本實用新型涉及機床設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種高效銑面機床自動控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

銑床是生產(chǎn)加工中常用的一種設(shè)備，而銑面機床主要通過機機床往復(fù)運動來要求的平面尺寸，現(xiàn)有的立式機床因為機床行程的限制和機床原有功能的設(shè)計，不能實現(xiàn)一次裝夾多次不同深度銑削的自動運轉(zhuǎn)，需要兩臺機床，兩次裝夾才能實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，從而提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、多次銑削的高效銑面機床自動控制系統(tǒng)。

本實用新型解決所述問題，采用的技術(shù)方案是：

一種高效銑面機床自動控制系統(tǒng),包括基座，基座上分別設(shè)置有第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，基座內(nèi)分別設(shè)置有PLC控制器、橫向前進電磁閥、橫向后退電磁閥、上升電磁閥、下降電磁閥，第一驅(qū)動機構(gòu)包括水平滑臺和第一阻尼氣缸，第一阻尼氣缸與水平滑臺的滑動部連接，橫向前進電磁閥和橫向后退電磁閥分別通過氣路與第一阻尼氣缸的后腔和前腔連通，第二驅(qū)動機構(gòu)包括升降滑臺和第二阻尼氣缸，第二阻尼氣缸與升降滑臺的滑動部連接，上升電磁閥和下降電磁閥分別通過氣路與二阻尼氣缸的前腔和后腔連通，水平滑臺上分別設(shè)置有第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)，升降滑臺上分別設(shè)置有第三限位開關(guān)、第四限位開關(guān)和第五限位開關(guān)，橫向前進電磁閥、橫向后退電磁閥、上升電磁閥、下降電磁閥、第一限位開關(guān)、第二限位開關(guān)、第三限位開關(guān)、第四限位開關(guān)和第五限位開關(guān)分別與PLC控制器電連接。

采用上述技術(shù)方案的本實用新型，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突出的特點是：

能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、多次銑削，通過兩個工作滑臺的動作來實現(xiàn)機床兩次銑削功能，使得主軸來切削工件，且通過電磁閥和控制器相互配合推動第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，實現(xiàn)二次銑面自動控制，從而有效解決了浪費人力，一次銑削精度不合格等問題，同時在工作節(jié)拍上節(jié)省了工件銑削加工的時間，為公司創(chuàng)高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

作為優(yōu)選，本實用新型更進一步的技術(shù)方案是：

水平滑臺上安裝有氣動夾具，氣動夾具用于安裝工件，基座上安裝有升降滑臺基座，升降滑臺安裝在升降滑臺基座上，升降滑臺上安裝有主軸頭和主軸電機，主軸電機通過電機控制器與PLC控制器電連接。

基座內(nèi)安裝有控制箱，PLC控制器安裝在控制箱內(nèi)。

附圖說明

圖1 是本實用新型實施例主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 是本實用新型實施例側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：第一阻尼氣缸1；水平滑臺2；基座3；氣動夾具4；第一限位開關(guān)5；第二限位開關(guān)6；升降滑臺7；第三限位開關(guān)8；第四限位開關(guān)9；第五限位開關(guān)10；主軸頭11；主軸電機12；控制箱13；橫向前進電磁閥14；橫向后退電磁閥15；上升電磁閥16；下降電磁閥17；第二阻尼氣缸18；PLC控制器19；機床按鈕控制箱20；升降滑臺基座21。

具體實施方式：

下面結(jié)合實施例對本實用新型作進一步說明，目的僅在于更好地理解本實用新型內(nèi)容，因此，所舉之例并不限制本實用新型的保護范圍。

參見圖1、圖2，包括基座3，基座3上分別設(shè)置有第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，基座3內(nèi)分別設(shè)置有PLC控制器19、橫向前進電磁閥14、橫向后退電磁閥15、上升電磁閥16、下降電磁閥17，第一驅(qū)動機構(gòu)包括水平滑臺2和第一阻尼氣缸1，第一阻尼氣缸1與水平滑臺2的滑動部連接，橫向前進電磁閥14和橫向后退電磁閥15分別通過氣路與第一阻尼氣缸1的后腔和前腔連通，第二驅(qū)動機構(gòu)包括升降滑臺7和第二阻尼氣缸18，第二阻尼氣缸18與升降滑臺7的滑動部連接，上升電磁閥16和下降電磁閥17分別通過氣路與第二阻尼氣缸18的前腔和后腔連通，水平滑臺2上分別設(shè)置有第一限位開關(guān)5、第二限位開關(guān)6，升降滑臺7上分別設(shè)置有第三限位開關(guān)8、第四限位開關(guān)9和第五限位開關(guān)10，橫向前進電磁閥14、橫向后退電磁閥15、上升電磁閥16、下降電磁閥17、第一限位開關(guān)5、第二限位開關(guān)6、第三限位開關(guān)8、第四限位開關(guān)9和第五限位開關(guān)10分別與PLC控制器19電連接。水平滑臺2上安裝有氣動夾具4，氣動夾具4用于安裝工件，基座3上安裝有升降滑臺基座21，升降滑臺7安裝在升降滑臺基座21上，升降滑臺7上安裝有主軸頭11和主軸電機12，主軸電機12通過電機控制器與PLC控制器19電連接，基座3內(nèi)安裝有控制箱13，PLC控制器19安裝在控制箱13內(nèi)，基座3上連接有機床按鈕控制箱20。

