實施例提供的一種溫控器誤差測量方法的流程圖。

圖標(biāo)：10-溫控器誤差測量系統(tǒng)；11-待測量變壓器油面溫控器；100-溫控器誤差測量裝置；110-變壓器油恒溫槽測量設(shè)備；111-變壓器油恒溫槽；112-溫度測量裝置；1121-溫度測量模塊；1122-溫度數(shù)字顯示表；120-開關(guān)量采集設(shè)備；130-終端設(shè)備。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本發(fā)明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”、“耦合”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

請參閱圖1，本發(fā)明實施例提供了一種溫控器誤差測量系統(tǒng)10，該溫控器誤差測量系統(tǒng)10包括：待測量變壓器油面溫控器11和溫控器誤差測量裝置100。

待測量變壓器油面溫控器11用于通過安裝在變壓器上，測量變壓器工作時，其用油面的工作溫度。當(dāng)待測量變壓器油面溫控器11所測量的溫度大于或等于預(yù)設(shè)溫度時，待測量變壓器油面溫控器11則判定用油面過溫，待測量變壓器油面溫控器11的動作開關(guān)由初始狀態(tài)的斷開改變?yōu)殚]合狀態(tài)，以使變壓器的冷卻裝置啟動，進(jìn)而實現(xiàn)對變壓器的過溫保護(hù)。其中，待測量變壓器油面溫控器11的預(yù)設(shè)溫度為操作人員進(jìn)行設(shè)定，例如，50℃。本實施例中，待測量變壓器油面溫控器11具有多個動作開關(guān)，并實時顯示當(dāng)前的環(huán)境溫度。待測量變壓器油面溫控器11通過放置在溫控器誤差測量裝置100中，以對每個動作開關(guān)的誤差和實時顯示溫度的誤差均進(jìn)行校準(zhǔn)。其中，待測量變壓器油面溫控器11的每個動作開關(guān)的預(yù)設(shè)溫度也為操作人員進(jìn)行設(shè)定，每個動作開關(guān)的預(yù)設(shè)溫度可以不同，例如，分別為50℃、60℃、70℃或80℃等。

溫控器誤差測量裝置100用于對待測量變壓器油面溫控器11進(jìn)行校準(zhǔn)。本實施例中，溫控器誤差測量裝置100可對多個待測量變壓器油面溫控器11均進(jìn)行校準(zhǔn)。每個待測量變壓器油面溫控器11均設(shè)置在變壓器油恒溫槽測量設(shè)備110測量槽的變壓器油。溫控器誤差測量裝置100通過對變壓器油進(jìn)行升溫，以獲取每個待測量變壓器油面溫控器11在預(yù)設(shè)溫度時每個開關(guān)閉合動作所對應(yīng)變壓器油的溫度值。操作人員通過比較每個待測量變壓器油面溫控器11的每個預(yù)設(shè)溫度和對應(yīng)的溫度值之間的差值，獲取每個待測量變壓器油面溫控器11每個動作開關(guān)的誤差，進(jìn)而實現(xiàn)對每個待測量變壓器油面溫控器11的校準(zhǔn)。此外，根據(jù)每個待測量變壓器油面溫控器11在預(yù)設(shè)溫度所顯示的溫度與溫控器誤差測量裝置100所顯示的溫度值的差值，以實現(xiàn)對每個待測量變壓器油面溫控器11實時顯示溫度的誤差均進(jìn)行校準(zhǔn)。

請參閱圖2，本發(fā)明實施例提供了一種溫控器誤差測量裝置100，該溫控器誤差測量裝置100包括：變壓器油恒溫槽測量設(shè)備110、開關(guān)量采集設(shè)備120和終端設(shè)備130。

變壓器油恒溫槽測量設(shè)備110用于獲取變壓器油的溫度值，以及根據(jù)耦合的終端設(shè)備130的控制，將變壓器油的溫度升高。

開關(guān)量采集設(shè)備120用于獲取耦合的待測量變壓器油面溫控器11在所測得的溫度滿足預(yù)設(shè)溫度下開關(guān)閉合時所產(chǎn)生的閉合信號。

