本發(fā)明涉及一種基于rfid的地鐵預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)erp管理方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有管片的生產(chǎn)，質(zhì)檢人員要對管片各個流程環(huán)節(jié)進行檢查記錄。之后在對管片信息數(shù)據(jù)進行校準、檢查、維護和堆場管理過程中，甚至后期的施工、運營維護的追溯中需要對信息和數(shù)據(jù)的再錄入；管片在堆場中查找、定位、運輸?shù)那妩c，全部需要人工操作。

傳統(tǒng)管片僅在管片上打上編碼，無法體現(xiàn)出每塊管片生產(chǎn)過程中的質(zhì)量情況。檢索對應(yīng)資料需根據(jù)編碼，手工至相應(yīng)部門調(diào)閱資料。

傳統(tǒng)紙質(zhì)資料，隨著時間推移以及環(huán)境的變化容易造成資料的缺損和遺失。

生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量控制只能通過管理人員現(xiàn)場管理，質(zhì)量控制手段非常有限。

沒有合適的信息互聯(lián)互通平臺來幫助工作人員分擔(dān)檢查和查詢的任務(wù)。統(tǒng)計分析和準確查詢歷史記錄對各參與方是一項向艱巨的工作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種基于rfid的地鐵預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)erp管理方法。

本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種基于rfid的地鐵預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)erp管理方法，其特征在于：包括以下步驟：s1：生產(chǎn)單位在混凝土預(yù)制管片生產(chǎn)時對每塊管片植入rfid射頻芯片；s2：在各工序時通過掃描芯片將對應(yīng)信息寫入rfid射頻芯片中，并將對應(yīng)數(shù)據(jù)信息通過互聯(lián)網(wǎng)上傳至管理平臺，對混凝土預(yù)制管片生產(chǎn)全工序流程實施進度和質(zhì)量管理；s3：通過加裝或改造生產(chǎn)監(jiān)測設(shè)備，使其具備數(shù)據(jù)自動實時上傳的功能；管理平臺接收該數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)工序；s4：管理平臺將數(shù)據(jù)上傳至上級監(jiān)管平臺；上級監(jiān)管平臺根據(jù)需求調(diào)用該數(shù)據(jù)。

進一步的，相關(guān)單位通過終端設(shè)備現(xiàn)場直接提取管片信息,調(diào)閱預(yù)制該管片全生命周期數(shù)據(jù)信息。

進一步的，終端通過網(wǎng)絡(luò)動態(tài)鏈接訪問管理平臺上的所有數(shù)據(jù)，及時地了解生產(chǎn)、質(zhì)量狀況，并作出及時調(diào)整。

進一步的，將平時生產(chǎn)中的過程控制資料、檢驗檢測資料錄入并以圖片或數(shù)據(jù)進行永久存儲。

進一步的，生產(chǎn)監(jiān)測設(shè)備包括數(shù)據(jù)采集儀、溫度傳感模塊；數(shù)據(jù)采集儀安裝在生產(chǎn)線上；所述數(shù)據(jù)采集儀包括模擬信號或數(shù)字信號采集芯片及數(shù)據(jù)上傳模塊；所述模擬信號或數(shù)字信號采集芯片采集攪拌樓電子秤模擬信號或數(shù)字信號，從而獲取混凝土實時生產(chǎn)投料數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)通過該數(shù)據(jù)上傳模塊自動實時上傳；溫度傳感模塊包括溫度傳感器及溫度數(shù)據(jù)上傳模塊；溫度傳感器分別安裝在蒸養(yǎng)窯、養(yǎng)護池上；溫度傳感器實時采集溫度數(shù)據(jù)，溫度數(shù)據(jù)通過溫度數(shù)據(jù)上傳模塊自動實時上傳。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1.利用預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)時的電子身份植入，在其全壽命周期內(nèi)做到信息真實、準確及高效的檢索。

2.對管片的生產(chǎn)信息、施工信息、使用信息做到實時上傳，實施網(wǎng)上監(jiān)管。

3.通過科學(xué)設(shè)計互聯(lián)互通管理平臺的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)及功能模塊，直接規(guī)范化相關(guān)方生產(chǎn)及施工工藝。

4.對生產(chǎn)及施工的工序?qū)嵭胁町惢O(jiān)管。對重點工序全過程數(shù)據(jù)監(jiān)管，保證產(chǎn)品及施工質(zhì)量。

5.系統(tǒng)設(shè)立外網(wǎng)，可根據(jù)不同部門的要求設(shè)置接口，數(shù)據(jù)在各監(jiān)督方內(nèi)公開，強化監(jiān)管功能，保證產(chǎn)品及施工質(zhì)量。

6.與質(zhì)量安全監(jiān)測手段相結(jié)合，實時記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)異常時系統(tǒng)進行警示。7.充分利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、電子簽章技術(shù)，手機app技術(shù)，實現(xiàn)無紙化辦公的目的，能夠配合國家低碳環(huán)保的方針。

8.通過電子身份的植入，為后續(xù)地鐵bim模型系統(tǒng)建立、施工質(zhì)量安全控制、運營管理、數(shù)據(jù)監(jiān)測等系統(tǒng)的提供數(shù)據(jù)傳輸及共享。

附圖說明

圖1為本發(fā)明混凝土預(yù)制管片生產(chǎn)流程示意圖。

圖2為管理平臺與終端的連接示意圖。

圖3為監(jiān)管設(shè)備上傳數(shù)據(jù)示意圖。

圖4為上級監(jiān)管平臺調(diào)取數(shù)據(jù)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步解釋說明。

