本申請(qǐng)屬于產(chǎn)品檢測(cè)，尤其涉及一種檢測(cè)方法、裝置、終端設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控(computer?numerical?control，cnc)技術(shù)，也稱(chēng)計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。數(shù)控設(shè)備是采用數(shù)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化加工的設(shè)備。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控設(shè)備的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。

2、目前，在數(shù)控設(shè)備加工過(guò)程中，需要利用數(shù)控機(jī)床對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，通常是通過(guò)u盤(pán)將檢測(cè)文件拷貝至數(shù)控機(jī)床硬盤(pán)，數(shù)控機(jī)床讀取硬盤(pán)內(nèi)容并執(zhí)行檢測(cè)程序得到檢測(cè)結(jié)果，最后通過(guò)u盤(pán)將檢測(cè)結(jié)果拷貝至分析系統(tǒng)進(jìn)行分析以生成檢測(cè)報(bào)告，人工拷貝數(shù)據(jù)過(guò)程復(fù)雜，需要人工監(jiān)控處理，導(dǎo)致檢測(cè)效率低下，且失誤率增加，不適用當(dāng)下智能制造的行業(yè)趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種檢測(cè)方法、系統(tǒng)終端設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，可以不依賴(lài)人工，自動(dòng)化完成加工產(chǎn)品的檢測(cè)，且檢測(cè)流程簡(jiǎn)便，提高產(chǎn)品的檢測(cè)效率。

2、第一方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種檢測(cè)方法，包括：

3、獲取加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，點(diǎn)位數(shù)據(jù)為加工產(chǎn)品檢測(cè)位置的坐標(biāo)信息；

4、根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)生成程式文件；

5、根據(jù)程式文件控制加工設(shè)備對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，獲取每個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值；

6、根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)各自對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以獲得檢測(cè)結(jié)果。

7、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，nx系統(tǒng)獲取加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，mes系統(tǒng)根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)以及加工設(shè)備類(lèi)型生成程式文件，并將測(cè)量數(shù)據(jù)(點(diǎn)位數(shù)據(jù))轉(zhuǎn)化為加工設(shè)備可執(zhí)行的指令。根據(jù)程式文件控制加工設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，這一步將數(shù)字化指令轉(zhuǎn)化為物理動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)加工產(chǎn)品的檢測(cè)。在檢測(cè)過(guò)程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工過(guò)程，并獲取每個(gè)點(diǎn)位的偏差值，最后基于偏差值進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。上述流程通過(guò)數(shù)字化和自動(dòng)化的方式實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程的精細(xì)化管理。從數(shù)據(jù)采集到質(zhì)量檢測(cè)的每一個(gè)步驟都依賴(lài)于精確的數(shù)據(jù)和自動(dòng)化系統(tǒng)完成加工產(chǎn)品的檢測(cè)，且檢測(cè)流程簡(jiǎn)便，提高產(chǎn)品的檢測(cè)效率。

8、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，獲取加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，包括：

9、獲取加工產(chǎn)品的加工模型；

10、根據(jù)加工模型生成加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)。

11、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，點(diǎn)位數(shù)據(jù)的生成基于精確的加工模型，有助于確保加工過(guò)程中的精度和一致性。

12、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)加工模型生成加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，包括：

13、獲取加工模型的多個(gè)檢測(cè)位置；

14、根據(jù)多個(gè)檢測(cè)位置獲取多個(gè)檢測(cè)位置各自的坐標(biāo)數(shù)據(jù)；

15、根據(jù)每組坐標(biāo)數(shù)據(jù)生成加工產(chǎn)品的每組點(diǎn)位數(shù)據(jù)。

16、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，點(diǎn)位數(shù)據(jù)的生成和記錄為質(zhì)量控制提供了便利，可以在檢測(cè)過(guò)程中或完成后輕松地進(jìn)行尺寸和形狀的檢測(cè)。

17、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)生成程式文件，包括：

18、根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)生成加工產(chǎn)品的檢測(cè)路徑；

19、獲取加工設(shè)備可識(shí)別的控制語(yǔ)言；

20、根據(jù)控制語(yǔ)言將檢測(cè)路徑生成程式文件。

21、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過(guò)精確的數(shù)控編程，可以在檢測(cè)過(guò)程中確保高精度要求，減少人為誤差，并通過(guò)實(shí)時(shí)監(jiān)控和自動(dòng)化質(zhì)量控制手段，提高產(chǎn)品的檢測(cè)精度。

22、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)各自對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以獲得檢測(cè)結(jié)果，包括：

23、將每組點(diǎn)位數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值與預(yù)設(shè)誤差進(jìn)行對(duì)比；

24、若每組點(diǎn)位數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值都不大于預(yù)設(shè)誤差，則判定加工產(chǎn)品合格；

