本發(fā)明屬于檢測疲勞技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種基于鼠標運行軌跡判斷化工中控員疲勞的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，疲勞作業(yè)是導致事故的原因之一。倒班工人日夜顛倒地工作，如果得不到充分的休息的話，很容易在夜班作業(yè)里出現(xiàn)瞌睡、疲勞、反應(yīng)遲鈍、混亂的現(xiàn)象，對化工生產(chǎn)來說，是一個很大的安全隱患。尤其對中控員來說，這種現(xiàn)象更常見，因為在化工生產(chǎn)中，工藝參數(shù)變化快，連鎖影響大，所以需要中控員時時刻刻監(jiān)控工藝參數(shù)是否處于正常狀態(tài)，極其容易出現(xiàn)疲勞狀態(tài)。所以發(fā)明一種基于鼠標運行軌跡判斷化工中控員疲勞的系統(tǒng)，通過檢測中控員進行鼠標的操作，從而判斷中控員是否處于疲勞作業(yè)，有沒有及時巡檢及處理出現(xiàn)dcs報警的工況。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的在于提供一種基于鼠標運行軌跡判斷化工中控員疲勞的系統(tǒng)。
一種基于鼠標運行軌跡判斷化工中控員疲勞的系統(tǒng),包括：鼠標運行軌跡識別記錄單元、工藝監(jiān)控單元和數(shù)據(jù)處理單元；所述鼠標運行軌跡識別記錄單元用于跟蹤中控員當前進行工藝巡檢操作的運行軌跡，所述鼠標運行軌跡識別記錄單元連接所述工藝監(jiān)控單元，所述工藝監(jiān)控單元用于監(jiān)控中控工藝出現(xiàn)dcs報警的工況，當其檢測到dcs報警的工況，配合所述鼠標運行軌跡識別記錄單元檢測的中控員反應(yīng)及處理速度；所述鼠標運行軌跡識別記錄單元及所述工藝監(jiān)控單元將檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送至所述數(shù)據(jù)處理單元，所述數(shù)據(jù)處理單元將檢測到的數(shù)據(jù)進行分析，判斷中控員是否處于疲勞工作狀態(tài)。
進一步的，所述鼠標運行軌跡在開始記錄時，以（xstart，ystart）為起始點，中控員每操作一個巡檢點，記錄為（xn，yn），5個巡檢點為一個周期，每經(jīng)過5個巡檢點時，依次記錄為（xstart，ystart）、（x2，y2）、（x3，y3）、（x4，y4）和（xend，yend）；每個巡檢點均將巡檢時間、操作內(nèi)容、事故響應(yīng)時間，發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元；完成5個巡檢點的周期后，構(gòu)成一個周期點發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元。
進一步的，所述工藝監(jiān)控單元將工藝操作頁面的工藝參數(shù)：溫度、壓力、流量、液位，均設(shè)置為一個巡檢點，其中當溫度發(fā)生dcs報警，以溫度為起始巡檢點時，與其相連的壓力參數(shù)設(shè)定為第二巡檢點，結(jié)算每個巡檢點的響應(yīng)的時間、工藝參數(shù)恢復時間兩個數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元；其中當液位發(fā)生dcs報警，以液位起始巡檢點時，與其相連的流量參數(shù)設(shè)定為第二巡檢點，結(jié)算每個巡檢點的響應(yīng)的時間、工藝參數(shù)恢復時間兩個數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元。
進一步的，在10分鐘沒有dcs報警情況，所述工藝監(jiān)控單元將每個工藝操作頁面的頁碼設(shè)置為所述鼠標運行軌跡起始點，作為起始點的當前頁面的工藝參數(shù)趨勢圖設(shè)定為第二巡檢點，直至完成5個巡檢點，結(jié)算每個巡檢點的響應(yīng)的時間，操作內(nèi)容兩個數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元。
進一步的，所述數(shù)據(jù)處理單元接收所述鼠標運行軌跡識別記錄單元和工藝監(jiān)控單元發(fā)送的數(shù)據(jù)，具體判斷中控員是否處于疲勞狀態(tài)如下：當檢測出現(xiàn)dcs報警，所述鼠標運行軌跡識別記錄單元的響應(yīng)時間，消除報警時間，恢復正常工藝參數(shù)時間，上述操作時間是否處于正常工作設(shè)定時間；當日常巡檢時，所述鼠標運行軌跡識別記錄單元巡檢工藝頁面和查看工藝參數(shù)趨勢圖的頻率，以及每個巡檢點間隔的時間。