機床自動動作原理，按機床按鈕控制箱20上的循環(huán)起動按鈕，將信號傳遞到PLC控制器19，PLC控制器19發(fā)出指令通過電機控制器控制主軸電機12旋轉(zhuǎn)主軸，主軸接觸器吸合之后，主軸接觸器輔助觸點反饋信號傳給PLC控制器19，再經(jīng)過運算控制輸出到下降電磁閥17得電，下降電磁閥17得電，氣體通到第二阻尼氣缸18的后腔，第二阻尼氣缸18的氣缸桿伸到第四限位開關(guān)9限定的第一工作位置，第二阻尼氣缸18上質(zhì)子壓住第四限位開關(guān)9后，下降電磁閥17斷電，第四限位開關(guān)9的限位信號反饋到PLC控制器19，PLC控制器19再經(jīng)過運算輸出控制橫向前進電磁閥14，橫向前進電磁閥14得電，氣體到達第一阻尼氣缸1的后腔，第一阻尼氣缸1的氣缸桿伸出，到達第二限位開關(guān)6限定的終點位置，第二限位開關(guān)6的限位信號反饋到PLC控制器19，然后橫向前進電磁閥14斷電，通過PLC控制器19內(nèi)程序來控制輸出，讓橫向后退電磁閥15得電，氣體到達第一阻尼氣缸1前腔，然后第一阻尼氣缸1的氣缸桿縮回到第一限位開關(guān)5限定的原位，橫向后退電磁閥15斷電，第一限位開關(guān)5的限位信號到達PLC控制器19，然后PLC控制器19輸出信號到下降電磁閥17，下降電磁閥17再次得電，將氣體再次通到第二阻尼氣缸18的后腔，第二阻尼氣缸18的氣缸桿再次伸出，到達第五限位開關(guān)10限定的第二工作位置，第五限位開關(guān)10的限位信號反饋的PLC控制器19，PLC控制器19發(fā)出指令，讓橫向前進電磁閥14得電，下降電磁閥17斷電，將氣體通到第一阻尼氣缸1的后腔，然后到達第二限位開關(guān)6限定的終點位置，第二限位開關(guān)6的限位信號傳到PLC控制器19，PLC控制器19輸出指令，讓橫向前進電磁閥14斷電，橫向后退電磁閥15得電，將氣體傳到第一阻尼氣缸1的前腔，第一阻尼氣缸1的氣缸桿后退到第一限位開關(guān)5限定的原位，斷橫向后退電磁閥15電源，到達第二限位開關(guān)6限定的終點位置同時PLC控制器19輸出信號讓主軸電機12停止旋轉(zhuǎn)，上升電磁閥16得電，將氣體傳到第二阻尼氣缸18的前腔，第二阻尼氣缸18的氣缸桿退到第三限位開關(guān)8限定的上升終點位置，第三限位開關(guān)8的限位信號反饋到PLC控制器19，PLC控制器19發(fā)出指令，讓上升電磁閥16斷電，整個機床工作循環(huán)結(jié)束。

本裝置能夠?qū)崿F(xiàn)往復(fù)運動和主軸自動進給，制作一臺機床來代替兩臺原有普通銑床，用先進的可編程序控制器來作為機床大腦，控制整個機床的動作運行，所有的邏輯計算和動作順序都通過內(nèi)部指令來指示，控制器控制接觸器來控制主軸旋轉(zhuǎn)，通過電磁閥通斷電將氣體通到阻尼氣缸前后腔來控制活塞桿，通過限位信號來控制加工的位置和阻尼氣缸伸出量的多少來達到銑床整個機床動作的執(zhí)行，能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾、多次銑削，通過兩個工作滑臺的動作來實現(xiàn)機床兩次銑削功能，使得主軸來切削工件，且通過電磁閥和控制器相互配合推動第一驅(qū)動機構(gòu)和第二驅(qū)動機構(gòu)，實現(xiàn)二次銑面自動控制，從而有效解決了浪費人力，一次銑削精度不合格等問題，同時在工作節(jié)拍上節(jié)省了工件銑削加工的時間，為公司創(chuàng)高產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。

以上所述僅為本實用新型較佳可行的實施例而已，并非因此局限本實用新型的權(quán)利范圍，凡運用本實用新型說明書及其附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本實用新型的權(quán)利范圍之內(nèi)。