本發(fā)明涉及繼電器，具體涉及一種帶可控單刀雙擲開關(guān)和多繼電器的開關(guān)器件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，為了方便對電器的開閉控制，均僅使用一個繼電器對一個電器進(jìn)行開閉，在使用過程中，特別是燈控繼電器，燈控繼電器的成本低，故經(jīng)常容易損壞，導(dǎo)致燈無法正常使用，而且一般一個燈內(nèi)有多路燈帶，當(dāng)一路燈帶無法工作時，難以找出所述燈帶對應(yīng)的是哪一個燈控繼電器損壞，給檢修帶來麻煩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種帶可控單刀雙擲開關(guān)和多繼電器的開關(guān)器件，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法知道是哪一個繼電器損壞的問題，同時解決了可控單刀雙擲開關(guān)在切換時容易導(dǎo)致動端與不動端連接處容易因摩擦力過大而損壞的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：

一種帶可控單刀雙擲開關(guān)和多繼電器的開關(guān)器件，包括：外殼，外殼內(nèi)設(shè)置有開關(guān)電路板，開關(guān)電路板的控制端用于連接至開關(guān)控制器，開關(guān)電路板的高壓輸入端用于連接至電源，開關(guān)電路板的高壓輸出端連接至負(fù)載正極，開關(guān)電路板的低壓輸入端用于連接至地，開關(guān)電路板的低壓輸出端連接至負(fù)載負(fù)極；開關(guān)電路板包括第一繼電器、第二繼電器以及可控單刀雙擲開關(guān)，第一繼電器以及第二繼電器的控制端均連接形成開關(guān)電路板的控制端，可控單刀雙擲開關(guān)的動端為開關(guān)電路板的高壓輸入端，可控單刀雙擲開關(guān)第一不動端連接至第一繼電器的輸入端，可控單刀雙擲開關(guān)第二動端連接至第二繼電器的輸入端，第一繼電器和第二繼電器的輸出端均連接形成開關(guān)電路板的高壓輸出端；外殼內(nèi)還設(shè)置有檢測電路板，檢測電路板包括第一與門、第二與門、檢測控制器、第一開關(guān)三極管、第二開關(guān)三極管、第一顯示燈以及第二顯示燈，第一與門的第一輸入端連接至第一繼電器的輸入端，第一與門的第二輸入端連接至第一繼電器的輸出端，第一與門的輸出端連接至檢測控制器的第一輸入端，檢測控制器的第一輸出端連接至第一開關(guān)三極管的基極，第一開關(guān)三極管的集電極連接至第一顯示燈的陰極，第一顯示燈的陽極電池正極，第一開關(guān)三極管的發(fā)射極接地；第二與門的第一輸入端連接至第二繼電器的輸入端，第二與門的第二輸入端連接至第二繼電器的輸出端，第二與門的輸出端連接至檢測控制器的第二輸入端，檢測控制器的第二輸出端連接至第二開關(guān)三極管的基極，第二開關(guān)三極管的集電極連接至第二顯示燈的陰極，第二顯示燈的陽極電池正極，第二開關(guān)三極管的發(fā)射極接地，可控單刀雙擲開關(guān)的控制端與檢測控制器相連；其中，可控單刀雙擲開關(guān