本發(fā)明涉及解決鋁合金鑄造件及鋼鑄造件在鑄造過程中產生的內部沙眼等缺陷，具體涉及一種全自動浸滲清洗線控制系統(tǒng)。
背景技術：
隨著鋁合金、鋼件等鑄造技術的日益成熟，應用在航空航天、汽車、壓縮機、閥體等方面越來越廣泛，如何提高鑄造后加工產品的合格率就越來越重要了。本發(fā)明專利為解決鋁合金鑄造件及鋼鑄造件在鑄造過程中會產生內部沙眼等缺陷。隨著工業(yè)化實現大批量的生產無法做到每個鑄造件都進行內部檢測，當加工成零件組裝后，因為這些鑄造加工件內部的沙眼就無法起到密封的功能會有滲漏，這樣就會大大降低產品的合格率從而增加生產制作成本。此類技術主要應用于航空航天、汽車發(fā)動機、壓縮機、閥體等殼體通過真空浸滲技術解決內部的缺陷，可以把廢品率從50％提高到95％以上。能有效把超聲波清洗、真空干燥、浸滲、漂洗、固化有效的結合，再加上浸滲液的回收大大降低使用成本。純水運用、污水的處理結合形成一個有效的自動化循環(huán)體系，大大降低生產勞動強度，提高環(huán)保要求。本發(fā)明一種全自動浸滲清洗線控制系統(tǒng)。
技術實現要素：
本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的技術方案是提供一種全自動浸滲清洗線控制系統(tǒng)，具體技術方案為：
包括整機排氣系統(tǒng)，針對浸滲線較易產生水霧的現象,本系統(tǒng)在硬件和控制軟件上均有設置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環(huán)境；采用2臺抽氣冷凝裝置，將水霧抽取后冷凝成液體。
上述的全自動浸滲清洗線控制系統(tǒng)，其中：
包括循環(huán)回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括清洗罐，所述清洗罐通過管道連接袋式過濾器，所述袋式過濾器設置在分離箱內，所述分離箱通過氣動隔膜泵和管道輸出滲透液；所述清洗罐通過管道、電磁驅動計量泵連接分離劑儲存箱；袋式過濾器設置進水口和出水口，進水口通過管道和氣動隔膜泵連接清洗罐，所述分離箱和清洗罐通過氣動隔膜泵、管道連接。
上述的全自動浸滲清洗線控制系統(tǒng)，其中：
還包括電氣控制系統(tǒng)，所有機械動作均由plc統(tǒng)一控制，主控制柜設有空調，以延長電氣元件的使用壽命；設備內部控制電壓220v，外部控制系統(tǒng)電壓dc24v；各工位的儲液槽均裝有液位控制器，液位過低、過高控制均自動控制泵浦，異常情況實現緊急停機，并設聲光報警；配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊強電、弱電分塊，電控柜內提供220v五孔插座一個，控制柜內所有電纜均采用專用打碼機編號。
本發(fā)明相對于現有技術具有如下有益效果：
1)針對浸滲線較易產生水霧的現象,本系統(tǒng)在硬件和控制軟件上均有設置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環(huán)境。
2)該系統(tǒng)是一種獨特的浸滲液循環(huán)回收裝置，低成本投入，高效益回報，它能接收來自洗膠罐中混有浸滲劑的清洗水，其先經過過濾器，然后兩者分離，浸滲劑被泵抽回浸滲罐內循環(huán)再用，凈化后的水也被泵直接抽回洗膠罐中繼續(xù)清洗工件，無需長期廢水排放，大量的浸滲液不再和廢水一起被排走，大大降低了使用成本且環(huán)保。
3)所有機械動作均由plc統(tǒng)一控制，其它時間等由軟件控制。主控制柜設有空調；以延長電氣元件的使用壽命。電器和氣動元件的選用需滿足sds/d000093-2000《新訂設備常用技術標的有關規(guī)定》；處下安全方面考濾，設備內部控制電壓220v，外部控制系統(tǒng)電壓dc24v。
附圖說明
圖1為循環(huán)回收系統(tǒng)的示意圖。
具體實施方式
自動浸滲清洗線控制系統(tǒng)包括：
整機排氣系統(tǒng)(霧氣冷凝裝置)
針對浸滲線較易產生水霧的現象,本系統(tǒng)在硬件和控制軟件上均有設置,有效的控制了水霧的溢出,保證了車間使用環(huán)境，采用2臺抽氣冷凝裝置，將水霧抽取后冷凝成液體。
循環(huán)回收系統(tǒng)
該系統(tǒng)是一種獨特的浸滲液循環(huán)回收裝置，低成本投入，高效益回報，它能接收來自洗膠罐中混有浸滲劑的清洗水，其先經過過濾器，然后兩者分離，浸滲劑被泵抽回浸滲罐內循環(huán)再用，凈化后的水也被泵直接抽回洗膠罐中繼續(xù)清洗工件，無需長期廢水排放，大量的浸滲液不再和廢水一起被排走，大大降低了使用成本且環(huán)保。優(yōu)點數據如下：
1)浸滲液的消耗量：
循環(huán)回收浸滲液的消耗只有傳統(tǒng)浸滲液的約四分之一：根據客戶使用經驗值，使用傳統(tǒng)浸滲液，工件消耗浸滲液量約為：8-12g/kg；使用循環(huán)回收浸滲液，工件消耗浸滲液量約為：1-2g/kg；浸滲液使用成本可節(jié)約30％以上。
2)污水處理的成本：
使用傳統(tǒng)型浸滲液每公斤產品消耗清洗水約為0.5～1kg，如果每天連續(xù)生產可產生5～10噸廢水，不計算消耗水本身的成本，每噸廢水的處理成本約為700元。
使用循環(huán)回收浸滲液，減少長期廢水的排放，只需每間隔一個周期(視甲方產品清潔度而定)約60～180天排放一次，污水排放量大大降低，減少污水處理成本。
3)工業(yè)用水成本：
使用傳統(tǒng)型浸滲液，需長流水溢流清洗，水的消耗量大，增加生產成本；使用循環(huán)回收浸滲液，水的消耗量有限，約60～180天排水一次(視甲方產品清潔度而定)，長時間循環(huán)使用，每月可節(jié)省300噸～500噸水。
電氣控制系統(tǒng)：
所有機械動作均由plc統(tǒng)一控制，其它時間等由軟件控制。
主控制柜設有空調，以延長電氣元件的使用壽命。
電器和氣動元件的選用需滿足sds/d000093-2000《新訂設備常用技術標的有關規(guī)定》；處下安全方面考濾，設備內部控制電壓220v，外部控制系統(tǒng)電壓dc24v。
所有按鈕、開關、指示燈均采用國產名牌，并有燈光指示。
各工位的儲液槽均裝有液位控制器，液位過低、過高控制均自動控制泵浦,異常情況實現緊急停機，并設聲光報警。
配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊強電、弱電分塊，以便維護。
電控柜內提供220v五孔插座一個，方便軟件維護、更改和其它用電器接入。
控制柜內所有電纜均采用專用打碼機編號，方便以后的維護。
設備的主機、附件及所有附屬設施應采取設備安全防護措施，具有意外斷氣、斷電維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本領域技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內，當可作些許的修改和完善，因此本發(fā)明的保護范圍當以權利要求書所界定的為準。