1.工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)，其特征在于，包括傳動模塊、機(jī)械機(jī)構(gòu)、傳感器及分析模塊；所述傳動模塊為機(jī)械結(jié)構(gòu)上用于實(shí)現(xiàn)機(jī)械結(jié)構(gòu)動作的結(jié)構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)，其特征在于，所述分析模塊預(yù)存有對應(yīng)傳動模塊的使用壽命模型，當(dāng)所述分析模塊獲取到機(jī)械機(jī)構(gòu)的相關(guān)數(shù)據(jù)后，將所述機(jī)械機(jī)構(gòu)的相關(guān)數(shù)據(jù)、傳動模塊的工作時長、休息頻次、休息時長和休息周期輸入至使用壽命模型，并基于使用壽命模型分析所述傳動模塊的壽命狀態(tài)，具體為：
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)，其特征在于，所述壽命模型中輸入傳動模塊的工作時長時，分析工作時長中各個機(jī)械結(jié)構(gòu)的使用情況和占用情況的比例，進(jìn)行換算后，消耗對應(yīng)各個機(jī)械結(jié)構(gòu)對應(yīng)的公共壽命。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)，其特征在于，對所述使用壽命模型輸入傳送等待時間數(shù)據(jù)時，依據(jù)休息時長和休息周期，對使用壽命模型的所有機(jī)械結(jié)構(gòu)抵消同一所述投入生產(chǎn)階段消耗掉的公共壽命。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)，其特征在于，對所述使用壽命模型輸入傳送等待時間數(shù)據(jù)時，依據(jù)單次生產(chǎn)的休息頻次，為同一所述投入生產(chǎn)階段對應(yīng)的公共壽命消耗、公共壽命抵消的差值乘上故障系數(shù)，所述故障系數(shù)通過休息頻次換算，換算方式采用經(jīng)驗(yàn)公式，所述經(jīng)驗(yàn)公式用于控制單次生產(chǎn)休息頻次與對應(yīng)的所述傳動模塊的故障系數(shù)之間的關(guān)系，所述經(jīng)驗(yàn)公式依據(jù)傳動模塊廠家提供的長期運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備故障率人工計(jì)算獲得。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)所述傳感器采用監(jiān)控?cái)z像機(jī)時，通過圖像識別標(biāo)記傳動模塊的編號和位置，并依據(jù)圖像采集時段獲取視頻圖像中傳動模塊的工作時長。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器輸出視頻圖像數(shù)據(jù)至管理系統(tǒng)中，管理系統(tǒng)對視頻圖像中的傳動模塊，解析為多個部分并標(biāo)記對應(yīng)不同圖像部分的傳送等待時間和工作時長，管理系統(tǒng)載入使用壽命模型，識別并分配不同部分對應(yīng)的機(jī)械結(jié)構(gòu)，還包括計(jì)算工作時長和傳送等待時間通過視頻圖像解析后在不同機(jī)械結(jié)構(gòu)上的值。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)傳感器為激光傳感器時，通過收發(fā)激光分析啟停時段，輸出對應(yīng)傳動模塊的工作時長和傳送等待時間。
9.工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理方法，其特征在于，基于權(quán)利要求6-7任一項(xiàng)所述的基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，其包括以下步驟：
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)智能制造信息感知云端管理方法，其特征在于，對所述壽命模型，具體包括：