)包括雙擲殼體，雙擲殼體內(nèi)設(shè)置有切換腔，在切換腔內(nèi)設(shè)置有位于水平面的轉(zhuǎn)動盤，雙擲殼體通過支撐架安裝；在雙擲殼體底面上安裝有切換電機(jī)，切換電機(jī)電連接至一驅(qū)動器的輸出端，驅(qū)動器的輸入端為可控單刀雙擲開關(guān)的控制端，切換電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸穿入至切換腔內(nèi)與轉(zhuǎn)動盤底面中心固定；在轉(zhuǎn)動盤上表面安裝有第一平導(dǎo)向軌以及第二平導(dǎo)向軌，第一平導(dǎo)向軌一端與第二平導(dǎo)向軌一端之間銜接有第一抬高導(dǎo)向軌，第一平導(dǎo)向軌另一端與第二平導(dǎo)向軌另一端之間銜接有第二抬高導(dǎo)向軌，第一平導(dǎo)向軌、第二平導(dǎo)向軌、第一抬高導(dǎo)向軌以及第二抬高導(dǎo)向軌均為圓弧形，第一平導(dǎo)向軌、第二平導(dǎo)向軌、第一抬高導(dǎo)向軌以及第二抬高導(dǎo)向軌圍繞形成一環(huán)，第一平導(dǎo)向軌長度等于第二平導(dǎo)向軌長度，第一抬高導(dǎo)向軌長度等于第二抬高導(dǎo)向軌長度，第一平導(dǎo)向軌和第二導(dǎo)向軌的高度相等，第一抬高導(dǎo)向軌靠近第一平導(dǎo)向軌的端部高度與第一平導(dǎo)向軌高度相等，第一抬高導(dǎo)向軌靠近第二平導(dǎo)向軌的端部高度大于第一平導(dǎo)向軌高度，第二抬高導(dǎo)向軌靠近第二平導(dǎo)向軌的端部高度與第二平導(dǎo)向軌高度相等，第二抬高導(dǎo)向軌靠近第一平導(dǎo)向軌的端部高度大于第二平導(dǎo)向軌高度；在轉(zhuǎn)動盤的上表面上設(shè)置有位于轉(zhuǎn)動盤邊緣的動端接觸件，動端接觸件用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的動端；在轉(zhuǎn)動盤上方設(shè)置有第一不動接觸件以及第二不動接觸件，切換腔頂面向上凹形成兩個伸縮孔，兩個伸縮孔分別與第一不動接觸件以及第二不動接觸件對應(yīng)，第一不動接觸件以及第二不動接觸件均包括伸縮桿，每一伸縮桿頂端均伸入至一伸縮孔內(nèi)，伸縮桿底面固定有不動接觸片，不動接觸片以及伸縮桿均采用導(dǎo)電材料制成，第一不動接觸件的伸縮桿用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的第一不動端，第二不動接觸件的伸縮桿用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的第二不動端，伸縮桿位于切換腔內(nèi)的端部固定有位于不動接觸片上方的連接件，連接件向轉(zhuǎn)動盤中心延伸，連接件上轉(zhuǎn)動連接有位于第一平導(dǎo)向軌、第二平導(dǎo)向軌、第一抬高導(dǎo)向軌或第二抬高導(dǎo)向軌上的滾輪；當(dāng)?shù)谝徊粍咏佑|件的滾輪由第一平導(dǎo)向軌支撐時，第二不動接觸件的滾輪由第二平導(dǎo)向軌支撐，且此時第一不動接觸件的不動接觸片或第二不動接觸件的不動接觸片與動端接觸件緊貼。