本發(fā)明的有益效果：
1.本發(fā)明利用鼠標運行軌跡識別記錄單元，檢測中控員的工藝操作，及時有效地通過中控員反應(yīng)時間，消除dcs報警時間，來判斷是否處于疲勞作業(yè)狀態(tài)。
2.本發(fā)明利用工藝模塊監(jiān)控工藝生產(chǎn)，當出現(xiàn)dcs報警，配合鼠標運行軌跡識別記錄單元檢測中控員消除dcs報警，恢復工藝正常參數(shù)時間，及時有效地判斷中控員是否處于疲勞作業(yè)狀態(tài)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種基于鼠標運行軌跡判斷化工中控員疲勞的系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下將結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實施方式。
本發(fā)明目的在于提供一種基于鼠標運行軌跡判斷化工中控員疲勞的系統(tǒng)。
一種基于鼠標運行軌跡判斷化工中控員疲勞的系統(tǒng),包括：鼠標運行軌跡識別記錄單元、工藝監(jiān)控單元和數(shù)據(jù)處理單元；所述鼠標運行軌跡識別記錄單元用于跟蹤中控員當前進行工藝巡檢操作的運行軌跡，所述鼠標運行軌跡識別記錄單元連接所述工藝監(jiān)控單元，所述工藝監(jiān)控單元用于監(jiān)控中控工藝出現(xiàn)dcs報警的工況，當其檢測到dcs報警的工況，配合所述鼠標運行軌跡識別記錄單元檢測的中控員反應(yīng)及處理速度；所述鼠標運行軌跡識別記錄單元及所述工藝監(jiān)控單元將檢測到的數(shù)據(jù)發(fā)送至所述數(shù)據(jù)處理單元，所述數(shù)據(jù)處理單元將檢測到的數(shù)據(jù)進行分析，判斷中控員是否處于疲勞工作狀態(tài)。所述鼠標運行軌跡在開始記錄時，以（xstart，ystart）為起始點，中控員每操作一個巡檢點，記錄為（xn，yn），5個巡檢點為一個周期，每經(jīng)過5個巡檢點時，依次記錄為（xstart，ystart）、（x2，y2）、（x3，y3）、（x4，y4）和（xend，yend）；每個巡檢點均將巡檢時間、操作內(nèi)容、事故響應(yīng)時間，發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元；完成5個巡檢點的周期后，構(gòu)成一個周期點發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元。所述工藝監(jiān)控單元將工藝操作頁面的工藝參數(shù)：溫度、壓力、流量、液位，均設(shè)置為一個巡檢點，其中當溫度發(fā)生dcs報警，以溫度為起始巡檢點時，與其相連的壓力參數(shù)設(shè)定為第二巡檢點，結(jié)算每個巡檢點的響應(yīng)的時間、工藝參數(shù)恢復時間兩個數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元；其中當液位發(fā)生dcs報警，以液位起始巡檢點時，與其相連的流量參數(shù)設(shè)定為第二巡檢點，結(jié)算每個巡檢點的響應(yīng)的時間、工藝參數(shù)恢復時間兩個數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元。在10分鐘沒有dcs報警情況，所述工藝監(jiān)控單元將每個工藝操作頁面的頁碼設(shè)置為所述鼠標運行軌跡起始點，作為起始點的當前頁面的工藝參數(shù)趨勢圖設(shè)定為第二巡檢點，直至完成5個巡檢點，結(jié)算每個巡檢點的響應(yīng)的時間，操作內(nèi)容兩個數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)處理單元。所述數(shù)據(jù)處理單元接收所述鼠標運行軌跡識別記錄單元和工藝監(jiān)控單元發(fā)送的數(shù)據(jù)，具體判斷中控員是否處于疲勞狀態(tài)如下：當檢測出現(xiàn)dcs報警，所述鼠標運行軌跡識別記錄單元的響應(yīng)時間，消除報警時間，恢復正常工藝參數(shù)時間，上述操作時間是否處于正常工作設(shè)定時間；當日常巡檢時，所述鼠標運行軌跡識別記錄單元巡檢工藝頁面和查看工藝參數(shù)趨勢圖的頻率，以及每個巡檢點間隔的時間。