本實用新型涉及一種蝕刻液回收的智能監(jiān)控設備，具體涉及一種具備智能監(jiān)控功能的蝕刻液回收系統(tǒng)。
背景技術：
目前的蝕刻液回收系統(tǒng)使用過程中需要工人全程駐守以便于實時檢查各個設備運行狀態(tài)。浪費了大量的人力在巡檢工作上面，工人工作效率較低?，F(xiàn)在這種蝕刻液回收系統(tǒng)的智能監(jiān)控設備，通過警報系統(tǒng)最大程度的減少了工人的巡檢工作量并通過實時的遠程連線指導提高了工人的檢修效率。通過設備的各個傳感器反饋的數(shù)據(jù)可以提前預警可能發(fā)生的故障，便于安排工人檢修減少現(xiàn)場設備的停工時間提高了生產效率。
蝕刻液回收系統(tǒng)與蝕刻線連接，要求可以24小時不間斷與蝕刻線保持聯(lián)動工作便于將廢蝕刻液進行再生，再生后的蝕刻液再循環(huán)至蝕刻線實時使用。現(xiàn)在的監(jiān)控方案是蝕刻液回收系統(tǒng)運行過程中由工人定期檢查每個設備的運行狀況。工人檢查設備需要耗費較多時間，并且檢查有效性較低，無法準確檢測到設備的前期故障，進而無法有效預防設備故障導致降低整套系統(tǒng)的可靠性。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種具備智能監(jiān)控功能的蝕刻液回收系統(tǒng)，能使系統(tǒng)數(shù)據(jù)自動監(jiān)控；便于遠程診斷，節(jié)約維修時間，減少經濟損失；遠程工程師可通過網(wǎng)絡攝像機實時指導現(xiàn)場工人進行檢修作業(yè)，減少現(xiàn)場維修時間，減少經濟損失。
為了達到上述目的，本實用新型有如下技術方案：
本實用新型的一種具備智能監(jiān)控功能的蝕刻液回收系統(tǒng)，包括：蝕刻機，廢液收集槽，廢液收集罐，調整槽，電解槽，廢氣塔，再生液罐，調藥罐，再生子液罐，液位傳感器一，液位傳感器二，液位傳感器三，液位傳感器四，液位傳感器五，液位傳感器六，氣體濃度傳感器一，氣體濃度傳感器二，氣體濃度檢測主機，流量計，網(wǎng)路交換機，網(wǎng)絡攝像機一，網(wǎng)絡攝像機二，網(wǎng)絡攝像機三，網(wǎng)絡攝像機四，水泵一，水泵二，水泵三，水泵四，水泵五，水泵六，水泵七，熱交換機，溫度傳感器，抽風機一、抽風機二，PLC，本地監(jiān)控電腦和遠程監(jiān)控電腦，所述PLC分別與液位傳感器一、液位傳感器二、液位傳感器三、液位傳感器四、液位傳感器五、液位傳感器六、水泵一、水泵二、水泵三、水泵四、水泵五、水泵六、水泵七、網(wǎng)路交換機、氣體濃度檢測主機、溫度傳感器、流量計、抽風機一、抽風機二電連接，所述網(wǎng)路交換機分別與氣體濃度檢測主機、網(wǎng)絡攝像機一、網(wǎng)絡攝像機二、網(wǎng)絡攝像機三、網(wǎng)絡攝像機四、本地監(jiān)控電腦和遠程監(jiān)控電腦電連接，氣體濃度檢測主機分別與氣體濃度傳感器一、氣體濃度傳感器二電連接，所述蝕刻機與廢液收集槽連通，所述廢液收集槽通過水泵一與廢液收集罐連通，廢液收集罐通過水泵二與流量計連通，流量計與調整槽連通，調整槽與通過水泵三與電解槽連通，電解槽通過水泵四與再生液罐連通，電解槽還通過抽風機一與廢氣塔連通，再生液罐通過水泵五與調藥罐連通，調藥罐通過水泵六與再生子液罐連通，再生子液罐通過水泵七與蝕刻機連通，所述液位傳感器一位于廢液收集槽內，所述液位傳感器二位于廢液收集罐內，所述液位傳感器三位于調整槽內，所述液位傳感器四位于再生液罐內，所述液位傳感器五位于調藥罐內，所述液位傳感器六位于再生子液罐，所述溫度傳感器、熱交換機均位于調整槽內，所述氣體濃度傳感器一位于電解槽內，所述氣體濃度傳感器二位于廢氣塔內。
