技術特征：

1.一種旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制方法，其特征在于，在系統(tǒng)建模階段，使用狀態(tài)空間模型表示系統(tǒng)的動態(tài)行為，其中包括狀態(tài)向量x、輸入向量u和輸出向量y的關系，表示式如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制方法，其特征在于，在異常檢測階段，使用統(tǒng)計方法來計算異常度或殘差，以檢測是否存在異常情況，異常度計算公式如下：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制方法，其特征在于，通過pid控制算法自動調(diào)整修正加工參數(shù)，所述pid控制算法的基本公式如下：

5.一種旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制系統(tǒng)，適用于權(quán)利要求1-4任一項所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制方法，其特征在于，包括傳感器單元(1)、plc控制單元(2)、通信單元(3)、執(zhí)行單元(4)、防護單元(5)、輔助單元(6)、設備管理單元(7)和人機交互單元(8)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器單元(1)包括設備參數(shù)監(jiān)測模塊(11)、液壓過載保護模塊(12)、封罐監(jiān)測模塊(13)和溫度監(jiān)測模塊(14)；

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述plc控制單元(2)包括數(shù)據(jù)預處理模塊(21)、自適應比對模塊(22)、自動調(diào)整模塊(23)、特征提取模塊(24)、故障預測模塊(25)、故障判斷模塊(26)、模型修正模塊(27)和報告模塊(28)：

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述防護單元(5)包括位置檢測模塊(51)、工作臺移動防護模塊(52)、激光掃描模塊(53)、射頻識別模塊(54)和預防性防護模塊(55)：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述預防性防護模塊(55)包括不間斷緩沖模塊(551)、電機運行狀態(tài)監(jiān)測模塊(552)和偏載預防模塊(553)：

10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制系統(tǒng)，其特征在于，所述輔助單元(6)包括停止模塊(61)、急停模塊(62)、復位模塊(63)、指示燈模塊(64)和報警模塊(65)：

技術總結(jié)
本發(fā)明涉及旋裝濾清器生產(chǎn)技術領域，具體為一種旋裝機油燃油濾清器生產(chǎn)工藝智能化控制方法，包括：數(shù)據(jù)采集：收集智能化生產(chǎn)線運行時的大量數(shù)據(jù)，包括傳感器讀數(shù)、執(zhí)行器狀態(tài)、控制信號，用于建立系統(tǒng)模型和后續(xù)的故障診斷。本發(fā)明通過引入先進的傳感技術和PID控制算法技術，通過自適應控制算法實現(xiàn)對生產(chǎn)線的精細管理和協(xié)同優(yōu)化，實現(xiàn)對生產(chǎn)過程中關鍵參數(shù)的實時監(jiān)測，通過PID控制算法自動調(diào)整修正加工參數(shù)，保證各關鍵加工工序的精度控制，以及生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，并根據(jù)實時生產(chǎn)狀態(tài)及參數(shù)分析進行控制生產(chǎn)過程，實現(xiàn)一體化生產(chǎn)，以達到優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升產(chǎn)品品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率的目的，同時實現(xiàn)設備故障檢測和預防性維護功能。

技術研發(fā)人員：覃思繕,譚泳儀,何惠敬,甄毅文,張碧英
受保護的技術使用者：廣東志耐汽車配件有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2025/1/6