終端設(shè)備130用于根據(jù)讀取到開關(guān)量采集設(shè)備120獲取的閉合信號時，獲取耦合的變壓器油恒溫槽測量設(shè)備110當(dāng)前所測得的變壓器油的溫度值。

請參閱圖3，變壓器油恒溫槽測量設(shè)備110包括：變壓器油恒溫槽111和溫度測量裝置112。其中，變壓器油恒溫槽111和溫度測量裝置112均與終端設(shè)備130耦合。

變壓器油恒溫槽111用于通過終端設(shè)備130的控制升溫變壓器油，以使待測量變壓器油面溫控器11的開關(guān)閉合。

具體的，變壓器油恒溫槽111具有槽狀部，即變壓器油恒溫槽111向內(nèi)凹陷形成槽狀部。變壓器油可盛放在變壓器油恒溫槽111的槽狀部中。多個待測量變壓器油面溫控器11可放置在變壓器油恒溫槽111的槽狀部，以同時進(jìn)行校準(zhǔn)。本實施例中，若變壓器油恒溫槽111的槽狀部尺寸過大，其不僅制造成本過高，且占地面積過大，不利于其實施。若變壓器油恒溫槽111的槽狀部尺寸過小，則無法滿足多個待測量變壓器油面溫控器11的同時放置，進(jìn)而降低其校準(zhǔn)效率。優(yōu)選的，變壓器油恒溫槽111的槽狀部的具體形狀和尺寸可滿足將4個待測量變壓器油面溫控器11同時放置在其中。當(dāng)1個或多個待測量變壓器油面溫控器11的同時放置在變壓器油恒溫槽111的槽狀部中時，變壓器油恒溫槽111的槽狀部中的變壓器油能夠?qū)⒚總€待測量變壓器油面溫控器11均淹沒，以保證對每個待測量變壓器油面溫控器11校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性。

需要說明的是，本實施例并不對變壓器油恒溫槽111的槽狀部的具體形狀和尺寸做具體的限定，其滿足將多個待測量變壓器油面溫控器11同時放置在其中即可。此外，本實施例也不對變壓器油恒溫槽111的槽狀部中覆蓋變壓器油的深度做具體限定，其滿足變壓器油將每個待測量變壓器油面溫控器11均淹沒即可。

變壓器油恒溫槽111可通過溫控表進(jìn)行溫度控制，該溫控表的型號可為島電pf23型。變壓器油恒溫槽111溫控表的數(shù)據(jù)輸入端通過數(shù)據(jù)總線與終端設(shè)備130耦合，例如，變壓器油恒溫槽111溫控表的數(shù)據(jù)輸入端通過第一rs232數(shù)據(jù)總線與終端設(shè)備130耦合。變壓器油恒溫槽111的溫控表的rs232數(shù)據(jù)接口通過第一rs232數(shù)據(jù)總線獲取到終端設(shè)備130發(fā)送的溫度控制信號。變壓器油恒溫槽111的溫控表通過解析該溫度控制信號來實現(xiàn)變壓器油溫度的升高或保持。作為一種方式，通過溫控表的溫度控制，變壓器油恒溫槽111在恒溫時溫場波動不超過0.01℃/min，變壓器油恒溫槽111在升溫時的升溫速率為0.8℃至1.0℃/min。

溫度測量裝置112用于通過熱敏電阻獲取變壓器油恒溫槽111中變壓器油的溫度值。

具體的，溫度測量裝置112包括：溫度測量模塊1121和溫度數(shù)字顯示表1122。

溫度測量模塊1121安裝在變壓器油恒溫槽111的槽狀部內(nèi)，并浸沒在變壓器油中。本實施例中，溫度測量模塊1121為熱敏電阻，例如：wzpb-ii型二等標(biāo)準(zhǔn)鉑電阻。溫度測量模塊1121的一端與電源耦合，溫度測量模塊1121的另一端與溫度數(shù)字顯示表1122的輸入端耦合。當(dāng)變壓器油的溫度改變時，溫度測量模塊1121的內(nèi)阻也隨之線性變化，繼而溫度測量模塊1121輸入溫度數(shù)字顯示表1122的電信號也隨著改變，該電信號為當(dāng)前變壓器油對應(yīng)的溫度值。