其中，所述廢液收集罐、再生液罐、再生子液罐上部均為圓臺體，下部均為圓柱體；所述廢液收集槽、調藥罐均為圓柱體。
由于采取了以上技術方案，本實用新型的優(yōu)點在于：
本實用新型與傳統(tǒng)裝置相比：
1系統(tǒng)數(shù)據(jù)的自動監(jiān)控，有異常數(shù)據(jù)可實時發(fā)現(xiàn)并及時處理預防設備停機造成經濟損失；
2監(jiān)控設備中的網(wǎng)絡攝像機由PLC觸發(fā)自動旋轉定位到故障設備便于遠程診斷，節(jié)約維修時間，減少經濟損失；
3遠程工程師可通過網(wǎng)絡攝像機實時指導現(xiàn)場工人進行檢修作業(yè)，減少現(xiàn)場維修時間，減少經濟損失。
附圖說明
圖1為本實用新型的系統(tǒng)結構示意圖。
圖中：1、蝕刻機，2、廢液收集槽，3、廢液收集罐，4、流量計，5、調整槽，6、網(wǎng)路交換機，7、本地監(jiān)控電腦，8、遠程監(jiān)控電腦，9、氣體濃度檢測主機，10、PLC，11、電解槽，12、廢氣塔，13、再生液罐，14、調藥罐，15、再生子液罐，16、液位傳感器一，17、液位傳感器二，18、液位傳感器三，19、液位傳感器四，20、液位傳感器五，21、液位傳感器六，22、氣體濃度傳感器一，23、氣體濃度傳感器二，，24、網(wǎng)絡攝像機一，25、網(wǎng)絡攝像機二，26、網(wǎng)絡攝像機三，27、網(wǎng)絡攝像機四，28、水泵一，29、水泵二，30、水泵三，31、水泵四，32、水泵五，33、水泵六，34、水泵七，35、溫度傳感器。
具體實施方式
以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
參見附圖1，
本實用新型的本實用新型的一種具備智能監(jiān)控功能的蝕刻液回收系統(tǒng)，包括：蝕刻機，廢液收集槽，廢液收集罐，調整槽，電解槽，廢氣塔，再生液罐，調藥罐，再生子液罐，液位傳感器一，液位傳感器二，液位傳感器三，液位傳感器四，液位傳感器五，液位傳感器六，氣體濃度傳感器一，氣體濃度傳感器二，氣體濃度檢測主機，流量計，網(wǎng)路交換機，網(wǎng)絡攝像機一，網(wǎng)絡攝像機二，網(wǎng)絡攝像機三，網(wǎng)絡攝像機四，水泵一，水泵二，水泵三，水泵四，水泵五，水泵六，水泵七，熱交換機，溫度傳感器，抽風機一、抽風機二，PLC，本地監(jiān)控電腦和遠程監(jiān)控電腦，所述PLC分別與液位傳感器一、液位傳感器二、液位傳感器三、液位傳感器四、液位傳感器五、液位傳感器六、水泵一、水泵二、水泵三、水泵四、水泵五、水泵六、水泵七、網(wǎng)路交換機、氣體濃度檢測主機、溫度傳感器、流量計、抽風機一、抽風機二電連接，所述網(wǎng)路交換機分別與氣體濃度檢測主機、網(wǎng)絡攝像機一、網(wǎng)絡攝像機二、網(wǎng)絡攝像機三、網(wǎng)絡攝像機四、本地監(jiān)控電腦和遠程監(jiān)控電腦電連接，氣體濃度檢測主機分別與氣體濃度傳感器一、氣體濃度傳感器二電連接，所述蝕刻機與廢液收集槽連通，所述廢液收集槽通過水泵一與廢液收集罐連通，廢液收集罐通過水泵二與流量計連通，流量計與調整槽連通，調整槽與通過水泵三與電解槽連通，電解槽通過水泵四與再生液罐連通，電解槽還通過抽風機一與廢氣塔連通，再生液罐通過水泵五與調藥罐連通，調藥罐通過水泵六與再生子液罐連通，再生子液罐通過水泵七與蝕刻機連通，所述液位傳感器一位于廢液收集槽內，所述液位傳感器二位于廢液收集罐內，所述液位傳感器三位于調整槽內，所述液位傳感器四位于再生液罐內，所述液位傳感器五位于調藥罐內，所述液位傳感器六位于再生子液罐，所述溫度傳感器、熱交換機均位于調整槽內，所述氣體濃度傳感器一位于電解槽內，所述氣體濃度傳感器二位于廢氣塔內。
