本實(shí)用新型屬于拉伸件切邊機(jī)，具體是一種應(yīng)用鎖配件生產(chǎn)的拉伸件切邊機(jī)。

背景技術(shù)：

鎖配件加工過(guò)程中需要對(duì)拉伸件進(jìn)行切邊，傳統(tǒng)工藝為人工切邊；或者半自動(dòng)半人工的模式，以上兩種方法都存在弊端：第一種方法由于是手工操作，所以效率非常慢，而且質(zhì)量也很差；而半自動(dòng)模式的切邊機(jī)也需要人工操作，并且由于操作動(dòng)作單一，過(guò)程中容易使工人產(chǎn)生疲勞以致傷及人身安全。因此針對(duì)以上技術(shù)問(wèn)題，有必要設(shè)計(jì)一種基于自動(dòng)模式的應(yīng)用于鎖配件生產(chǎn)的拉伸件切邊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服以上存在的技術(shù)問(wèn)題，提供一種應(yīng)用鎖配件生產(chǎn)的拉伸件切邊機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案。

一種應(yīng)用鎖配件生產(chǎn)的拉伸件切邊機(jī),包括拉伸件切邊機(jī)本體，所述拉伸件切邊機(jī)本體包含控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、控制面板、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、多路組合開關(guān)、DC48V電源模塊和繼電器，所述伺服電機(jī)通過(guò)所述伺服驅(qū)動(dòng)器與所述PLC控制器電性連接，所述控制面板與所述PLC控制器電性連接，所述多路組合開關(guān)，用于將所述控制系統(tǒng)內(nèi)各部分功能區(qū)域的供電回路獨(dú)立開來(lái)，所述多路組合開關(guān)輸入端并聯(lián)連接后連接到外部的單相交流電源，所述多路組合開關(guān)的其中某一分支的輸出端連接到所述DC48V電源模塊的輸入端，所述DC48V電源模塊，用于向整個(gè)系統(tǒng)提供24VDC電源，所述PLC控制器通過(guò)控制所述繼電器繼而驅(qū)動(dòng)氣缸，從而實(shí)現(xiàn)切邊機(jī)構(gòu)自動(dòng)切割。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)還包括語(yǔ)音播放模塊，所述語(yǔ)音播放模塊與所述PLC控制器電氣連接，用于當(dāng)執(zhí)行完一次切邊工作后播放“完成”語(yǔ)音。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)還包括無(wú)線控制單元，所述無(wú)線控制單元與所述PLC控制器電性連接，所述無(wú)線控制單元包括無(wú)線發(fā)射手柄和無(wú)線接收機(jī)，所述無(wú)線發(fā)射手柄將控制命令通過(guò)無(wú)線射頻的方式發(fā)送給無(wú)線接收機(jī)，所述接收機(jī)接收到無(wú)線信號(hào)后，對(duì)無(wú)線信號(hào)進(jìn)行解碼和校驗(yàn)，并且將數(shù)字命令信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送給所述PLC控制器。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制器連接的RS485通訊接口，用于將所述PLC控制器輸出的TTL電平的通信信號(hào)轉(zhuǎn)換成RS485標(biāo)準(zhǔn)的接口。

進(jìn)一步地，所述控制系統(tǒng)還包括蜂鳴器，所述蜂鳴器與所述PLC控制器電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：采用PLC控制器設(shè)計(jì)，配置了多個(gè)控制模塊，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)完全自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，解決了現(xiàn)有設(shè)備存在生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量差和容易傷及人身安全的弊端。

附圖說(shuō)明

圖1：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，一種應(yīng)用鎖配件生產(chǎn)的拉伸件切邊機(jī),包括拉伸件切邊機(jī)本體，所述拉伸件切邊機(jī)本體包含控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)包括PLC控制器、控制面板、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動(dòng)器、多路組合開關(guān)、DC48V電源模塊和繼電器，所述伺服電機(jī)通過(guò)所述伺服驅(qū)動(dòng)器與所述PLC控制器電性連接，所述控制面板與所述PLC控制器電性連接，所述多路組合開關(guān)，用于將所述控制系統(tǒng)內(nèi)各部分功能區(qū)域的供電回路獨(dú)立開來(lái)，所述多路組合開關(guān)輸入端并聯(lián)連接后連接到外部的單相交流電源，所述多路組合開關(guān)的其中某一分支的輸出端連接到所述DC48V電源模塊的輸入端，所述DC48V電源模塊，用于向整個(gè)系統(tǒng)提供24VDC電源，所述PLC控制器通過(guò)控制所述繼電器繼而驅(qū)動(dòng)氣缸，從而實(shí)現(xiàn)切邊機(jī)構(gòu)自動(dòng)切割。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括語(yǔ)音播放模塊，所述語(yǔ)音播放模塊與所述PLC控制器電氣連接，用于當(dāng)執(zhí)行完一次切邊工作后播放“完成”語(yǔ)音，這樣提醒操作用戶已經(jīng)完成了一次切邊工作任務(wù)。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括無(wú)線控制單元，所述無(wú)線控制單元與所述PLC控制器電性連接，所述無(wú)線控制單元包括無(wú)線發(fā)射手柄和無(wú)線接收機(jī)，所述無(wú)線發(fā)射手柄將控制命令通過(guò)無(wú)線射頻的方式發(fā)送給無(wú)線接收機(jī)，所述接收機(jī)接收到無(wú)線信號(hào)后，對(duì)無(wú)線信號(hào)進(jìn)行解碼和校驗(yàn)，并且將數(shù)字命令信號(hào)轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳送給所述PLC控制器。通過(guò)無(wú)線控制單元可以向PLC控制器發(fā)送相關(guān)操作指令，比如啟動(dòng)或者關(guān)閉命令。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括與所述PLC控制器連接的RS485通訊接口，用于將所述PLC控制器輸出的TTL電平的通信信號(hào)轉(zhuǎn)換成RS485標(biāo)準(zhǔn)的接口，便于同其他主機(jī)之間的通訊。

優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)還包括蜂鳴器，所述蜂鳴器與所述PLC控制器電性連接，用于當(dāng)控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障后發(fā)出報(bào)警時(shí)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型而并非限制本實(shí)用新型所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。