溫度數(shù)字顯示表1122可安裝在任意位置，為便于溫度數(shù)字顯示表1122的度數(shù)，優(yōu)選的，溫度數(shù)字顯示表1122設(shè)置在變壓器油恒溫槽111上。溫度數(shù)字顯示表1122的輸入端通過與溫度測量模塊1121的耦合，溫度數(shù)字顯示表1122的輸入端獲取到溫度測量模塊1121輸入的電信號。溫度數(shù)字顯示表1122通過將該電信號模數(shù)轉(zhuǎn)換，并對轉(zhuǎn)換后的電信號進(jìn)行解析，以獲知電信號所對應(yīng)的溫度值。作為一種方式，溫度數(shù)字顯示表1122解析電信號可以為，根據(jù)數(shù)字狀態(tài)的電信號對應(yīng)查找預(yù)設(shè)溫度數(shù)值表，以獲取對應(yīng)預(yù)設(shè)溫度數(shù)值表中和該數(shù)字狀態(tài)的電信號匹配的溫度值。溫度數(shù)字顯示表1122具備顯示功能，以將獲知到的溫度值對應(yīng)顯示。可以理解到，當(dāng)獲取到的電信號持續(xù)的變化時，所顯示的溫度值也對應(yīng)變化。溫度數(shù)字顯示表1122的輸出端與終端設(shè)備130耦合，例如，溫度數(shù)字顯示表1122的rs232數(shù)據(jù)端口通過第二rs232數(shù)據(jù)總線與終端設(shè)備130耦合，溫度數(shù)字顯示表1122當(dāng)前所顯示的溫度值便被終端設(shè)備130讀取。

如圖3所示，開關(guān)量采集設(shè)備120可以為：臺達(dá)dvp40es2型號plc，開關(guān)量采集設(shè)備120的輸入端通過耦合到待測量變壓器油面溫控器11的動作開關(guān)上，以在待測量變壓器油面溫控器11的動作開關(guān)動作閉合時獲取到閉合信號。

本實施例中，開關(guān)量采集設(shè)備120的數(shù)量可以為多個。根據(jù)實際的測量需求，例如，多個開關(guān)量采集設(shè)備120可均耦合到一個待測量變壓器油面溫控器11不同的動作開關(guān)上，以獲取該待校準(zhǔn)變壓器油的每個動作開關(guān)的閉合信號。也例如，多個開關(guān)量采集設(shè)備120也可分別耦合到多個待測量變壓器油面溫控器11不同的動作開關(guān)上，以獲取每個待測量變壓器油面溫控器11與其余待測量變壓器油面溫控器11均不同的一個或多個動作開關(guān)的閉合信號。還例如，多個開關(guān)量采集設(shè)備120也可分別耦合到多個待測量變壓器油面溫控器11相同的動作開關(guān)上，以獲取每個待測量變壓器油面溫控器11與其余待測量變壓器油面溫控器11均相同的一個或多個動作開關(guān)的閉合信號。當(dāng)然，上述的耦合測量方式僅為本實施例的例舉，其余的耦合測量方式可根據(jù)實際需求進(jìn)行設(shè)置，在此不做具體限定。

初始狀態(tài)下的動作開關(guān)為斷開狀態(tài)，每個開關(guān)量采集設(shè)備120耦合到對應(yīng)的動作開關(guān)上后所獲取的為低電平信號。隨著變壓器油溫度的上升，當(dāng)動作開關(guān)由斷開狀態(tài)改變?yōu)殚]合狀態(tài)時，該動作開關(guān)的回路閉合，該開關(guān)量采集設(shè)備120獲取到該動作開關(guān)的閉合所生成閉合信號，而該閉合信號為高電平信號。每個開關(guān)量采集設(shè)備120均與終端設(shè)備130耦合，例如，每個開關(guān)量采集設(shè)備120的com數(shù)據(jù)端口均通過rs485數(shù)據(jù)總線與終端設(shè)備130耦合，故該開關(guān)量采集設(shè)備120獲取到高電平的閉合信號便被終端設(shè)備130采集。