優(yōu)選的是，動端接觸件包括：位于轉(zhuǎn)動盤上方的動端接觸片，動端接觸片用于與不動接觸片緊貼，動端接觸片固定有穿過轉(zhuǎn)動盤的移動桿，移動桿位于豎直方向上，移動桿穿過有接觸彈簧，接觸彈簧一端與動端接觸片固定，接觸彈簧另一端與轉(zhuǎn)動盤固定，當(dāng)不動接觸片與動端接觸片緊貼時，接觸彈簧被壓縮，動端接觸片以及移動桿均采用導(dǎo)電材料制成，移動桿用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的動端。

優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)動盤底面上固定有圓環(huán)，轉(zhuǎn)動盤采用絕緣材料制成，切換電機(jī)的轉(zhuǎn)動軸穿過圓環(huán)中心且與圓環(huán)無接觸，圓環(huán)與移動桿通過導(dǎo)線連接，在切換腔底面上固定有環(huán)繞與圓環(huán)外的環(huán)狀基座，基座上穿過有位于水平方向上的接觸桿，接觸桿位于基座內(nèi)的端部與圓環(huán)外壁緊貼且為半球型結(jié)構(gòu)，接觸桿位于基座外的端部穿過有一壓緊彈簧，壓緊彈簧一端與基座固定，壓緊彈簧另一端與接觸桿固定，圓環(huán)以及接觸桿均采用導(dǎo)電材料制成，接觸桿用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的動端，壓緊彈簧處于被壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選的是，外殼包括殼本體以及蓋體，殼本體與蓋體通過螺釘連接，殼本體與蓋體扣合后形成用于安裝開關(guān)電路板以及檢測電路板的安裝腔，殼本體與蓋體分離后能打開安裝腔；在外殼上安裝有高電壓連接組件，高電壓連接組件包括第一固定連接柱、第二固定連接柱以及活動連接柱，在外殼上設(shè)置有位于外殼外的用于連接外界高電壓源的第一固定連接柱，第一固定連接柱與活動連接柱電連接，第二固定連接柱設(shè)置于開關(guān)電路板上，第二固定連接柱與開關(guān)電路板的高壓輸入端電連接，在殼本體上開設(shè)有觸發(fā)腔以及觸發(fā)孔，觸發(fā)腔通過觸發(fā)孔與安裝腔連通，活動連接柱穿梭于觸發(fā)腔、觸發(fā)孔以及安裝腔內(nèi)，觸發(fā)孔內(nèi)壁對活動連接柱進(jìn)行導(dǎo)向，活動連接柱穿過有位于觸發(fā)腔內(nèi)的觸發(fā)彈簧，觸發(fā)彈簧一端與觸發(fā)腔內(nèi)壁固定，觸發(fā)彈簧另一端與活動連接柱固定，活動連接柱位于觸發(fā)腔內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動連接有滑輪，與滑輪相切有觸發(fā)頭，觸發(fā)頭為圓錐體結(jié)構(gòu)，觸發(fā)頭固定有與活動連接柱伸縮方向垂直的螺桿，螺桿與殼本體螺紋連接，螺桿穿過蓋體且與蓋體之間無連接，旋轉(zhuǎn)螺桿能使觸發(fā)頭的大端與滑輪接觸，亦能使觸發(fā)頭的小端與滑輪接觸；當(dāng)觸發(fā)頭的大端與滑輪接觸時，活動連接柱與第二固定連接柱緊貼且電連接；當(dāng)觸發(fā)頭的小端與滑輪接觸時，活動連接柱與第二固定連接柱遠(yuǎn)離且活動連接柱縮入至殼本體內(nèi)。

優(yōu)選的是，在螺桿上設(shè)置有至少一組阻擋組件，殼本體上與螺桿螺紋連接的螺紋孔位于蓋體與觸發(fā)腔之間，殼本體靠近蓋體的面內(nèi)凹形成抵壓孔，抵壓孔的直徑大于螺紋孔的直徑，蓋體上開設(shè)有與抵壓孔對準(zhǔn)的穿孔；每一阻擋組件均包括：阻擋塊，阻擋塊為向螺桿彎曲的圓弧形，阻擋塊連接有向螺桿延伸的移動筒，移動筒滑動地設(shè)置于一導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離阻擋塊的端部固定在螺桿的旋轉(zhuǎn)端上，螺桿頂面所在位置高于阻擋塊頂面所在位置，移動筒固定有一抵壓塊，抵壓塊靠近螺桿的面為中間面且中間面與螺桿中心線平行且為，抵壓塊遠(yuǎn)離螺桿的面為接觸面，抵壓塊為梯形，抵壓塊的大端靠近阻擋塊，抵壓塊的小端位于抵壓孔內(nèi)，且抵壓塊大端的接觸面到螺桿中心線的距離大于抵壓孔的半徑，抵壓塊小端的接觸面到螺桿中心線的距離小于抵壓孔的半徑，導(dǎo)向桿穿過有一抵壓彈簧，抵壓彈簧的一端與螺桿固定，抵壓彈簧的另一端與移動筒固定；當(dāng)觸發(fā)頭的大端與滑輪接觸時，阻擋塊遠(yuǎn)離螺桿的面到穿孔中心線的垂直距離大于穿孔的半徑；當(dāng)觸發(fā)頭的小端與滑輪接觸時，阻擋塊遠(yuǎn)離螺桿的面到穿孔中心線的垂直距離小于穿孔的半徑。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

1)通過設(shè)置第一繼電器、第二繼電器、單刀雙擲開關(guān)以及檢測控制器，實現(xiàn)了在第一繼電器或第二繼電器損壞后，自動換上好的第二繼電器或第一繼電器，使得負(fù)載能夠一直保持正常工作，給使用帶來方便，不免給使用者帶來極大的不便；

2)檢測控制器的第三輸入端連接至一自復(fù)位開關(guān)一端，自復(fù)位開關(guān)另一端與電池的正極相連，以實現(xiàn)更換后通知檢測控制器已經(jīng)將損壞的第一繼電器或第二繼電器更換；

3)通過設(shè)施第一與門以及第二與門，實現(xiàn)了對哪一個繼電器損壞的檢測，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法知道是哪一個繼電器損壞的問題，方便了更換損壞的第一繼電器或第二繼電器；

