1.一種基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控方法，其特征在于，所述nmax為冶金反應(yīng)器當(dāng)前爐齡的熔煉爐次n的最大值。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控方法，其特征在于，所述na為冶金反應(yīng)器當(dāng)前爐齡的熔煉爐次最大值nmax的三分之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控方法，其特征在于，所述基于所述圖像參數(shù)識(shí)別模型a以及所述凈空高度預(yù)測(cè)模型b，根據(jù)所述第一圖像數(shù)據(jù)以及所述第二圖像數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，得到熔體凈空高度、反應(yīng)器幾何結(jié)構(gòu)的拓?fù)浞桨?、反?yīng)器幾何模型和反應(yīng)器幾何模型的結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格，包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控方法，其特征在于，所述基于所述反應(yīng)器幾何模型、所述結(jié)構(gòu)化網(wǎng)格和預(yù)設(shè)的冶金行業(yè)規(guī)范，根據(jù)所述熔體物性參數(shù)、所述第一工藝參數(shù)和所述物理場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，使用cfd軟件進(jìn)行仿真模擬，獲得多物理場(chǎng)模擬數(shù)據(jù)，包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控方法，其特征在于，所述第一深度學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)模型以及第二所述深度學(xué)習(xí)預(yù)測(cè)模型的模型結(jié)構(gòu)包括卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、長(zhǎng)短期記憶神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)或雙向門控循環(huán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控方法，其特征在于，所述基于預(yù)設(shè)的物理場(chǎng)閾值范圍，根據(jù)所述當(dāng)前爐次的冶金熔體裝入冶金反應(yīng)器前的第三圖像數(shù)據(jù)、冶金熔體裝入冶金反應(yīng)器后的第四圖像數(shù)據(jù)、所述熔體物性參數(shù)、當(dāng)前爐次物理場(chǎng)數(shù)據(jù)和目標(biāo)物理場(chǎng)數(shù)據(jù)，通過所述圖像參數(shù)識(shí)別模型a、凈空高度預(yù)測(cè)模型b、多物理場(chǎng)預(yù)測(cè)模型c和工藝參數(shù)尋優(yōu)模型d進(jìn)行反應(yīng)器工藝參數(shù)調(diào)控，獲得第二工藝參數(shù)，包括：
8.一種基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控裝置，所述基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控裝置用于實(shí)現(xiàn)如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述基于實(shí)時(shí)模擬和監(jiān)測(cè)的冶金反應(yīng)器的智能調(diào)控方法，其特征在于，所述裝置包括：
9.一種智能調(diào)控設(shè)備，其特征在于，所述智能調(diào)控設(shè)備包括：
10.一種計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)，其特征在于，所述計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中存儲(chǔ)有程序代碼，所述程序代碼可被處理器調(diào)用執(zhí)行如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的方法。