所述廢液收集罐、再生液罐、再生子液罐上部均為圓臺體，下部均為圓柱體；所述廢液收集槽、調藥罐均為圓柱體。
蝕刻液經過蝕刻機使用后金屬離子濃度上升蝕刻作用下降成為蝕刻廢液。蝕刻廢液由蝕刻機排出直接進入廢液收集槽。蝕刻廢液收集槽收集廢液達到指定液位(即指定容量)后觸發(fā)液位傳感器一反饋至PLC，由PLC啟動水泵一將蝕刻廢液抽到廢液收集罐。廢液收集槽中的蝕刻廢液液位降至指定液位觸發(fā)液位傳感器二反饋至PLC，由PLC停止水泵一工作。蝕刻廢液收集罐收集廢液達到指定液位(即指定容量)后觸發(fā)液位傳感器二反饋至PLC，由PLC啟動水泵二將蝕刻廢液抽到調整槽。廢液收集罐中的蝕刻廢液液位降至指定液位觸發(fā)液位傳感器二反饋至PLC，由PLC控制停止水泵二工作。蝕刻廢液進入調整槽后由熱交換機進行溫度調整。溫度傳感器檢測蝕刻廢液溫度反饋數(shù)據(jù)至PLC，廢液溫度達到指定數(shù)值后PLC控制水泵三將其抽到電解槽。蝕刻廢液經電解槽的電解作用析出銅離子成為低銅離子濃度蝕刻廢液進入再生液罐。電解槽產生廢氣的濃度由氣體濃度傳感器一檢測達到指定值反饋至PLC，PLC啟動抽風機一使其進入廢氣塔。廢氣塔進行酸堿中和作用，由氣體濃度傳感器二檢測達到指定值符合環(huán)保排放要求則PLC控制廢氣塔的抽風機二排放。低銅離子濃度蝕刻廢液進入調藥罐進行調制后成為再生子液抽到再生子液罐。當蝕刻機生產需要時，再生子液罐中的再生子液由水泵七抽取至蝕刻機使用。
上述液位傳感器一至液位傳感器六檢測設備液位高度數(shù)據(jù)異常實時反饋液位數(shù)據(jù)PLC，由PLC內置程序控制網(wǎng)絡攝像機自動旋轉定位至觸發(fā)信號的對應設備。網(wǎng)絡攝像機一至網(wǎng)絡攝像機四同時觸發(fā)警報提醒本地監(jiān)控電腦和遠端監(jiān)控電腦進行實時監(jiān)控并由遠端監(jiān)控電腦進行遠端技術指導來排除故障。
氣體濃度傳感器一或氣體濃度傳感器二檢測蝕刻液系統(tǒng)內部氣體濃度，濃度升至指定數(shù)值時，觸發(fā)氣體濃度警報至PLC，由PLC控制網(wǎng)絡攝像機一、網(wǎng)絡攝像機二、網(wǎng)絡攝像機三或網(wǎng)絡攝像機四自動旋轉定位至觸發(fā)信號的對應設備。網(wǎng)絡攝像機一、網(wǎng)絡攝像機二、網(wǎng)絡攝像機三或網(wǎng)絡攝像機四同時觸發(fā)警報提醒本地監(jiān)控電腦和遠端監(jiān)控電腦進行實時監(jiān)控并啟動排氣設備進行強制排氣減小蝕刻液設備內部濃度。內部氣體排放至廢氣塔進行處理。處理完成由氣體濃度傳感器二檢測，低于設定值為濃度達標可由廢氣塔進行排放，高于設定值繼續(xù)由廢氣塔進行處理。
流量計檢測實時流量和總體流量，當實時流量數(shù)據(jù)異常時，由PLC控制網(wǎng)絡攝像機二自動旋轉定位至觸發(fā)信號的對應設備。網(wǎng)絡攝像機二同時觸發(fā)警報提醒本地監(jiān)控電腦和遠端監(jiān)控電腦進行實時監(jiān)控并安排工人進行檢修。
以下為部分設備使用的品牌和型號：
PLC：
Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器，是一種采用一類可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執(zhí)行邏輯運算、順序控制、定時、計數(shù)與算術操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機械或生產過程。
基本結構：
可編程邏輯控制器實質是一種專用于工業(yè)控制的計算機，其硬件結構基本上與微型計算機相同，基本構成為：
電源：