25、若存在至少一組點(diǎn)位數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值大于預(yù)設(shè)誤差，則判定加工產(chǎn)品不合格。

26、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過(guò)嚴(yán)格的理論與實(shí)際偏差值對(duì)比，可以確保加工產(chǎn)品達(dá)到精確的質(zhì)量要求，滿(mǎn)足高精度的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

27、在第一方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，方法還包括：

28、根據(jù)對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)的檢測(cè)結(jié)果生成加工產(chǎn)品的檢測(cè)報(bào)告；

29、根據(jù)檢測(cè)報(bào)告對(duì)訪(fǎng)問(wèn)用戶(hù)進(jìn)行權(quán)限分配，以使獲取權(quán)限的用戶(hù)查閱檢測(cè)報(bào)告。

30、在本申請(qǐng)實(shí)施例中，通過(guò)權(quán)限分配，可以保護(hù)檢測(cè)報(bào)告不被未授權(quán)的用戶(hù)訪(fǎng)問(wèn)，確保質(zhì)量和敏感信息的安全。

31、第二方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種檢測(cè)系統(tǒng)，包括：服務(wù)裝置和控制裝置；

32、服務(wù)裝置，用于獲取加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，并將多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)發(fā)送至控制裝置；

33、控制裝置，用于在接收服務(wù)裝置發(fā)送的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)后，根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)生成程式文件；

34、控制裝置還用于將程式文件發(fā)送至加工設(shè)備，并向加工設(shè)備發(fā)送操作指令，以使加工設(shè)備根據(jù)操作指令執(zhí)行程式文件，以對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)操作；

35、控制裝置還用于接收加工設(shè)備執(zhí)行程式文件后生成的每個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)各自對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值；

36、控制裝置，還用于在接收加工設(shè)備發(fā)送的每個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值后，根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)各自對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以獲得檢測(cè)結(jié)果。

37、在第二方面的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，服務(wù)裝置還用于獲取加工產(chǎn)品的加工模型，并根據(jù)加工模型生成加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)。

38、第三方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種終端設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中并可在處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，處理器執(zhí)行計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述第一方面中任一項(xiàng)的檢測(cè)方法。

39、第四方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如上述第一方面中任一項(xiàng)的檢測(cè)方法。

40、第五方面，本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品，當(dāng)計(jì)算機(jī)程序產(chǎn)品在終端設(shè)備上運(yùn)行時(shí)，使得終端設(shè)備執(zhí)行上述第一方面中任一項(xiàng)的檢測(cè)法。

41、可以理解的是，上述第二方面至第五方面的有益效果可以參見(jiàn)上述第一方面中的相關(guān)描述，在此不再贅述。

技術(shù)特征：

1.一種檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法包括：

2.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法，其特征在于，獲取所述加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，包括：

3.如權(quán)利要求2所述的檢測(cè)方法，其特征在于，根據(jù)所述加工模型生成所述加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，包括：

4.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法，其特征在于，根據(jù)多個(gè)所述點(diǎn)位數(shù)據(jù)生成程式文件，包括：

5.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法，其特征在于，根據(jù)多個(gè)所述點(diǎn)位數(shù)據(jù)各自對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值對(duì)所述加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以獲得檢測(cè)結(jié)果，包括：

6.如權(quán)利要求1所述的檢測(cè)方法，其特征在于，所述方法還包括：

7.一種檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，包括：服務(wù)裝置和控制裝置；

8.如權(quán)利要求7所述的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述服務(wù)裝置還用于獲取所述加工產(chǎn)品的加工模型，并根據(jù)所述加工模型生成所述加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)。

9.一種終端設(shè)備，包括存儲(chǔ)器、處理器以及存儲(chǔ)在所述存儲(chǔ)器中并可在所述處理器上運(yùn)行的計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述處理器執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法。

10.一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的方法。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)適用產(chǎn)品檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種檢測(cè)方法、系統(tǒng)、終端設(shè)備及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，包括：獲取加工產(chǎn)品的多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)，點(diǎn)位數(shù)據(jù)為加工產(chǎn)品檢測(cè)位置的坐標(biāo)信息；根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)生成程式文件；向加工設(shè)備發(fā)送操作指令，以使加工設(shè)備根據(jù)程式文件對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)操作，并獲取每個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值；根據(jù)多個(gè)點(diǎn)位數(shù)據(jù)各自對(duì)應(yīng)的理論與實(shí)際偏差值對(duì)加工產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，以獲得檢測(cè)結(jié)果。上述方法可以自動(dòng)化完成加工產(chǎn)品的檢測(cè)，且檢測(cè)流程簡(jiǎn)便，提高產(chǎn)品的檢測(cè)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：成亞飛,宋育程
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳模德寶科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19