本實用新型涉及散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置，尤其是涉及用于散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的測試系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置是全自動化學(xué)發(fā)光測定儀自動上料機構(gòu)，隨著全自動化學(xué)發(fā)光測定儀自動化水平的提高，全自動化學(xué)發(fā)光測定儀的測定檢驗速度大大提升，因此對反應(yīng)杯自動上料機構(gòu)的要求也越來越高。散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置工作時，其滑槽內(nèi)必須始終保證有設(shè)定數(shù)量（例如N個）的反應(yīng)杯，當滑槽內(nèi)反應(yīng)杯排列到設(shè)定數(shù)量時，散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的提升電機停止轉(zhuǎn)動。

散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置產(chǎn)品性能的重要參數(shù)，是自動排序、提升300個反應(yīng)杯所需時間的長短。目前，對散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置性能參數(shù)的測試，全部通過人工一對一進行計時、計數(shù)；當滑槽內(nèi)反應(yīng)杯排列到設(shè)定數(shù)量時，人工將滑槽內(nèi)第一個反應(yīng)杯清除并開始計數(shù)，然后提升電機轉(zhuǎn)動向滑槽內(nèi)補入一個反應(yīng)杯，人工再將滑槽內(nèi)第二個反應(yīng)杯清除，提升電機再向滑槽內(nèi)補入一個反應(yīng)杯，如此反復(fù)，直至人工再將滑槽內(nèi)第300個反應(yīng)杯清除后，計算所用時間來衡量散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的性能是否滿足要求。上述方法存在的不足主要表現(xiàn)為：1、對人的依賴性太強，整個測試過程需要人工全程跟蹤操控；2、散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置滑道內(nèi)的反應(yīng)杯需要通過人工手動進行清除，操作不便；3、整個測試過程中計時與計數(shù)均通過人工完成，易發(fā)生操作失誤而導(dǎo)致記錄結(jié)果偏差或錯誤，可靠性低。4、需通過人工與散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置一對一進行測量，測試檢測效率低；5、受外界因素影響大，測試過程中檢測人員需暫時離開時（如上廁所）必須立即中斷測試。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型目的在于提供一種用于散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的測試系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取下述技術(shù)方案：

本實用新型所述用于散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的測試系統(tǒng)，包括設(shè)置在所述散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置滑槽出口處的反應(yīng)杯擊打裝置，所述反應(yīng)杯擊打裝置的輸入控制端與可編程邏輯控制器的輸出控制端連接，所述可編程邏輯控制器的信號輸入端與設(shè)置在所述滑槽側(cè)壁上的報警光電傳感器、計數(shù)光電傳感器信號輸出端連接，可編程邏輯控制器輸出控制端與散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的提升電機輸入控制端連接，所述可編程邏輯控制器通過RS232接口與觸控屏通信連接。

所述反應(yīng)杯擊打裝置為電磁鐵或電動推桿。

本實用新型優(yōu)點在于實現(xiàn)對散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置性能參數(shù)的自動化測試。具體體現(xiàn)在以下方面：

1、通過可編程邏輯控制器（PLC）進行數(shù)據(jù)計算處理，可靠性高、響應(yīng)速度快；

2、一臺可編程邏輯控制器（PLC）可同時檢測多臺散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置，檢測效率高；

3、通過可編程邏輯控制器（PLC）設(shè)置堵杯自動告警功能，更好地對檢測過程進行監(jiān)測提醒；

4、通過電磁鐵自動擊打清除反應(yīng)杯，無需人工手動一個一個清除反應(yīng)杯，操作簡便；

5、測試系統(tǒng)自動計時與自動計數(shù)，不存在操作失誤與操作誤差問題。

附圖說明

圖1是本實用新型所述散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型所述測試系統(tǒng)的電路原理框圖。

圖3是本實用新型所述可編程邏輯控制器的程序流程框圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作詳細說明，本實施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護范圍不限于下述實施例。

如圖1-2所示，本實用新型所述用于散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的測試系統(tǒng)，包括設(shè)置在散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置1滑槽2出口處的擊打電磁鐵3和可編程邏輯控制器，可編程邏輯控制器輸出控制接口經(jīng)繼電器電流轉(zhuǎn)換并通過端子臺進行信號分配后與擊打電磁鐵3和提升電機4的輸入控制端相連接；設(shè)置在滑槽2側(cè)壁上的報警光電傳感器5和計數(shù)光電傳感器6的信號輸出端通過端子臺進行信號分配后與可編程邏輯控制器的信號輸入接口相連接，可編程邏輯控制器通過RS232接口與觸控屏通信連接。整個測試系統(tǒng)由電源適配器將220V電壓轉(zhuǎn)化為24V電壓后通過電源分配器向各個用電部件供電。

本實用新型工作原理簡述如下：

如圖1-3所示，測試系統(tǒng)供電后，點擊觸控屏開始測試，被檢散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的提升電機4帶動反應(yīng)杯提升輸送模塊7開始運動，可編程邏輯控制器內(nèi)部計時器開始計時，反應(yīng)杯容器8內(nèi)的反應(yīng)杯被反應(yīng)杯提升輸送模塊7輸送至滑槽2內(nèi)，第一個反應(yīng)杯順著滑槽2滑落至出口位置后被反應(yīng)杯擋塊9阻擋，后續(xù)被反應(yīng)杯提升輸送模塊7輸送的反應(yīng)杯沿著滑槽2依次排列。

報警光電傳感器5和計數(shù)光電傳感器6對滑槽2內(nèi)的反應(yīng)杯狀態(tài)進行實時監(jiān)測；當報警光電傳感器5被滑槽2內(nèi)的反應(yīng)杯遮擋時間≥1s時證明滑槽2中已經(jīng)出現(xiàn)堵塞，發(fā)出信號，觸控屏的蜂鳴器與界面上的紅燈報警；計數(shù)光電傳感器6發(fā)送反應(yīng)杯計數(shù)信號，當計數(shù)光電傳感器6持續(xù)觸發(fā)時間T＜0.1s時，說明反應(yīng)杯只是通過計數(shù)光電傳感器6，可編程邏輯控制器的計數(shù)器指令加1；當計數(shù)光電傳感器6持續(xù)觸發(fā)時間T≥0.1s時，證明滑槽2內(nèi)已經(jīng)排列了設(shè)定數(shù)量的反應(yīng)杯，此時可編程邏輯控制器不執(zhí)行計數(shù)，同時，可編程邏輯控制器指揮擊打電磁鐵3啟動0.05s擊打一次反應(yīng)杯，將滑槽2內(nèi)第一個（最前面）反應(yīng)杯打掉；當滑槽2內(nèi)第二個反應(yīng)杯補入后，可編程邏輯控制器指揮擊打電磁鐵3再次啟動0.05s擊打一次反應(yīng)杯，依次重復(fù)此過程。當此過程到達目標設(shè)定值時（本實施例為300次計數(shù)）停止運行，可編程邏輯控制器輸出這300次計數(shù)所對應(yīng)的運行時間，即得到被檢散裝式反應(yīng)杯自動排序裝置的性能參數(shù)。