終端設(shè)備130可以是個人電腦(personalcomputer，pc)、平板電腦、智能手機(jī)、個人數(shù)字助理(personaldigitalassistant，pda)等。本實施例中，終端移動設(shè)備可以為個人電腦。

終端設(shè)備130與變壓器油恒溫槽111耦合，例如，終端設(shè)備130的第一rs232數(shù)據(jù)接口通過第一rs232數(shù)據(jù)總線與變壓器油恒溫槽111的溫控表的rs232數(shù)據(jù)接口耦合。終端設(shè)備130根據(jù)預(yù)設(shè)控制程序生成溫度控制信號至變壓器油恒溫槽111的溫控表，以控制變壓器油恒溫槽111對其槽狀部中的變壓器油升溫或保持恒溫。終端設(shè)備130與開關(guān)量采集設(shè)備120耦合，例如，終端設(shè)備130的rs485數(shù)據(jù)端口通過rs485數(shù)據(jù)總線與每個開關(guān)量采集設(shè)備120的com數(shù)據(jù)端口耦合。終端設(shè)備130根據(jù)預(yù)設(shè)控制程序按預(yù)設(shè)頻率掃描每個開關(guān)量采集設(shè)備120的電平信號，其中，預(yù)設(shè)頻率可以為50hz。終端設(shè)備130通過與溫度數(shù)字顯示表1122的耦合，例如，終端設(shè)備130的第二rs232數(shù)據(jù)接口通過第二rs232數(shù)據(jù)總線與溫度數(shù)字顯示表1122的rs232數(shù)據(jù)端口耦合。當(dāng)終端設(shè)備130掃描到該開關(guān)量采集設(shè)備120的電平信號為高電平的閉合信號，終端設(shè)備130根據(jù)該高電平的閉合信號判定對應(yīng)的待測量變壓器油面溫控器11的動作開關(guān)閉合，通過第二rs232數(shù)據(jù)總線讀取開關(guān)量采集設(shè)備120所顯示的溫度值，并將溫度值和該溫度值對應(yīng)的待測量變壓器油面溫控器11進(jìn)行匹配顯示。此外，終端設(shè)備130還將所顯示的溫度值與當(dāng)前的日期時間對應(yīng)打包存儲。

本發(fā)明實施例提供的一種溫控器誤差測量裝置100的工作原理如下：

每個待測量變壓器油面溫控器11的每個動作開關(guān)的測量方式均相同，本實施例對其中一個待測量變壓器油面溫控器11的其中一個動作開關(guān)進(jìn)行詳細(xì)的原理說明。

首先通過待測量變壓器油面溫控器11控制按鈕、旋鈕或觸控屏幕設(shè)置該待測量變壓器油面溫控器11對應(yīng)動作開關(guān)的動作溫度，該動作溫度即為預(yù)設(shè)溫度，例如50℃。并也通過控制按鈕、旋鈕或觸控屏幕設(shè)置終端設(shè)備130的加熱速率，例如1.0℃/min，加熱溫度的范圍，例如0℃至100℃。再將待測量變壓器油面溫控器11放置到變壓器油恒溫槽111內(nèi)的變壓油中，并控制終端設(shè)備130開始校準(zhǔn)。隨著變壓器油恒溫槽111內(nèi)的變壓油溫度的升高，當(dāng)待測量變壓器油面溫控器11所顯示的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度時，例如50℃，待測量變壓器油面溫控器11的動作開關(guān)閉合動作。此時，終端設(shè)備130讀取溫度數(shù)字顯示表1122在當(dāng)前時刻所顯示的溫度值，例如51℃，并將讀取溫度值和該溫度值對應(yīng)的待測量變壓器油面溫控器11匹配顯示。操作人員在該時刻，通過觀察待測量變壓器油面溫控器11所顯示的預(yù)設(shè)溫度，以及觀察在該時刻終端設(shè)備130或溫度數(shù)字顯示表1122所顯示的溫度值，獲知該待測量變壓器油面溫控器11所動作開關(guān)的動作誤差為1℃。