4)切換電機(jī)工作，實現(xiàn)從連接第一不動接觸件到連接第二不動接觸件的切換時，第一不動接觸件的滾輪和第二不動接觸件的滾輪，慢慢地分別滑動到第一抬高導(dǎo)向軌和第二抬高導(dǎo)向軌上，使得原本與動端接觸件接觸的第一不動接觸件上升到與動端接觸件不接觸的位置，此時，動端接觸件與第一不動接觸件的摩擦減少甚至沒有，同理動端接觸件與第二不動接觸件，當(dāng)?shù)谝徊粍咏佑|件的滾輪和第二不動接觸件的滾輪，慢慢地分別滑動到第一抬高導(dǎo)向軌和第二抬高導(dǎo)向軌的高端時，最終第一不動接觸件的滾輪跳躍到第二平導(dǎo)向軌上、第二不動接觸件的滾輪跳躍到第一平導(dǎo)向軌上，第二不動接觸件的不動接觸片與動端接觸件緊貼，保證正常連接。

附圖說明

圖1為帶可控單刀雙擲開關(guān)和多繼電器的開關(guān)器件的電路框圖；

圖2為帶可控單刀雙擲開關(guān)和多繼電器的開關(guān)器件的俯視圖；

圖3為圖2中蓋體打開后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中的a-a剖視圖；

圖5為圖1中可控單刀雙擲開關(guān)的剖視圖；

圖6為轉(zhuǎn)動盤上的俯視圖。

具體實施方式

如圖1以及圖2所示，本實施例提出了一種帶可控單刀雙擲開關(guān)和多繼電器的開關(guān)器件，包括：外殼1，外殼1內(nèi)設(shè)置有開關(guān)電路板2，開關(guān)電路板2的控制端用于連接至開關(guān)控制器，開關(guān)電路板2的高壓輸入端用于連接至電源，開關(guān)電路板2的高壓輸出端連接至負(fù)載正極，開關(guān)電路板2的低壓輸入端用于連接至地，開關(guān)電路板2的低壓輸出端連接至負(fù)載負(fù)極；開關(guān)電路板2包括第一繼電器、第二繼電器以及可控單刀雙擲開關(guān)，第一繼電器以及第二繼電器的控制端均連接形成開關(guān)電路板2的控制端，可控單刀雙擲開關(guān)的動端為開關(guān)電路板2的高壓輸入端，可控單刀雙擲開關(guān)第一不動端連接至第一繼電器的輸入端，可控單刀雙擲開關(guān)第二動端連接至第二繼電器的輸入端，第一繼電器和第二繼電器的輸出端均連接形成開關(guān)電路板2的高壓輸出端；外殼1內(nèi)還設(shè)置有檢測電路板3，檢測電路板3包括第一與門、第二與門、檢測控制器、第一開關(guān)三極管、第二開關(guān)三極管、第一顯示燈以及第二顯示燈，第一與門的第一輸入端連接至第一繼電器的輸入端，第一與門的第二輸入端連接至第一繼電器的輸出端，第一與門的輸出端連接至檢測控制器的第一輸入端，檢測控制器的第一輸出端連接至第一開關(guān)三極管的基極，第一開關(guān)三極管的集電極連接至第一顯示燈的陰極，第一顯示燈的陽極電池正極，第一開關(guān)三極管的發(fā)射極接地；第二與門的第一輸入端連接至第二繼電器的輸入端，第二與門的第二輸入端連接至第二繼電器的輸出端，第二與門的輸出端連接至檢測控制器的第二輸入端，檢測控制器的第二輸出端連接至第二開關(guān)三極管的基極，第二開關(guān)三極管的集電極連接至第二顯示燈的陰極，第二顯示燈的陽極電池正極，第二開關(guān)三極管的發(fā)射極接地，可控單刀雙擲開關(guān)的控制端與檢測控制器相連；其中，如圖5以及圖6所示，可控單刀雙擲開關(guān)包括雙擲殼體81，雙擲殼體81內(nèi)設(shè)置有切換腔811，在切換腔811內(nèi)設(shè)置有位于水平面的轉(zhuǎn)動盤82，雙擲殼體81通過支撐架安裝；在雙擲殼體81底面上安裝有切換電機(jī)83，切換電機(jī)83電連接至一驅(qū)動器(圖中未示)的輸出端，驅(qū)動器的輸入端為可控單刀雙擲開關(guān)的控制端，切換電機(jī)83的轉(zhuǎn)動軸穿入至切換腔811內(nèi)與轉(zhuǎn)動盤82底面中心固定；在轉(zhuǎn)動盤82上表面安裝有第一平導(dǎo)向軌821以及第二平導(dǎo)向軌822，第一平導(dǎo)向軌821一端與第二平導(dǎo)向軌822一端之間銜接有第一抬高導(dǎo)向軌823，第一平導(dǎo)向軌821