本發(fā)明提供一種基于rfid的地鐵預(yù)制混凝土管片生產(chǎn)erp管理方法，其包括以下步驟：s1：生產(chǎn)單位在混凝土預(yù)制管片生產(chǎn)時對每塊管片植入rfid射頻芯片；s2：在各工序時通過掃描芯片將對應(yīng)信息寫入rfid射頻芯片中，并將對應(yīng)數(shù)據(jù)信息通過互聯(lián)網(wǎng)上傳至管理平臺，對混凝土預(yù)制管片生產(chǎn)全工序流程實施進度和質(zhì)量管理；s3：通過加裝或改造生產(chǎn)監(jiān)測設(shè)備，使其具備數(shù)據(jù)自動實時上傳的功能；管理平臺接收該數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)工序；s4：管理平臺將數(shù)據(jù)上傳至上級監(jiān)管平臺；上級監(jiān)管平臺根據(jù)需求調(diào)用該數(shù)據(jù)。

其中s1的主要流程參見圖1。建立新的生產(chǎn)計劃時，發(fā)放rfid射頻芯片，然后在制備過程中將rfid射頻芯片植入混凝土預(yù)制管片。

如圖2所示，通過各種終端和pc，在各工序時通過掃描芯片將對應(yīng)信息寫入rfid射頻芯片中，并將對應(yīng)數(shù)據(jù)信息通過互聯(lián)網(wǎng)上傳至管理平臺，對混凝土預(yù)制管片生產(chǎn)全工序流程實施進度和質(zhì)量管理。

本發(fā)明通過加裝或改造生產(chǎn)監(jiān)測設(shè)備，使其具備數(shù)據(jù)自動實時上傳的功能；管理平臺接收該數(shù)據(jù)，實時監(jiān)控生產(chǎn)工序。主要示意圖參見圖3。

生產(chǎn)監(jiān)測設(shè)備包括數(shù)據(jù)采集儀、溫度傳感模塊；數(shù)據(jù)采集儀安裝在生產(chǎn)線上；所述數(shù)據(jù)采集儀包括模擬信號或數(shù)字信號采集芯片及數(shù)據(jù)上傳模塊；所述模擬信號或數(shù)字信號采集芯片采集攪拌樓電子秤模擬信號或數(shù)字信號，從而獲取混凝土實時生產(chǎn)投料數(shù)據(jù)，該數(shù)據(jù)通過該數(shù)據(jù)上傳模塊自動實時上傳；溫度傳感模塊包括溫度傳感器及溫度數(shù)據(jù)上傳模塊；溫度傳感器分別安裝在蒸養(yǎng)窯、養(yǎng)護池上；溫度傳感器實時采集溫度數(shù)據(jù)，溫度數(shù)據(jù)通過溫度數(shù)據(jù)上傳模塊自動實時上傳。

相關(guān)單位均可可采用手持終端或帶nfc功能的手機，通過安裝管片終端，可現(xiàn)場直接提取管片信息，與預(yù)制混凝土管片互聯(lián)互通管理平臺對接，調(diào)閱預(yù)制管片全生命周期數(shù)據(jù)信息。rfid芯片作為單塊管片信息的物理采集，通過終端設(shè)備的不僅可直接讀取其生命周期內(nèi)各項數(shù)據(jù)信息，還可通過網(wǎng)絡(luò)動態(tài)鏈接訪問互聯(lián)互通管理平臺上的所有數(shù)據(jù)并實時更新,可以更加及時地了解生產(chǎn)、質(zhì)量狀況，并作出及時調(diào)整。

將平時生產(chǎn)中的過程控制資料、檢驗檢測資料等錄入電腦存儲至服務(wù)器后，可變成圖片及數(shù)據(jù)資料永久保存，還有安全性高、儲存時間久、查尋容易等特點。其中檢驗檢測資料可以從上級監(jiān)管平臺（省住建廳檢測監(jiān)管平臺）中調(diào)用，避免虛假報告。可以達到無紙化辦公的目的，同時能夠配合目前低碳環(huán)保的方針。主要示意圖參見圖4。

本發(fā)明在混凝土預(yù)制管片生產(chǎn)時植入rfid射頻芯片作為對應(yīng)信息存儲介質(zhì)；通過信息化方法，對構(gòu)件生產(chǎn)全工序流程實施進度和質(zhì)量管理。且本發(fā)明在關(guān)鍵工序及質(zhì)量控制節(jié)點，進行設(shè)備改造，實施重點監(jiān)控，異常告警。同時本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)監(jiān)測設(shè)備、檢測設(shè)備及方法信息化，實施數(shù)據(jù)自動實時上傳。電子報告文件、文件電子簽章、文件數(shù)據(jù)的管理，與現(xiàn)有監(jiān)管平臺的數(shù)據(jù)對接。本發(fā)明實現(xiàn)信息網(wǎng)絡(luò)化，所有信息均納入統(tǒng)一互聯(lián)互通平臺，集成bim應(yīng)用技術(shù)，為后期地鐵施工及運營提供信息接口。

以上是本發(fā)明的較佳實施例，凡依本發(fā)明技術(shù)方案所作的改變，所產(chǎn)生的功能作用未超出本發(fā)明技術(shù)方案的范圍時，均屬于本發(fā)明的保護范圍。