另外，溫控器誤差測量裝置100還對待測量變壓器油面溫控器11的顯示溫度時存在的示值誤差校準(zhǔn)。例如，需要校準(zhǔn)待測量變壓器油面溫控器11在1個或多個溫度點的示值誤差，例如，0℃、50℃和100℃。也將待測量變壓器油面溫控器11放置到變壓器油恒溫槽111內(nèi)的變壓油中，并通過終端設(shè)備130控制變壓器油恒溫槽111內(nèi)的變壓油升溫。通過讀取需要校準(zhǔn)的待測量變壓器油面溫控器11在顯示0℃的示值時，溫度數(shù)字顯示表1122所顯示當(dāng)前時刻的溫度值，例如1℃，以獲取該待測量變壓器油面溫控器11在0℃的示值誤差為1℃。通過讀取需要校準(zhǔn)的待測量變壓器油面溫控器11在顯示50℃的示值時，溫度數(shù)字顯示表1122所顯示當(dāng)前時刻的溫度值，例如49℃，以獲取該待測量變壓器油面溫控器11在50℃的示值誤差為-1℃。再通過讀取需要校準(zhǔn)的待測量變壓器油面溫控器11在顯示100℃的示值時，溫度數(shù)字顯示表1122所顯示當(dāng)前時刻的溫度值，例如102℃，以獲取該待測量變壓器油面溫控器11在100℃的示值誤差為2℃。

請參閱圖4，本發(fā)明實施例還提供了一種溫控器誤差測量方法，應(yīng)用于能量計算裝置，該溫控器誤差測量方法包括：步驟s110、步驟s120和步驟s130。

步驟s110：變壓器油恒溫槽測量設(shè)備獲取變壓器油的溫度值，以及根據(jù)終端設(shè)備的控制將所述變壓器油的溫度升高。

步驟s120：開關(guān)量采集設(shè)備獲取待測量變壓器油面溫控器在所測得的溫度滿足預(yù)設(shè)溫度下開關(guān)閉合時生成的閉合信號。

步驟s130：所述終端設(shè)備根據(jù)讀取到的所述閉合信號獲取所述變壓器油恒溫槽測量設(shè)備當(dāng)前所測得的所述溫度值。

所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員可以清楚地了解到，為描述的方便和簡潔，上述描述的方法的具體工作過程，可以參考前述裝置中的對應(yīng)過程，在此不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明實施例提供了一種溫控器誤差測量裝置、方法及系統(tǒng)。溫控器誤差測量裝置應(yīng)用于溫控器誤差測量系統(tǒng)，溫控器誤差測量系統(tǒng)包括：待測量變壓器油面溫控器，溫控器誤差測量裝置包括：變壓器油恒溫槽測量設(shè)備、開關(guān)量采集設(shè)備和終端設(shè)備。變壓器油恒溫槽測量設(shè)備的變壓器油中用于設(shè)置有待測量變壓器油面溫控器，開關(guān)量采集設(shè)備用于和待測量變壓器油面溫控器耦合，變壓器油恒溫槽測量設(shè)備和開關(guān)量采集設(shè)備均與終端設(shè)備耦合。

通過將待測量變壓器油面溫控器設(shè)置在變壓器油恒溫槽測量設(shè)備的變壓器油中，以變壓器油作為加熱介質(zhì)。當(dāng)終端設(shè)備讀取到開關(guān)量采集設(shè)備獲取并發(fā)送該待測量變壓器油面溫控器的溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度開關(guān)閉合生成閉合信號時，終端設(shè)備根據(jù)閉合信號獲取變壓器油恒溫槽測量設(shè)備當(dāng)前所測得的溫度值。繼而通過當(dāng)前所測得的溫度值和預(yù)設(shè)溫度之間的差值來實現(xiàn)對待測量變壓器油面溫控器的校準(zhǔn)。因此，通過以變壓器油作為加熱介質(zhì)，變壓器油的大比熱容和終端設(shè)備對校準(zhǔn)過程的自動化控制，有效的提高了對待測量變壓器油面溫控器誤差測量的準(zhǔn)確性。

以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。