另一端與第二平導(dǎo)向軌822另一端之間銜接有第二抬高導(dǎo)向軌824，第一平導(dǎo)向軌821、第二平導(dǎo)向軌822、第一抬高導(dǎo)向軌823以及第二抬高導(dǎo)向軌824均為圓弧形，第一平導(dǎo)向軌821、第二平導(dǎo)向軌822、第一抬高導(dǎo)向軌823以及第二抬高導(dǎo)向軌824圍繞形成一環(huán)，第一平導(dǎo)向軌821長度等于第二平導(dǎo)向軌822長度，第一抬高導(dǎo)向軌823長度等于第二抬高導(dǎo)向軌824長度，第一平導(dǎo)向軌821和第二導(dǎo)向軌的高度相等，第一抬高導(dǎo)向軌823靠近第一平導(dǎo)向軌821的端部高度與第一平導(dǎo)向軌高度相等，第一抬高導(dǎo)向軌823靠近第二平導(dǎo)向軌822的端部高度大于第一平導(dǎo)向軌高度，第二抬高導(dǎo)向軌824靠近第二平導(dǎo)向軌822的端部高度與第二平導(dǎo)向軌高度相等，第二抬高導(dǎo)向軌824靠近第一平導(dǎo)向軌821的端部高度大于第二平導(dǎo)向軌高度；在轉(zhuǎn)動盤82的上表面上設(shè)置有位于轉(zhuǎn)動盤82邊緣的動端接觸件84，動端接觸件84用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的動端；在轉(zhuǎn)動盤82上方設(shè)置有第一不動接觸件85以及第二不動接觸件86，切換腔811頂面向上凹形成兩個伸縮孔，兩個伸縮孔分別與第一不動接觸件85以及第二不動接觸件86對應(yīng)，第一不動接觸件85以及第二不動接觸件86均包括伸縮桿851，每一伸縮桿851頂端均伸入至一伸縮孔內(nèi)，伸縮桿851底面固定有不動接觸片852，不動接觸片852以及伸縮桿851均采用導(dǎo)電材料制成，第一不動接觸件85的伸縮桿851用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的第一不動端，第二不動接觸件86的伸縮桿851用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的第二不動端，伸縮桿851位于切換腔811內(nèi)的端部固定有位于不動接觸片852上方的連接件853，連接件853向轉(zhuǎn)動盤82中心延伸，連接件853上轉(zhuǎn)動連接有位于第一平導(dǎo)向軌821、第二平導(dǎo)向軌822、第一抬高導(dǎo)向軌823或第二抬高導(dǎo)向軌824上的滾輪854；當(dāng)?shù)谝徊粍咏佑|件85的滾輪854由第一平導(dǎo)向軌821支撐時，第二不動接觸件86的滾輪854由第二平導(dǎo)向軌822支撐，且此時第一不動接觸件85的不動接觸片852或第二不動接觸件86的不動接觸片852與動端接觸件84緊貼。

為了使得動端接觸件84與第一不動接觸件85或第二不動接觸件86緊貼，動端接觸件84包括：位于轉(zhuǎn)動盤82上方的動端接觸片841，動端接觸片841用于與不動接觸片852緊貼，動端接觸片841固定有穿過轉(zhuǎn)動盤82的移動桿842，移動桿842位于豎直方向上，移動桿842穿過有接觸彈簧843，接觸彈簧843一端與動端接觸片841固定，接觸彈簧843另一端與轉(zhuǎn)動盤82固定，當(dāng)不動接觸片852與動端接觸片841緊貼時，接觸彈簧843被壓縮，動端接觸片841以及移動桿842均采用導(dǎo)電材料制成，移動桿842用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的動端。由于當(dāng)滾輪854從第二抬高導(dǎo)向軌824跳到第一平導(dǎo)向軌821時，滾輪854到第一平導(dǎo)向軌821之間有距離，同樣的不動接觸片852到動端接觸片841之間也有距離，即使在接觸彈簧843回復(fù)到原位時不動接觸片852也從較高的位置下降到動端接觸片841上，在整個第一不動接觸件85或第二不動接觸件86的重力作用下，第一平導(dǎo)向軌821對滾輪854支撐，同時不動接觸片852與動端接觸片841緊貼，接觸彈簧843被壓縮。