可編程邏輯控制器的電源在整個系統(tǒng)中起著十分重要的作用。如果沒有一個良好的、可靠的電源系統(tǒng)是無法正常工作的，因此，可編程邏輯控制器的制造商對電源的設計和制造也十分重視。一般交流電壓波動在+10％(+15％)范圍內，可以不采取其它措施而將PLC直接連接到交流電網(wǎng)上去
中央處理單元(CPU)：
中央處理單元(CPU)是可編程邏輯控制器的控制中樞。它按照可編程邏輯控制器系統(tǒng)程序賦予的功能接收并存儲從編程器鍵入的用戶程序和數(shù)據(jù)；檢查電源、存儲器、I/O以及警戒定時器的狀態(tài)，并能診斷用戶程序中的語法錯誤。當可編程邏輯控制器投入運行時，首先它以掃描的方式接收現(xiàn)場各輸入裝置的狀態(tài)和數(shù)據(jù)，并分別存入I/O映象區(qū)，然后從用戶程序存儲器中逐條讀取用戶程序，經過命令解釋后按指令的規(guī)定執(zhí)行邏輯或算數(shù)運算的結果送入I/O映象區(qū)或數(shù)據(jù)寄存器內。等所有的用戶程序執(zhí)行完畢之后，最后將I/O映象區(qū)的各輸出狀態(tài)或輸出寄存器內的數(shù)據(jù)傳送到相應的輸出裝置，如此循環(huán)運行，直到停止運行。
為了進一步提高可編程邏輯控制器的可靠性，對大型可編程邏輯控制器還采用雙CPU構成冗余系統(tǒng)，或采用三CPU的表決式系統(tǒng)。這樣，即使某個CPU出現(xiàn)故障，整個系統(tǒng)仍能正常運行。
存儲器：
存放系統(tǒng)軟件的存儲器稱為系統(tǒng)程序存儲器。
存放應用軟件的存儲器稱為用戶程序存儲器。
輸入輸出接口電路：
1)現(xiàn)場輸入接口電路由光耦合電路和微機的輸入接口電路，作用是可編程邏輯控制器與現(xiàn)場控制的接口界面的輸入通道。
2)現(xiàn)場輸出接口電路由輸出數(shù)據(jù)寄存器、選通電路和中斷請求電路集成，作用可編程邏輯控制器通過現(xiàn)場輸出接口電路向現(xiàn)場的執(zhí)行部件輸出相應的控制信號。
功能部件：
如計數(shù)、定位等功能部件。
通信部件。
工作原理：
當可編程邏輯控制器投入運行后，其工作過程一般分為三個階段，即輸入采樣、用戶程序執(zhí)行和輸出刷新三個階段。完成上述三個階段稱作一個掃描周期。在整個運行期間，可編程邏輯控制器的CPU以一定的掃描速度重復執(zhí)行上述三個階段。
液位傳感器：
液位傳感器是一種測量液位的壓力傳感器。靜壓投入式液位變送器(液位計)是基于所測液體靜壓與該液體的高度成比例的原理，采用國外先進的隔離型擴散硅敏感元件或陶瓷電容壓力敏感傳感器，將靜壓轉換為電信號，再經過溫度補償和線性修正，轉化成標準電信號(一般為4～20mA/1～5VDC)。
溫度傳感器(temperature transducer)是指能感受溫度并轉換成可用輸出信號的傳感器。溫度傳感器是溫度測量儀表的核心部分，品種繁多。按測量方式可分為接觸式和非接觸式兩大類，按照傳感器材料及電子元件特性分為熱電阻和熱電偶兩類。
調整槽：與電解槽相通，降低電解槽內溫度；調整槽包括槽體、槽蓋，熱交換機放置于槽體下部；溫度傳感器固定于槽體下部；液位傳感器三固定于槽體上部。
熱交換機用來使熱量從熱流體傳遞到冷流體，以滿足規(guī)定的工藝要求的裝置，是對流傳熱及熱傳導的一種工業(yè)應用產品。
電解槽由槽體、陽極和陰極組成，用隔板將陽極室和陰極室隔開。當直流電通過電解槽時，在陽極與溶液界面處發(fā)生氧化反應，在陰極與溶液界面處發(fā)生還原反應，以制取所需產品。
廢氣塔與電解槽相通，處理電解過程中產生的微腐蝕性氣體，圓筒狀結構。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本實用新型的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之列。