為了實現(xiàn)轉(zhuǎn)動過程中的動端接觸件84能夠形成固定的可控單刀雙擲開關(guān)的動端，轉(zhuǎn)動盤82底面上固定有圓環(huán)，轉(zhuǎn)動盤82采用絕緣材料制成，切換電機(jī)83的轉(zhuǎn)動軸穿過圓環(huán)中心且與圓環(huán)無接觸，圓環(huán)與移動桿842通過導(dǎo)線連接，在切換腔811底面上固定有環(huán)繞與圓環(huán)外的環(huán)狀基座，基座上穿過有位于水平方向上的接觸桿，接觸桿位于基座內(nèi)的端部與圓環(huán)外壁緊貼且為半球型結(jié)構(gòu)，接觸桿位于基座外的端部穿過有一壓緊彈簧，壓緊彈簧一端與基座固定，壓緊彈簧另一端與接觸桿固定，圓環(huán)以及接觸桿均采用導(dǎo)電材料制成，接觸桿用于形成可控單刀雙擲開關(guān)的動端，壓緊彈簧處于被壓縮狀態(tài)。由于在轉(zhuǎn)動過程中，動端接觸件84的位置不一定，因此形成固定的可控單刀雙擲開關(guān)的動端非常麻煩，故而設(shè)置圓環(huán)、接觸桿以及基座，使得連接轉(zhuǎn)動中的動端接觸件84帶的電轉(zhuǎn)化到可橫向移動的接觸桿上，接觸桿僅設(shè)置一導(dǎo)線，導(dǎo)線位于切換腔811內(nèi)的段足夠長就行，就能形成固定的可控單刀雙擲開關(guān)的動端。壓緊彈簧使得接觸桿能夠在圓環(huán)的轉(zhuǎn)動下移動，也能保證接觸桿與圓環(huán)緊貼，接觸桿與圓環(huán)緊貼的端部為球型結(jié)構(gòu)，能夠保證在圓環(huán)相對接觸桿轉(zhuǎn)動時圓環(huán)與接觸桿的摩擦力較小，避免接觸桿損壞嚴(yán)重。

由于在更換時，需要將新第一繼電器或第二繼電器與高壓電源連接，因此極易出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，為了避免發(fā)生觸電現(xiàn)象：如圖2、圖3以及圖4所示，外殼1包括殼本體11以及蓋體12，殼本體11與蓋體12通過螺釘連接，殼本體11與蓋體12扣合后形成用于安裝開關(guān)電路板2以及檢測電路板3的安裝腔13，殼本體11與蓋體12分離后能打開安裝腔13；在外殼1上安裝有高電壓連接組件4，高電壓連接組件4包括第一固定連接柱41、第二固定連接柱42以及活動連接柱43，在外殼1上設(shè)置有位于外殼1外的用于連接外界高電壓源的第一固定連接柱41，第一固定連接柱41與活動連接柱43電連接，第二固定連接柱42設(shè)置于開關(guān)電路板2上，第二固定連接柱42與開關(guān)電路板2的高壓輸入端電連接，在殼本體11上開設(shè)有觸發(fā)腔14以及觸發(fā)孔15，觸發(fā)腔14通過觸發(fā)孔15與安裝腔13連通，活動連接柱43穿梭于觸發(fā)腔14、觸發(fā)孔15以及安裝腔13內(nèi)，觸發(fā)孔15內(nèi)壁對活動連接柱43進(jìn)行導(dǎo)向，活動連接柱43穿過有位于觸發(fā)腔14內(nèi)的觸發(fā)彈簧44，觸發(fā)彈簧44一端與觸發(fā)腔14內(nèi)壁固定，觸發(fā)彈簧44另一端與活動連接柱43固定，活動連接柱43位于觸發(fā)腔14內(nèi)的端部轉(zhuǎn)動連接有滑輪45，與滑輪45相切有觸發(fā)頭47，觸發(fā)頭47為圓錐體結(jié)構(gòu)，觸發(fā)頭47固定有與活動連接柱43伸縮方向垂直的螺桿46，螺桿46與殼本體11螺紋連接，螺桿46穿過蓋體12且與蓋體12之間無連接，旋轉(zhuǎn)螺桿46能使觸發(fā)頭47的大端與滑輪45接觸，亦能使觸發(fā)頭47的小端與滑輪45接觸；當(dāng)觸發(fā)頭47的大端與滑輪45接觸時，活動連接柱43與第二固定連接柱42緊貼且電連接；當(dāng)觸發(fā)頭47的小端與滑輪45接觸時，活動連接柱43與第二固定連接柱42遠(yuǎn)離且活動連接柱43縮入至殼本體11內(nèi)。當(dāng)需要更換第一繼電器或第二集繼電器時，首先旋轉(zhuǎn)螺桿46，使得觸發(fā)頭47的小端與滑輪45接觸，以使活動連接柱43與第二固定連接柱42遠(yuǎn)離且活動連接柱43縮入至殼本體11內(nèi)，避免發(fā)生觸電；然后，打開蓋體12，使得開關(guān)電路板2露出，安裝新第一繼電器或第二集繼電器，在開關(guān)電路板2的板體上設(shè)置有供第一繼電器和第二繼電器連接的接線柱，以在觸碰接線柱時不會發(fā)生觸電現(xiàn)象；最后，蓋上蓋體12，旋轉(zhuǎn)螺桿46，使得觸發(fā)頭47的大端與滑輪45接觸，活動連接柱43與第二固定連接柱42緊貼且電連接，以便后續(xù)正常工作。滑輪45的設(shè)置，避免活動連接柱43與滑輪45相互抵壓時而相互損壞，延長使用壽命。

為了避免因先打開蓋體12連接第一繼電器或第二繼電器的誤操作而導(dǎo)致發(fā)生觸電：如圖3以及圖4所示，在螺桿46上設(shè)置有至少一組阻擋組件5，殼本體11上與螺桿46螺紋連接的螺紋孔位于蓋體12與觸發(fā)腔14之間，殼本體11靠近蓋體12的面內(nèi)凹形成抵壓孔16，抵壓孔16的直徑大于螺紋孔的直徑，蓋體12上開設(shè)有與抵壓孔16對準(zhǔn)的穿孔；每一阻擋組件5均包括：阻擋塊51，阻擋塊51為向螺桿46彎曲的圓弧形，阻擋塊51連接有向螺桿46延伸的移動筒52，移動筒52滑動地設(shè)置于一導(dǎo)向桿53上，導(dǎo)向桿53遠(yuǎn)離阻擋塊51的端部固定在螺桿46的旋轉(zhuǎn)端上，螺桿46頂面所在位置高于阻擋塊51頂面所在位置，移動筒52固定有一抵壓塊54，抵壓塊54靠近螺桿46的面為中間面且中間面與螺桿46中心線平行且為，抵壓塊54遠(yuǎn)離螺桿46的面為接觸面，抵壓塊54為梯形，抵壓塊54的大端靠近阻擋塊51，抵壓塊54的小端位于抵壓孔16內(nèi)，且抵壓塊54大端的接觸面到螺桿46中心線的距離大于抵壓孔16的半徑，抵壓塊54小端的接觸面到螺桿46中心線的距離小于抵壓孔16的半徑，導(dǎo)向桿53穿過有一抵壓彈簧55，抵壓彈簧55的一端與螺桿46固定，抵壓彈簧55的另一端與移動筒52固定；當(dāng)觸發(fā)頭47的大端與滑輪45接觸時，阻擋塊51遠(yuǎn)離螺桿46的面到穿孔中心線的垂直距離大于穿孔的半徑；當(dāng)觸發(fā)頭47的小端與滑輪45接觸時，阻擋塊51遠(yuǎn)離螺桿46的面到穿孔中心線的垂直距離小于穿孔的半徑。由于當(dāng)觸發(fā)頭47的大端與滑輪45接觸時阻擋塊51遠(yuǎn)離螺桿46的面到穿孔中心線的垂直距離大于穿孔的半徑，因此需要將蓋體12與殼本體11分離，就必須旋轉(zhuǎn)螺桿46，使得觸發(fā)頭47的小端與滑輪45接觸，同時阻擋塊51遠(yuǎn)離螺桿46的面到穿孔中心線的垂直距離小于穿孔的半徑，這樣，就能防止誤操作，使得僅在開關(guān)電路板2的接線柱斷電后才能夠打開蓋體12。且此連接方式，實現(xiàn)了一次性斷電和蓋體12的釋放，方便了操作，使得操作更加簡便。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。